【正文】 所選定加工規(guī)準的放電間隙來修配工具電極的尺寸，使加工后的凹模與沖頭之間的配合符合要求。 3)直流電源與放電間隙之間沒有開關元件隔離，影響穩(wěn)定性。 2）生產(chǎn)效率低，電容的充電時間比放電時間長 50倍以上，脈沖間隙系統(tǒng)。 這種方法的優(yōu)點是電極材料的選擇不受電極制造方法的限制，但內(nèi)于很難獲得均勾的配合間隙，模具質(zhì)量差，再加上研配工作量大、生產(chǎn)率低．因而只適于加工形狀較簡單或配合間隙較大的沖模。 型腔復雜，電極損耗不均勻?？拙嘣?20～ 40mm左右，孔要適當錯開。其中每個質(zhì)點運動軌跡的半徑就稱為平動量。 （ 2）排氣孔和沖油孔設計 一般情況下，在不易排屑的拐角、窄縫處應開有沖油孔；而在蝕除面積較大以及電極端部有凹入的部位開排氣孔。由于高壓工作液能迅速將電極產(chǎn)物排除，且能強化火花放電的蝕除作用，此加工方法的最大特點是加工速度高，一般小孔加工速度可達 60mm/min左右，比普通鉆孔速度還要快。 凹模的質(zhì)量指標主要是：尺寸精度、配合間隙等。 (3)脈沖的主要參數(shù)如電流幅值、脈沖寬度、脈沖間隔等應能在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以滿足粗、中、精加工的不同要求。 2. 自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)其任務在于維持一定的平均放電間隙，保證電火花加工正常而穩(wěn)定地進行。 目前，可選用電火花線切割方法進行加工沖模電極。 動畫 7. 電火花加工應用 型腔模電火花加工 （ 2）多電極更換法 采用多個電極依次更換加工同一個型腔，每個電極加工時必須把上一規(guī)準的放電痕跡去掉。電極的損耗又將影響到型腔模的加工精度，故對要求很高的鍛模往往不采用沖油而 采用定時抬刀 的方法來排除電蝕產(chǎn)物，以保證加工精度。當用一個電極進行粗加工，將工件的大部分余量蝕除掉后，其底面和側壁四周的表面粗糙度很差，為了將其修光，就得改變規(guī)準逐檔進行修整。 7. 電火花加工應用 型腔模電火花加工 （ 3）分解電極法 是單極平動法和多電極更換加工法的綜合應用。 小孔加工工具電極： 小孔加工由于工具電極截面積小，容易變形；不易散熱，排屑又困難，因此電極損耗大。 6. 電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一般要求 6. 電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) （ 1）有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍 （ 2）有足夠的靈敏度和快速性 （ 3）有必要的穩(wěn)定性 自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本組成部分 6. 電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)分類 6. 電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 電 液自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 6. 電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)