【正文】 設計題目： 軸承座 的機械加工工藝規(guī)程設計 課程設計篇幅： 圖 紙 共 1 張 說明書 共 23 頁 指導老師評語： 年 月 日 指導老師 序 言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 3 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT150，零件在工作中主要是起到支撐作用，因此零件的抗壓性能應該好，因此采用鑄件完全可以滿足要求。 工序 30 劃線。 工序 70 鉆及攻螺紋 G1/8。 工序 80 半精車端面內(nèi)孔。 （ 1） 、確定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量為： pa = = （ 2） 、確定進給量 查文獻有：當工件材料為鑄鐵時取每齒進給量為： zf =（ 3） 、確定切削速度 查手冊有 :當工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為 150250HBS 時，取切削速度為：： 1521m/min。因此實際切削速度為： 11 m in/ 0 0 0 2 8 0 0 0 mdnV s ????? ? (4)、確定切削用時間 切削基本長度為 :l =52mm 1l =1mm 2l =15mm 因此切削基本工時為 : mi 15152n 21 ?? ?????? f lllt m 工序 60 粗車 粗車右端面保證尺寸 0 ? 粗糙度 Ra 機床選用 CA6140 臥式車床；刀具采用 YG8 硬質(zhì)合金可轉位 車刀，刀桿尺寸為16? 25 2mm 刀具角度分別為 ??90kr 、 ??15o? 、 ??12o? 、 ?? 。 (8)、確定進給量 查手冊有：當?shù)稐U尺寸為 16? 25 2mm ， pa 3mm 以及工件直徑為 60mm 時，進給量 f =，查手冊 CA6140 車床進給量有 :取 f =。切削深度為 1mm；進給量為 ，切削速度選取 cV =112mm/min，切削修正系數(shù)為：vTK=，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：vsK=1，vMK=1， vtK =1，vkrK=，ovK?=1， ?vkK，m=。 因此實際切削速度為： 19 m in/ mdnV ????? ? 由于為半精加工，因此不用校核機床功率。在這次設計過程中，雖然充滿了困難與曲折，但我感到受益匪淺。還有其他老師在我們課程設計期間也很關心我們，感謝多位老師的熱情關心，也感謝我的同學在我困難的時候幫助我，使我順利完成了設計。因此總的切削長度為： mmlll 7223L 21 ??????? 切削用時為： m 1 08nL ???? ft m 攻螺紋 選用 Z35 搖臂鉆床，選用高速鋼絲錐。 (4)、確定切削速度 查文獻有 :當用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時 。 (2)、確定進給量 查手冊表 有：當工件材料為灰鑄鐵，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧為 ?? ，進給量 f =，查手冊 CA6140 車床進給量有 :取f =。 因此計算切削速度為 13 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ??????? =(m/min) 確定機床主軸轉速 : ns =??dVC1000 = ?? =(r/min) 按機床選取 n? =560 r/min。 查搖臂鉆床 Z35 進給量表取主軸進給量 為 f =。查螺紋小徑確定鉆孔的直徑值，由于螺紋的精度要求不高，因此一次攻即可達到要求。 工序 40 粗銑、半精銑 A 面。 工序 30 劃線。在生產(chǎn)綱領已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮 4 采用萬能型機床配以專用的工裝夾具，并盡量使工序集中的原則來提高生產(chǎn)效率。 零件的工藝分析 該零件有兩個重要表面，即軸承座的安裝面和精基準表面即零件圖上 A 面，另外一個是裝軸承的軸承孔內(nèi)表面另外還有軸承孔的端面應滿足一定的位置精度，具體的工藝性分析如下所示： 軸承座孔 ??? ， Ra 查機械設計手冊知零件軸 承孔的公差為七級精度，另外要求表面粗糙度 Ra，因此，零件軸承座孔應該精加工，查機械制造工藝設計手冊知精鏜可以滿足要求，因此，零件的軸承座孔的工藝路線安排如下所示： 粗鏜 半精鏜 精鏜 軸承座的定位基面 A， Ra 零件的定位基面尺寸精度要求不高 ,但是表面粗糙度要求比較高，因此也需要精加工，查機械制造工藝手冊有：當表面粗糙度要求 Ra 時，需要磨削才可達到精度要求，因此 A 面的機械工藝路線擬安排為： 粗銑 半精銑 磨平面 孔 ? ? 14， Ra 2 孔的尺寸精度要求不高，用麻花鉆鉆即可滿足要求，但是孔要求表面粗糙度為Ra，而孔用鉆達不到該粗糙度要求，故應在鉆孔的工序后加鉸孔的工序才可滿足要求。 通過課程設計，我真正認識到理論和實踐相結合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運用所學理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和解決實際工作中的一般技術工程問題的能力，使我建立了正確的設計思想，掌握了工藝設計的一般程序、規(guī)范和方法，并進一步鞏固、深化地吸收和運用了所學的基本理論知識和基本操作技能。 （ 1） 、粗基準的選擇 對于軸承座來說，安裝軸承的軸承座孔是重要表面，應使該表面加工余量均勻，以保證加工的精度。 工序 80 半精車端面內(nèi)孔。 工序 120 入庫。 以上的工藝過程詳見工藝過程卡片。因為此工序為粗銑，故取小值即 sV =20m/min。工件硬度為 200219HBS。 因此計算切削速度為： cV =82? ? ? 1? ? =計算轉速為： mi n/ rd v ????? ? 查 CA6140 車床轉速表，取轉速為 n=320r/min。 查 CA6140 車床進給量表，取進給量為 f =。 因此計算切削速度為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ???? 20 =(m/min) 確定機床主軸轉速 : ns =??dVC1000 = ?? =1370(r/min) 按機床選取 n? =1120r/min。通過課程設計，使我能夠熟練運用機械制造技術余量，工序尺寸，公差等相關知識，歷時一個星期的設計加深了對所學知識的理解， 有助于今后能夠熟練地運用于工作中。適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個良好的基礎。 (1)、確定背吃刀量 由于是鉆孔，因此背吃刀量為： mmp ??? (2)、確定進給量 當鉆頭為 ? 高速鋼鉆頭 ,工件材料為灰 鑄鐵 ,且硬度為大于 200HBS；工件剛性足夠時 ,取 :f=，查文獻鉆床進給量表有：取進給量為f=(3)、確定切削速度 查文獻有：當工件材料為灰鑄鐵，硬度為 190220HBS；刀具材料為高速鋼鉆頭時切削速度為 sV =。 因此計算切 削速度為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = 8 9 ???? =(m/min) 確定機床主軸轉速 : ns =??dVC1000 = ?? =993(r/min) 按機床選取 n? =900 r/min。 (12)、確定切削用時 切削長度為： mmlldd 15332 32502L 2121 ????????? 則機動時間為