【正文】 2 塑件的結(jié)構(gòu)和工藝分析 ...................................................................................5 塑件的材料分析 ............................................................................................................. 5 塑件的結(jié)構(gòu)和工藝性分析 ............................................................................................ 5 塑件的表面質(zhì)量分析 .................................................................................................... 6 本章小結(jié) ........................................................................................................................ 6 3 注射機的選取和標(biāo)準(zhǔn)模架的確定 ...................................................................7 注射量和鎖模力計算 ..................................................................................................... 7 注射機選取和相關(guān)參數(shù)的校核 ..................................................................................... 7 選取注射機 .......................................................................................................... 7 型腔數(shù)量及注射機有關(guān)參數(shù)的校核 .................................................................. 7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 ............................................................................................................. 9 本章小結(jié) ......................................................................................................................... 9 4 注射模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 .............................................................................10 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................... 10 澆注系統(tǒng)和分型面的設(shè)計 .......................................................................................... 10 澆注系統(tǒng) 的設(shè)計原則 ........................................................................................ 10 型腔數(shù)量和位置的確定 .................................................................................... 11 分型面的選擇 .................................................................................................... 11 澆道的設(shè)計 ........................................................................................................ 11 澆口的設(shè)計 ........................................................................................................ 12 脫模機構(gòu)的設(shè)計 ........................................................................................................... 13 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ................................................................................................... 14 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................................... 15 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................................... 15 本章小結(jié) ....................................................................................................................... 16 5 成型零件工作 尺寸的計算 .............................................................................18 凹模尺寸的計算 ........................................................................................................... 18 型芯尺寸計算 ............................................................................................................... 18 成型孔間距的計算 ....................................................................................................... 19 本章小結(jié) ....................................................................................................................... 19 6 基于 Moldflow 的充填和冷卻分析 ...............................................................20 充填分析 ....................................................................................................................... 20 冷卻分析 ....................................................................................................................... 23 本章小結(jié) ....................................................................................................................... 24 7 成型零件的數(shù)控加工編程和仿真 .................................................................25 成型零件制造 工藝過程 ............................................................................................... 25 成型零件的數(shù)控加工仿真 ........................................................................................... 26 成型零件的數(shù)控加工編程 ........................................................................................... 27 本章小結(jié) ....................................................................................................................... 27 8 結(jié)論 ................................................................................................................28 致 謝 ................................................................................................................29 參考文獻 ............................................................................................................30 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 .....................................................................31 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 .........................................................................32 附錄 ....................................................................................................................33 1 緒論 1 1 緒論 塑料注射模具的發(fā)展 塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，塑料作為一種新的工程材料，發(fā)展勢頭極其迅猛 ，躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大材料之列，已經(jīng)廣泛用于工業(yè)和日常生活。 I 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 題目：電池盒蓋塑料模具的數(shù)字化設(shè)計與制造 II 電池盒蓋塑料模具的數(shù)字化設(shè)計與制造 摘 要 塑料是一種新型工程材料，發(fā)展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。 demoulding mechanism。 、新技術(shù)、新工藝的研究和應(yīng)用 研究開發(fā)模具新材料 ，進一步提高模具鋼材的耐磨、耐蝕、綜合機械性能、加工性能和拋光性能，是提高模具質(zhì)量的穩(wěn)定性和使用壽命的主要途徑和發(fā)展趨向。當(dāng)前，中國模具市場容量已達(dá) 800 億元人民幣左右，“十一五”期間中國模具業(yè)市場份額將達(dá) 1200 億元。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低。裝備水平低，帶來我國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 塑件的結(jié)構(gòu)和工藝性分析 塑件如圖 和圖 ，由圖可知： 圖 圖 （ 1）該塑件為薄壁制件，壁厚為 ，分布較均勻，脫模斜度可取 3176。） , A1＝ 178。盡量減少塑料熔體填充時的停滯現(xiàn)象，停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使塑件的內(nèi)應(yīng)力增加 。 選擇分型面時，應(yīng)該考慮模具總體結(jié)構(gòu)簡化，盡量減少分模面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。澆口開設(shè)的位置對塑件的成形性能和質(zhì)量影響很大，需要考慮的因素也多。