【正文】 施工安裝、檢修、合金鋼用量等多方面的綜合比較，并考慮了節(jié)省投資、生產(chǎn)穩(wěn)妥可靠等因素，選擇爐型為：頂部燒嘴供熱、對(duì)流段橫臥于地的結(jié)構(gòu)。管程中心管出口處設(shè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化氣出口溫度、管程入口處采用冷壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐高溫襯里。機(jī)組安裝在兩層布置的廠房?jī)?nèi)。 加氫反應(yīng)器，為熱壁板焊結(jié)構(gòu)。 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 32 頁 共 85 頁 第六節(jié) 主要設(shè)備選擇 主要設(shè)備選擇 、 轉(zhuǎn)化爐 、爐型選擇及特點(diǎn) 轉(zhuǎn)化爐為制氫裝置的核心設(shè)備，轉(zhuǎn)化爐結(jié)構(gòu)形式主要有：頂燒爐、側(cè)燒爐、階梯爐和底燒爐等，但目前廣泛應(yīng)用的爐型只有頂燒和側(cè)燒兩種，其選擇主要取決于下列因素： －－轉(zhuǎn)化爐大小 －－應(yīng)用場(chǎng)合 －－燃料種類 轉(zhuǎn)化爐的尺寸是十分重要的。 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 30 頁 共 85 頁 、對(duì)臨氫介質(zhì)的管道及其配件的材質(zhì)按最新版“ Nelson 曲線”進(jìn)行選材；對(duì)于氫氣和硫化氫共存的管道及其管配件的材質(zhì)，按最新版“柯柏曲線”進(jìn)行選材。 、采 用“同類設(shè)備相對(duì)集中的流程式”布置方式。主要反應(yīng)有 : CnHm+nH2O =nCO+(n+m/2)H2 ① CO+3H2=CH4+H2O △ Ho298 =206kJ/mol ② CO+H2O=CO2+H2 △ Ho298 =41kJ/mol ③ 以甲烷為主的氣態(tài)烴，蒸汽轉(zhuǎn)化過程較為簡(jiǎn)單，主要發(fā)生上述反應(yīng)，最終產(chǎn)品氣組成由反應(yīng)②③平衡決定。 、采用Ｕ型管雙殼程換熱器，加深換熱深度，提高熱效率。 104Nm3/h制氫單元 、工藝技術(shù)特點(diǎn) 、優(yōu)化裝置設(shè)計(jì)，合理選擇工藝參數(shù)，采用較高的轉(zhuǎn)化出口溫度（ 820℃），增加轉(zhuǎn)化深度，提高單位原料的產(chǎn)氫率，從而降低原料和燃料消耗；選用較低的水碳比（ ），進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)化爐的燃料消耗。閃蒸出的低分氣至脫硫部分進(jìn)行脫硫，低分油至分餾部分。 、采用三相（油、氣、水）分離的立式高壓分離器。同時(shí)，采用 PSA 凈化法制氫工藝還具有流程簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)的氫氣純度高、供氫壓力高，有利于減少加氫裝置的投資和消耗。但由于大量的富裕水蒸汽“跑龍?zhí)住?，因此，提高了裝置的能耗和氫氣成本；水碳比的降低將使轉(zhuǎn)化爐的熱負(fù)荷降低，燃料耗量降低，外輸蒸汽增加，有利于降低氫氣成本和裝置能耗。 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 18 頁 共 85 頁 三十年來的工業(yè)實(shí)踐表明，國內(nèi)自行設(shè)計(jì)施工的制氫裝置工藝可靠，開車方便，原料、燃料單耗和主要性能能量指標(biāo)均已達(dá)到國際先進(jìn)水平。 RICH 技術(shù)的典型工藝條件： 氫分壓： 體積空速： 氫油比： 500： 1 化學(xué)耗氫： m% 、方案二（加氫精制）： 催化柴油加氫精制是在中低壓條件下進(jìn)行脫硫、脫氮、烯烴及部分芳烴飽和的反應(yīng)。主要產(chǎn)品如下： 粗汽油（ C5～ 160℃） 裝置生產(chǎn)的粗汽油可以作為全廠汽油調(diào)合組份。 