【正文】 LP h g??? =??= ( ,符合設計要求 )。其液面以上空間為氣液分離空間。 m2/℃ ∴ A= 291800 m?? 2 再沸器 （ 1）再沸器的選擇：釜式再沸器 對直徑較大的塔，一般將再沸器置于踏外。39。 塔板效率高。 關鍵詞：精餾塔，浮閥塔，精餾塔的附屬設備。浮閥塔不宜處理易結(jié)焦或黏度大的系統(tǒng)，但對于黏度稍大及有一般聚合現(xiàn)象的系統(tǒng)，浮閥塔也能正常操作。 淹塔 為了防止淹塔現(xiàn)象了生，要求控制降液管中清液層高度符合 ? ?d T wH H h???，其中 d p L dH h h h? ? ? 由前計算知 ph =,按下式計算 dh = 2swLlh???????= ???????= 板上液層高度 Lh =,得： dh =++= 取 ? =,板間距今為 ,wh =,有 ? ? ?TwHh? =?(+)= 由此可見： dH ? ? ?TwHh? ，符合要求。釜式再沸器的優(yōu)點是氣化率高，可大 80%以上。 r1 ,r2— 熱，冷流體的汽化潛熱， J/kg r1=600 kJ/㎏ r2=775 kJ/㎏ qm1=Q=qm1r1= 600000=91800J/s Q=qm2r2=775000 qm2=91800 ∴ qm2= kg/s 傳熱面積： A=mQKt?? mt? = ( 6 40) (30 20) 6 40()30 20nl? ? ???= K 取 700W 3600 VsVmVMV ?? 提提= m s/3 L’ =L+F=+= /kmol h ,39。 操作彈性大。 前 言 乙醇在工業(yè)、醫(yī)藥、民用等方面，都有很廣泛的應用，是很重要的一種原料。 5 精餾塔設計計算 在常壓連續(xù)浮閥精餾塔中精餾乙醇 —— 水溶液，要求料液濃度為 45%，產(chǎn)品濃度為 92%，年生產(chǎn)能力 萬噸 /年 操作條件：①間接蒸汽加熱 ②操作壓力；常壓 ③進料熱狀況：自選 一 精餾流程的確定 乙醇 —— 水溶液經(jīng)預熱至泡點后， 用泵送入精餾塔。 霧沫夾帶 16 由下式可知 Ve 液 /kg氣 Ve = 3 .265 .7 1 0 aTfuHh? ? ??? ?????= 35 .7 1 0 0 .3 7 5 /( 0 .3 5 9 0 .0 2 5 )8 5 9 1 0 0 .4 5 2 .5 0 .0 7????????? ? ???= 浮閥塔也可以考慮泛點率，參考化學工程手冊。 20 （ 2）加熱蒸汽消耗量 Q=qm1r1 Q=qm2r2 Q— 單位時間內(nèi)的傳熱量， J/s 或 W； qm1, qm2— 熱、冷流體的質(zhì)量流量， kg/s。 （ 2）冷凝器的傳熱面積和冷卻水的消耗量 熱流體為 ℃的 93%的乙醇蒸汽，冷流體為 20℃的水 Q=qm1r1 Q=qm2r2 Q— 單位時間內(nèi)的傳熱量， J/s 或 W； qm1, qm2— 熱、冷流體的質(zhì)量流量， kg/s。39。浮閥塔具有下列優(yōu)點： 生產(chǎn)能力大。在很多 方面，要求乙醇有不同的純度，有時要求純度很高，甚至是無水乙醇，這是很有困難的，因為乙醇極具揮發(fā)性，也極具溶解性，所以，想要得到高純度的乙醇很困難。塔頂上升蒸氣采用全冷凝后，部分回流，其余作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻器冷卻后送至貯槽。 泛點率 = Vs s LLVFbV L lK C A??? ?? ?100% Ll =D2 dW =?= bA = TA 2 fA =?= 式中 Ll —— 板上液體流經(jīng)長度， m。 r1 ,r2— 熱，冷流體的汽化潛熱， J/kg ∵ r1=2257 kJ/㎏ r2=1333 kJ/㎏ qm2= ∴ Q=qm2r1= 1333= kJ/s=2257 qm1 ∴ 蒸汽消耗量 qm1 為 kg/s 表 浮閥塔板工藝設計計算結(jié)果 序號 項目 數(shù)值 1 平均溫度 tm，℃ 2 平均壓力 Pm， kPa 3 液相流量 LS， m3/s 4 氣相流量 VS， m3/s 5 實際塔板數(shù) 33 6 塔徑， m 7 板間距 ,m 8 溢流形式 單溢流 9 堰長， m 10 堰高， m 11 板上液層高度， m 12 堰上液層高度， m 13 安定區(qū)寬度， m 14 無效區(qū)寬度， m 15 開孔區(qū)面積， m2 16 閥孔直徑， m 21 17 浮閥數(shù) 39 18 孔中心距， m 19 開孔率 20 空塔氣速， m/s 21 閥孔氣速， m/s 22 每層塔板壓降， Pa 700 23 液沫夾帶，Ve （ kg 液 /kg 氣） 24 氣相負荷上限， m3/s 25 液相負荷上限， m3/s 26 操作彈性 課程設計心得