【正文】 (1)模具狀況：完好還是待修。 型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料 .有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。 2．生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)。三會即會使用，會排除故障，會維護保養(yǎng)、做到三不傷害，并嚴格遵守執(zhí)行。 內(nèi)容： 圖面的導入： 產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討組接到業(yè)務部《開模通知單》的同時，接受產(chǎn)品 3D 圖或 2D 圖，工藝圖， BOM 表等，確認輸入資料是否全面。 以上要求記錄于《模具規(guī)格書》或圖紙。 對于一些供應商提供的一些所需品應該清點清楚，統(tǒng)計記錄在案并且歸放到相應的位置。并且做好領取記錄整理歸檔。 模仁的材質(zhì)要求：客戶一般都會指定模仁的材質(zhì)與特定要求，需確認指定的模仁材質(zhì)是否能滿足客戶 要求，如拋光性、耐高溫、耐酸、耐腐蝕、韌性、強度等。 1凡未按照操作流程造成損失。如用火燒注意不要損傷模具表面。 2．每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。 停機之前須先關閉冷卻水路 ,吹凈模具內(nèi)的水路的余水 ,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲 ,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑 ,準確填寫相關記錄。 二、定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。 下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理 :抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。如： 進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。 嚴格執(zhí)行備件領用和保管制度，對模具備件領用和歸還的數(shù)量和完好度負責，正確妥善地保養(yǎng)和保管模具備件。 產(chǎn)品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周期等）、產(chǎn)品取出方式（機械手取、手工?。?、表面的特別要求（熔接痕、縮印、困氣）。下面是我這幾個月來的工作總結(jié)。 工作圖紙的復印和電話的轉(zhuǎn)接確保每一張圖紙的準確性，清晰的打印出來，做到原圖紙上的圖表字文不 遺漏，不缺失，編號并且發(fā)放到相關同事手中。 產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討，主要內(nèi)容如下： PL 分型，行位及斜頂分型，局部碰穿擦穿分型； ； ：進膠方式、進膠位置，流道形式及尺寸； ：頂出方式和位置； ：冷卻方式和位置； f..鑲拼位置