國內(nèi)近幾年柴油供需情況及 2020 年需求預(yù)測(cè)表 (萬噸 ) 2020 年 2020 年 2020 年 2020 年 2020 年 柴油 產(chǎn)量 5363 5685 6026 6387 6771 進(jìn)口 910 611 461 743 303 出口 222 131 157 232 99 表觀 7156 7585 8040 8523 8830 消費(fèi)量 預(yù)測(cè) 2020年 2020年 需求量 10830 13300 隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，本裝置建成后，柴油產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到世界燃料規(guī)范II 類標(biāo)準(zhǔn)，可以極大地提高全廠柴油產(chǎn)品的質(zhì)量。 、占地面積： 12056m2 、裝置定員 37人。 企業(yè)到 2020 年的前景目標(biāo)規(guī)劃： 第一步， 2020 年 10 月 —— 2020 年 4 月，計(jì)劃投資 億元，新上 120 104t/a重油催化裂解（ DCC）裝置、 30 104t/a 氣體分離裝置、 5 104t/aMTBE 裝置、 2 104t/a硫磺回收等生產(chǎn)裝置， 2020 年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入 40 億元，利稅 億元。 、認(rèn)真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)和要求。 公司始終奉行 “以人為本，求實(shí)創(chuàng)新 ”的管理理念，強(qiáng)化誠信經(jīng)營(yíng)和服務(wù)意識(shí)，嚴(yán)格人事管理、目標(biāo)管理、質(zhì)量管理和考核制度，為每一個(gè)員工提供公正、誠信、平等和效率的發(fā)展平臺(tái)；堅(jiān)持 “追根究底，止于至善 ”的品質(zhì)政策；本著 “質(zhì)量第一，誠信第一，用戶第一 ”的原則；以優(yōu)質(zhì)完善的服務(wù)、同行生產(chǎn)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)能力、品牌影響和創(chuàng)新能力成為東營(yíng)市可以信賴的廠家之一，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 、產(chǎn)品 裝置主要產(chǎn)品為精制柴油，產(chǎn)量為 104t/a，次要產(chǎn)品為汽油，產(chǎn)量為 104t/a，直接出廠。歐洲議會(huì)于 1998 年 7月 1日通過，到 2020 年柴油硫含量進(jìn)一步降低到 350ppmm，多環(huán)芳烴不超過 11m%；到 2020 年硫含量要求達(dá)到 50ppm。 天然氣主要通過管道輸送，一般不設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施；輕石腦油雖屬易燃易爆品，但無毒，儲(chǔ)存比較容易。 、在保證性能可靠的前提下，降低裝置投資，最大限度實(shí)現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化。綜合比較結(jié)果，推薦選擇撫順石化研究院的加氫精制技術(shù)。 本裝置原料為催化干氣和焦化干氣，烯烴含量較高，可以采用等溫床＋絕熱床烯烴飽和脫硫技術(shù)。兩種凈化流程的工藝特點(diǎn)見表 412. 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 20 頁 共 85 頁 412 兩種制氫工藝特點(diǎn)比較 序號(hào) 項(xiàng)目 化學(xué)凈化法 PSA 法 1 工業(yè)氫純度 (mol%) 96 2 流程情況 較復(fù)雜 較簡(jiǎn)單 3 原料耗量 ～ 4 燃料耗量 ～ 5 綜合能耗 6 工程投資 ～ 7 供氫壓力， MPa(G) 從表中可以看出，化學(xué)凈化法流程具有原料消耗低、工程投資低的優(yōu)點(diǎn)，但工藝流程復(fù)雜、能耗較高、生產(chǎn)的工業(yè)氫純度低； PSA 凈化流程，盡管其原料消耗高、投資稍高，但其能耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、開停工方便、工業(yè)氫純度高、供氫壓力高。 ④投資低。