【正文】 18m/s 及其他條件不變的情況下，云圖中的顆粒密度從左到右依次為 %， 1%， 5%。零速包絡(luò)線內(nèi)的中心區(qū)，在這里速度幾乎為零。物質(zhì)組成由氣相和固相共同組成（粉塵含量為 20%），材料密 度為 3*105 Pa 研究結(jié)果表明，在旋流器中沿 Y 軸方向（切向速度）的速度和沿 Z 軸方向（軸向速度）的速度是主要因素；在旋風(fēng)分離器中靜壓，每個(gè)方向的速度以及固體顆粒的分離率隨著氣體處理量的增加而增加；靜態(tài)壓力在旋風(fēng)分離器的中心是最低的，固體顆粒被集中在內(nèi)壁的中間段；氣流的速度在各個(gè)方向上隨著顆粒密度的增加而減少。 2 圖 1 典型的圓錐型旋流分離器的原理圖 2 氣旋分離器的數(shù)學(xué)模型 為了便于解決問題，在建立數(shù)學(xué)模型之前將實(shí)用型旋風(fēng)分離器簡(jiǎn)化如下： (1)、流體是不可壓縮的氣體，即 p=constant 。但是入口速度不同，或者粉塵含量不同；進(jìn)口速度相同，最后的結(jié)果不同，一些被俘獲，但是另一些從排氣管中逃逸。之后粉塵顆粒沿軸從 頂部到底部進(jìn)入到集塵容器內(nèi)，然后另一些粉塵粒子沿著上升的氣流從內(nèi)管中逃逸。對(duì)于與同部分固體速度的絕對(duì)值和速度方向在不同密度下幾乎相同。但是，在高密度下，捕獲總粒子數(shù)的能力在一定程度下有所增強(qiáng)。 (2) 在靜態(tài)壓力下，各個(gè)方向的速度和分離率都隨著氣體處理量的增加而增加。與密度為 5%的云圖相比，可以看出，粒 7 子的運(yùn)動(dòng)方向基本保持不變。但是，如圖 7 的矢量圖，在管線區(qū)域附近的氣體，也有一些不規(guī)則的渦流，它在含有粉塵的氣體附近改變了運(yùn)動(dòng)軌跡。同時(shí)，對(duì)于旋風(fēng)分離器來說網(wǎng)格的生成具有良好的正交性，可滿足一些差異性的格式。 現(xiàn)代工業(yè)中對(duì)除塵器的要求要高得多，如性能，結(jié)構(gòu)，成本和可操作性帶來方面。典型的旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)一般由進(jìn)料口，圓柱段，圓錐段，溢流口和底流口組成。 3 建立旋風(fēng)分離器的網(wǎng)格模型 網(wǎng)格的生成是流場(chǎng)數(shù)值模擬的前處理步驟。對(duì)于旋風(fēng)分離器的圓柱體和圓錐體來說，在它的內(nèi)壁附近是黃綠色的，即表明粒子的速度沿正 Z 軸（即垂直向下）方向增大，特別是在進(jìn)氣口附近，淺黃色代表速度較大，這可能是由于入口氣體的驅(qū)動(dòng)引起的。從圖 10 中可以看出，當(dāng)進(jìn)氣速度相同時(shí)，由其分布形態(tài)可知沿 Z 軸方向的速度隨著密度的增加而減小?；趯?duì)旋流器的結(jié)構(gòu)和模型的深刻理解，研究在各種情況下的氣固流場(chǎng)，壓力變化，速度變化及旋流特性等。 (5) 顆粒越大，旋流器的分離效率越高。而右半部分沿 Y 軸的正方向，即向外。由圖 8 可知，除了壁面之外在其他區(qū)域內(nèi)沒有固體顆粒。