【正文】 鋼板網，金屬螺旋，帖拉累托填料，鮑爾環(huán)，鞍形填料以及塑料花環(huán)填料等。洗油含酸量高時 ,會與水形成乳化物 ,從而破壞吸苯的操作。 3）凝結法： 在低溫加壓的情況下，使苯族烴從煤氣中冷凝出來。出口煤氣 約 21℃左右，煤氣含萘量大約在 350450mg/Nm179。降到 500800mg/Nm179。 1終 冷塔 2 機械化沉淀糙 3 萘揚液螬4循 環(huán)水泵 5 涼水架 6 循環(huán)水冷卻器圖 2 1 煤 氣終冷和機械化除萘工藝萘送焦油槽62322℃25℃ 水1煤氣煤氣水萘萘水蒸汽432℃5 該流程的優(yōu)點是操作穩(wěn)定 ,便于管理 ,缺點是出冷卻塔煤氣含萘量較高 。間接水終冷在傳熱效果上不如直接水 終冷法，因此較少采用。當裂解石腦油和柴油時，通常每100t 乙烯可產生 1015t 甲苯。焦 化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烴，另外還有一些不飽和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等雜質。 在封閉式流程中，煤氣在終冷前已經脫除了煤焦油、奈、硫化氫和氰化氫，且回收了氨，因此工藝流程比較簡單。 煤氣終冷和機械化除萘工藝 煤氣終冷和機械化除萘工藝流程如圖 21 所示 . 煤氣在終冷塔內自下而上流動 ,與經由隔板孔眼噴淋而下的冷卻水流密切接觸而被冷卻至 2127℃ ,部分水汽被冷凝下來 ,同時還有相當數量的萘也從煤氣中析出 ,并被水沖洗下來 ,煤氣含萘量可從 20203000mg/Nm179。 從洗萘器上部流出的水進入水澄清槽，分離出殘余焦油后，自流到涼水架。輕質焦油由其補充至塔底循環(huán)油槽，循環(huán)油由槽底泵出至槽中部，頂部噴灑，與橫管束和煤氣接觸換熱，同時溶解煤氣中析出的萘，然后經液封回循環(huán)槽。洗油吸收法又分為常壓吸收法和加壓吸收發(fā)。由此，再用泵送往脫苯工序，脫苯后的貧油經冷卻后再回貧油槽供循環(huán)使用。 用空噴塔洗苯具有以下優(yōu)點：投資省，處理能力大，阻力小，不堵塞等。 四、設計任務 設計題目：年產 100 萬噸焦化廠洗苯工段的初步設計 設計要求： ：焦油洗油吸收法 ：年產 100 萬噸焦炭 ：從洗苯塔出來的苯族烴含量要求低于 2g/m3 ： 4 周 已知條件 1. 年產 100 萬噸的焦炭，煤氣產率： %，全焦率： 79%，一年按 365 天，一天 24 小時。℃ ) 將以上各值代入 K1計算式，得 K1=1 1 ???=(m2℃ ) 將以上各值代入 K2計算式，得 K2=1 1 ???=(m2℃ ) 預冷段 Q1=7336301kJ/終冷段 Q2= 預冷段 F1=186 991 711 1 ???? KtQ= 終冷段 F2=186 68 57212 2 ???? KtQ= 洗苯塔 原始數據：煤氣溫度為 25℃，塔前煤氣壓力 1000mmH2O，塔后煤氣壓力為700 mmH2O ， 從 煤 氣 中 吸 收 的 粗 苯 量 為 2 =?！?) （ 2）終冷段傳熱系數 K2 終冷段冷卻水平均溫度為 ℃ 終冷段傳熱系數 K2計算式為 K2=39。分為止下兩段，上段稱為預冷段，下段稱終冷段。 板式塔（孔板塔） 板式塔主要有穿流式篩板塔。 煤氣洗苯塔 2新 洗油槽 3貧 油槽 4貧 油泵5半富 油泵 6富 油泵 7接 受槽圖 25 從 煤氣中吸取苯族烴的工藝流程新洗油貧油煤氣富油 我國焦化廠洗滌用的洗油主要有焦油洗油和石油洗油。 2）吸附法： 煤氣通過具有微孔組織，接觸表面很大的活性炭或硅膠等固體吸附劑。焦油循環(huán)至一定程度，用泵送至焦油上段。 焦油洗萘比機械化除萘 效率高，但操作復雜。冷卻后的煤氣起洗苯塔。在終冷水循環(huán)系統(tǒng)中設有間接冷卻器，用循環(huán)冷卻水和低溫冷卻水兩端封閉式冷卻。 三苯來源 苯在工業(yè)上由煉制石油所產生的石腦油餾分經催化重整制得，或從煉焦所得焦爐氣中回收。大部分重整產物中的甲苯并不抽提，而是留在調和汽油中。煤氣冷凝液流入器底，用泵抽出，送入終冷器的頂部和中部循環(huán)噴灑，以沖洗橫管外壁上含沉積物。融化后的萘自流回冷凝工段。 油洗萘和煤氣終冷工藝 油洗萘和煤氣終冷工藝流程圖如圖 23 ℃℃從涼水架來冷卻水 ℃到涼水架熱水℃煤氣低溫水 1 7 ℃℃℃煤氣洗苯富油含苯富油洗苯塔 加熱器 富油泵 含萘富油泵煤氣終冷塔 循環(huán)水冷卻器 熱水泵、 循環(huán)水泵 熱水池 冷水池圖 2 3 油洗萘和煤氣終冷工藝流程 飽和器來的 5056℃的煤氣進入木格式洗苯塔，被有噴淋下來的富油洗萘。如此低溫，就決定了必須要有低溫水的焦化廠才易采用該工藝。 用活性炭吸附劑可將煤氣中的苯族烴幾乎完全吸附下來。萘苊因熔點較高 ,在 常溫下易析出固體結晶 ,因此應控制其含量。其缺點是塔板的效率受負荷變動的影響較大。 預冷段入口水蒸氣體積 vV = 3 7 6 6 8 3 7 6 ?? = m3/h 相當于 kg/m3 假設預冷段出口粗氣溫度為 30℃， 壓力為 1050 mmH2O（ =） ,飽和水蒸氣分壓為 ，則預冷段出口水蒸氣體積為 vV =（ － ） 2 4 7 ?? = m3/h 相當于 kg/m3 在預冷 段冷凝的水量為 － =（ kg/m3） 同樣，終冷段出口的粗氣溫度為 25℃，壓力為 1000 mmH2O(=)時，粗氣中的水蒸氣分壓 pv=，則終冷段出口水蒸氣體積為 vV =（ － ） 1 6 8 0 1 6 8 ?? = m3/h 相當于 故終冷塔的冷凝水總量為 － =（ kg/m3） 其中，預冷段冷凝水量 ，終冷段冷凝水量 因此，預冷段出口和終冷段出口煤氣組成見下表： 項目 預冷段入口 終冷段出口 千克 /時 立方米 /時 千克 /時 立方米