【正文】 強螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢。 配墊板 配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過 5 塊，墊板應(yīng)點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出 10mm。 焊接工藝要求 a. 焊接前應(yīng)清除坡口和焊道 3050mm 附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。 。厚涂型防火涂料涂層的厚度， 80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求 的 85%。 編制依據(jù) 《建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一設(shè)計標準》 GB500682021 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092021 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ500172021 《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》 YBJ21688 《壓型件緊固件設(shè)計與施工規(guī)程》 BEQ（ TJ） 00168988 《建 筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB500112021 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 CECS24： 90 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ8291 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812021 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052021 工程重點 由于安裝主鋼構(gòu)件、安裝拉桿、 玻璃 等結(jié)構(gòu)，與土建 、 電氣、給排水等專業(yè)形成立體交叉作業(yè) ,因此保證安全施工的措施是施工安排的重點。 3050mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、雜質(zhì)清除干凈。 b. 不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。 安裝場地的配合 為安裝吊機和運輸構(gòu)件車輛 順利到達工地 作業(yè)，安裝前在建設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下， 施工現(xiàn)場 應(yīng)回填平整完畢，滿足安裝吊機及運輸構(gòu)件車輛進出。 經(jīng)組裝后的屋面梁，選用 25T汽車起重機，進行吊裝，第一組合屋面梁就位后與 1112軸線的鋼柱進行連接 ，拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾斜，調(diào)整垂直度，吊裝第時，依次按順序安裝 即依次吊裝。3% 之間。 堅持對職工安全法規(guī)、制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和遵紀守法等規(guī)章制度的教育和培訓(xùn)。 電氣設(shè)備所用保險 絲（片）的額定電流應(yīng)于其負荷容量相匹配，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲（片）。 大風(fēng)警報前，起重機吊臂回縮至安全位置，無伸縮功能的起重機吊桿應(yīng)平放地上，背風(fēng)停立。 ?? 文明施工措施 ?? 為將本工程施工現(xiàn)場創(chuàng)建為 “ 標準化施工現(xiàn)場 ” ，我公司將加強施工全過程的現(xiàn)場管理，定期組織檢查，并積極參加 “ 標準化工地 ” 評比活動。 開工前必須根據(jù)施工特點、工藝規(guī)程、作業(yè)環(huán)境編制具有針對性的安全技術(shù)措施，并必須在開工前進行安全技術(shù)交底，實行交底人和被交底人簽字手續(xù)。 、同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。吊車 如能滿足第一組合吊裝要求，就能保證本次安裝需要。 因運輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形、損壞等缺陷必須進行修復(fù)，修復(fù)采用 “ 機械矯正法 ” ，個別采用 “ 火焰矯正法 ” ，火焰矯正需嚴格控制加熱溫度，其溫度控制在 700 攝氏度左右直至合格。 d. 附件的焊接為二氧化碳氣體保護焊，規(guī)格為 ，電流為 180200A，電壓 2022V 焊速3545cm/min,伸出長度為 12mm,氣體流量為 15L/min. a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以 “ 噴砂法 ” 徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié) 構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合 GB502052021 現(xiàn)行國家標準。1mm