【正文】 ........ 9 第 5章 施工安全 ........................................................ 9 工地安全施工保證措施 ............................................ 9 謝辭 .................................................................. 11 參 考文獻 .............................................................. 12 1 摘要 水泥攪拌樁是我國在 20世紀年代發(fā)展起來的地基處理新技術，它是通過特制的深層攪拌機械在地層深部就地將軟土和水泥強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。 司泵工 1名：負責指揮灰漿制備 ，泵送系統(tǒng)的正常運轉，做好水泥漿制備設備的保養(yǎng)，負責輸漿管的清洗。 按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時間不得超過 2 小時。 施工階段質量保證措施 、組 織生產技術人員，根據(jù)現(xiàn)場情況，研究設計文件、圖紙、資料，分析施工中可能出現(xiàn)的問題，并提出解決方案 。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應 小于總量的 1/2，嚴禁帶水下鉆。 ：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的 “ 結核 ” 或未被攪勻的土團。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。 ，由專業(yè)電工負責電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查。 ，并根據(jù)生產及進度需要，經常更換和補充所需器材，確保能正常使用。 ，或對施工質量有懷疑時，可在成樁 28天后，由監(jiān)理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力采用單樁復合地基載荷實驗 或 復合地基載荷實驗。 ，記錄內容應包括： a 施工樁號、施工日期、天氣情況； b噴漿深度、停漿標高； c灰漿泵壓力、管道壓力； d鉆機轉速； f鉆進速度、提升速度； g漿液流量； h每米噴漿量和外摻劑用量； i復攪深度。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 ， 如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量 。 ，重復上述 a)f)步驟，再進行下一根樁的施工。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。 人員配置 為保證工程的順利進行，每臺班深層攪拌機由 10人組成： 指揮 1名：負責深層攪拌施工指揮，協(xié)調各工序間操作聯(lián)系。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質土、粉質粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快，在施工中無噪音、無振動，對環(huán)境無污染，投資省而被廣泛應用。 管線工 1名：在深層攪拌機升降，位移時隨時負責輸漿管和電纜的移動，拉開距離，以免攪入葉片中。 施工工藝流程圖 樁位放樣 →樁 機就位 → 檢驗、調整 樁 機 → 正循環(huán)鉆進至設計深度 → 打開高壓注漿泵 → 反 循環(huán)提鉆并噴水泥漿 → 至工作基準面以下 → 重復 攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度 → 反循環(huán)提鉆至地表 → 成樁結束 → 施工下一根樁。 ，根據(jù)引測點（軸線）測放出樁位，樁位偏差＜ 2cm；樁徑不小于500mm，垂直誤差不超過 1%，樁位誤差邊緣樁不超過 1/3樁徑，內部樁不超過 1/2樁徑。 ：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于 10cm，時間記錄誤差不得大于 10秒鐘。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。對攪拌樁取芯后留下的空間應 采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。 。 ，內容包括配電裝置 及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場照明的設置、生活、生產設施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術規(guī)定。 ，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。補噴重疊