【正文】 的最大彎距：M == 105N q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎矩：M =300300= ；面板最大應力按下式計算：σ =M/Wf其中， σ 面板承受的應力(N/mm2)； M 面板計算最大彎矩(N。板厚=30247。緊急工作應急救援小組組 長：李斌副組長：張志剛、徐悅、鐘義成 員：杜國紅、王泓杰、陳建勛、孫剛平、楊洪濤、孟世凡、付軍之、齊永勝、徐雷、王興安、段建立、陳炳貴、焦紅云辦公室設在安保部，聯(lián)系人：付軍之 聯(lián)系電話：13436634937緊急工作組的人員組成和職責：（1）救援組：張志剛、杜國紅、王泓杰、陳建勛、孫剛平、楊洪濤主要負責人員和物質的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。嚴禁非司機人員操作塔吊，嚴禁司機和信號工酒后或疲勞操作。場地應清理干凈，四周用護身欄封閉，禁止無關人員穿行。、標高的控制：①支柱、剪力墻時，應預先拉通線找直。質量目標：為確保結構長城杯工程，模板分項工程質量目標為優(yōu)良。1拆除全現(xiàn)澆結構模板應根據(jù)相鄰模板搭接關系確定?，F(xiàn)場自制柱模模板四角宜采用企口做法見下圖：竹膠板 混凝土澆筑完后，在常溫下，冬季達到4MPa以上方可拆模。，根據(jù)大模板安裝位置安裝水電預留管道、暗盒、埋件等。③ 模板具體技術參數(shù)如下序號項目分項名稱全鋼大模板按標準層配制1平模配板面積6800m2內墻模高面板6mm厚普通熱扎平板縱肋普通[8槽鋼，間距300mm水平圍檁兩榀普通[10槽鋼，間距1100mm上下邊框普通[8槽鋼斜支撐Ф48腳手架穿墻螺栓Ф32銷式螺桿2角模（包括異型角模）總面積內墻陰角模高內墻陽角模高⑤大模板支設示意圖：⑥丁字墻模板支設示意圖：⑦陽角模板支設示意圖：⑧陰角模板支設示意圖： ⑨大模板驗算見附件。施工安排 主體施工進度計劃部位時間開始時間結束時間備注基礎底板根據(jù)現(xiàn)場實情、節(jié)點工期可能會略做調整。因此大模板高度按標準層高樓板厚+50mm配制（）。（2）混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子，并沖洗、清理干凈不留明水。 d. 大模板結構設計： ① 大模板面板為6mm厚普通熱扎平板，次龍骨（豎肋）為8槽鋼300mm, 主龍骨（橫肋）為10槽鋼1100mm,第一道橫肋距離樓板面300mm，模板邊框為8槽鋼。，并有足夠的支承面積，以保證所澆筑的結構不致發(fā)生下沉。⑦防漏漿措施結構頂板混凝土澆筑時，應嚴格控制柱周邊100mm范圍內結構頂面平整度，結構表面應抹壓平整，表面平整度應控制在2mm以內。按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓孔處的凹陷，在板面和縱向龍骨間放上花籃絲桿，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置，較小的凹陷可用原子灰進行修補光滑平整。、剛度和穩(wěn)定性。，模內用壓縮空氣清掃。模板附件要與模板固定牢固，防止吊裝時落物傷人。持證上崗。1對現(xiàn)場堆放進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。成立現(xiàn)場緊急工作組：緊急工作組的組成目的是對工地內可能發(fā)生的重大險情作出響應。模板拼裝后上部加7070角鋼，橫背楞布置間距見下圖，現(xiàn)驗算模板的強度與剛度。螺栓計算： 穿墻螺栓為M30，螺栓的有效面積Ae=。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向肋間距最大，為l= 300 mm，且肋數(shù)為 5，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。m)最大彎矩: M = kN 柱模板設計示意圖柱截面按可調柱模的最大截面計算: B(mm): H(mm)；柱模板的總計算高度:H = ； 一、參數(shù)信息柱截面寬度方向對拉螺栓數(shù)目:1；柱截面寬度方向豎肋數(shù)目:5；對拉螺栓直徑(mm):M16；豎楞材料:675mm扁鋼；柱箍材料:360100mm方鋼管；背楞的間距(mm):500；柱箍合并根數(shù):2；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):；面板類型:鋼面板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設計值(N/mm2):；二、柱模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F= F=γH其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。設計時，模板最大塊重量為2314Kg。緊急救援關鍵是速度，因為大多數(shù)擠壓死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得隨意亂動。五級以上大風不得吊裝模板。外承重架組裝完畢后，必須經(jīng)自檢合格并報請有關人員檢驗合格后方可投入使用。，禁止靠在其他構件上。質量通病防治：，發(fā)生偏差點后認真校正造成累積誤差；、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線；；，防止擠偏模板；：、楞間距不能過大，上下支撐在同一軸線上；；；，防止門洞口跑位；、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移拉線、尺量螺栓外露長度＋5，－09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。脫模后將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。5 、墻體大模板落地時，由塔吊運至模板堆放區(qū)的鋼管插放架內，然后及時進行板面清理工作。③柱模板支撐采用Φ48鋼管做斜支撐（角度宜為45176。柱模立面及剖面圖：柱模安裝調整到位后,在柱模四周用Φ48，防止柱模偏移。注意涂刷前將模板清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。（2）隔離劑：環(huán)保型水性脫模劑。（1）配套大模板：平模、角模，包括墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。全鋼大模板選用環(huán)保型水性脫模劑。進入現(xiàn)場時應進行單件及拼裝，經(jīng)檢驗合格后投入使用。②柱模采用塔吊吊運安裝，按線就位，校正調整好對角線和模板垂直度，保證位置和尺寸準確后，用柱箍進行固定，柱箍間距應符合模板設計要求。 模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。b. 凡是與混凝土接觸的部位，都應刷好脫模劑。5尺量柱、墻、梁177。；有特殊情況需變更時，必須經(jīng)技術部門同意；任何模板拆模后均需配備專人在拆模后及時修理；模板接縫處用電動磨光機打磨平整；施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，經(jīng)項目部質量部門驗收合格后報監(jiān)理公司。，下部墊通長方木，以防倒塌和銹蝕。拆除時必須先確認卡環(huán)掛好牢靠時才能卸掉螺母。拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。拆下的模板要及時清理，清理模板時要用鏟子鏟，不能用大錘等物砸，以保證模板的平整度。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。鋼模板吊鉤計算：⑴受力分析：吊鉤在模板吊裝過程中，受垂直向下的拉力。框架柱可調大鋼