經(jīng)原料油泵升壓后，在流量控制下，經(jīng)反應(yīng)流出物 /原料油換熱器換熱后與混合氫混合，進(jìn)入反應(yīng)流出物 /混合進(jìn)料換熱器，然后進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。 、利用中變氣高溫位余熱預(yù)熱鍋爐給水，以增加中壓蒸汽產(chǎn)量。 、工藝流程簡(jiǎn)述 、進(jìn)料系統(tǒng) 由裝置外來的催化干氣和焦化干氣進(jìn)入原料氣緩沖罐，經(jīng)過原料氣壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入原料氣脫硫部分。 鍋爐水通過自然循環(huán)的方式分別經(jīng)過轉(zhuǎn)化爐產(chǎn)汽段、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生 的蒸汽。 、裝置內(nèi)設(shè)變配電間和中控室。 測(cè)量范圍小于 1500mm 的液位測(cè)量?jī)x表，一般采用外（或內(nèi) ) 浮筒式液位變送器。頂燒爐由于上部火焰溫度高，爐管上部的傳熱速率快，因而較能滿足轉(zhuǎn)化反應(yīng)上部反應(yīng)速度快，吸熱量大的要求。 、新氫壓縮機(jī)（共 2臺(tái)，一開一備） 根據(jù)工藝操作要求及流量變化范圍，該機(jī)采用對(duì)稱平衡型往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，二級(jí)壓縮，二列布置 。機(jī)組安裝在兩層布置的廠房?jī)?nèi)。 根據(jù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)需要，最大傳熱量位于工藝溫度較低的管子進(jìn)口處，其平均熱通量是爐管平均熱通量的 兩倍。部分調(diào)節(jié)閥亦可配用智能式電子閥門定位器。 、加熱爐設(shè)在裝置全年最小風(fēng)頻的下風(fēng)向。 、 PSA 部分 來自變換部分的中變氣，自塔底進(jìn)入吸附塔 A～ H 中正處于吸附工況的塔（始終同時(shí)有兩臺(tái)），在其中多種吸附劑的依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于 ?的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送 出界區(qū)。等溫加氫反應(yīng)器反應(yīng)放出的熱量通過殼程發(fā)生蒸汽的方式取熱。 、 在維持合理傳熱溫差的前提下，降低排煙溫度，提高轉(zhuǎn)化爐、原料預(yù)熱爐的熱效率，以降低燃料消耗。油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后分兩路，一路作為塔頂回流，另一路作為輕油出裝置由工廠系統(tǒng)處理。 反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)流出物 /混合進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物 /低分油換熱器、反應(yīng)流出物 /原料油換熱器分別與混合進(jìn)料、低分油和原料油換熱，經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器冷卻至 50℃后進(jìn)入高壓分離器。 1995 年成都華西化工科技股份有限公司在茂名石化公司 6 104m3n/h 大型 PSA 裝置投標(biāo)中，以“投資低、技術(shù)與林德公司相當(dāng)”的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)擊敗林德公司和國內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)單位，一舉中標(biāo)。 兩種凈化方法的選擇主要取決于原料和燃料價(jià)格及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較結(jié)果。不采用引進(jìn)制氫裝置通常采用的中變氣和原料氣換熱流程。在半個(gè)多世紀(jì)的工業(yè)實(shí)踐中， ICI、凱洛格、赫爾蒂 、 KTI、托普索等公司在轉(zhuǎn)化爐型、催化劑性能、能量回收、凈化方法等方面均有重大改進(jìn)，使輕油蒸汽轉(zhuǎn)化技術(shù)日臻成熟，可靠性、靈活性有了很大提高。采用催化劑為 FH9 3963。 根據(jù)廠方的實(shí)際情況，制氫裝置的原料為催化干氣和焦化干氣，設(shè)計(jì)時(shí)考慮單獨(dú)使用催化干氣的可能性，不采用輕石腦油作為備用原料。 II 級(jí)、 III 級(jí)柴油標(biāo)準(zhǔn)均提出了對(duì)硫含量、總芳烴含量及多環(huán)芳烴含量的嚴(yán)格限制要求，同時(shí)對(duì)柴油密度、十六烷值也作了嚴(yán)格的限制。 、公用工程消耗 見第四章第七節(jié) 、能耗 （ 1）加氫精制單元的能耗為 （ 2）制氫單元的能耗為 14061MJ/1000m3nH2 、“三廢”情況 （ 1）廢氣：煙氣 64t/h，含 SO2 mg/m3,NOX 80mg/m3。以市場(chǎng)為導(dǎo)向，加強(qiáng)營(yíng)銷隊(duì)伍建設(shè)，構(gòu)筑了全國性營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)體系；以技術(shù)為依托，加強(qiáng)技術(shù)改造力度，創(chuàng)新了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系；以人本管理為核心，加強(qiáng)了職工人才隊(duì)伍建設(shè)，以管理求發(fā)展，初步實(shí)現(xiàn)了管理制度化和經(jīng)營(yíng)現(xiàn)代化。 、東營(yíng)市環(huán)境保護(hù)局東營(yíng)分局《關(guān)于對(duì)山東神馳化工有限公司主要污染物排放總量的批復(fù)》（東環(huán)東分函（ 2020） 1號(hào)） 、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定 項(xiàng)目編制原則 、 加氫制氫 裝置以催化 柴油、焦化汽柴油 為原料，其中加氫精制單元生產(chǎn)規(guī)模為 80 104t/a；配套的制氫單元的規(guī)模為 104 Nm3/h 工業(yè)氫，年開工 8000 小時(shí)。 2020 年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入20 億元，利稅 億元。 （ 4）含鹽污水： ,連續(xù)，鍋爐排污。但高質(zhì)量的油品不多。年操作時(shí)數(shù) 8000小時(shí)。 MCI 技術(shù)的典 型工藝條件： 氫分壓： ～ 體積空速： ～ 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 16 頁 共 85 頁 氫油比： 400～ 600： 1 化學(xué)耗氫： ～ m% 技術(shù) 石科院的 RICH 技術(shù)與 MCI 技術(shù)類似，采用催化劑為 RG10C/RG2/RIC1。最新的進(jìn)展包括： 、低水碳比、高轉(zhuǎn)化溫度，以降低原料和燃料消耗； 、預(yù)轉(zhuǎn)化工藝和后轉(zhuǎn)化工藝（一種列管式的轉(zhuǎn)化反應(yīng)器）與常規(guī)轉(zhuǎn)化爐的優(yōu)化組合應(yīng)用，以降低轉(zhuǎn)化爐的燃料消耗； 應(yīng)用現(xiàn)代節(jié)能技術(shù)，優(yōu)化余熱回收方案，以進(jìn)一步降低裝置能耗。 原料氣在加氫過程中，其基本反應(yīng)式如下： 烯烴 C2H4+H2→ C2H6 硫醇 : RSH+H2→ RH+H2s 硫醚 : R1SR2+2H2→ R1H+R2H+H2S 二硫醚 : R1SSR2+3H2→ R1H+R2H+2H2S 噻吩 : C4H4S+4H2→ C4H10+H2S 氧硫化碳 : COS+H2→ CO+H2S 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 19 頁 共 85 頁 二硫化碳 : CS2+4H2→ CH4+2H2S 、蒸汽轉(zhuǎn)化工藝條件的選擇 輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)操作條件的選擇是影響制 氫裝置經(jīng)濟(jì)性的重要因素 、轉(zhuǎn)