【正文】 模具沖裁間隙小應按 H6/h5 配合 ，材料選用 20 鋼 熱處理要求滲碳深度～ ，硬度 58～ 62HRC ，技術要求按 JB/T8070— 1995 的規(guī)定。 最后根 據(jù)上面的設計繪出模具的總裝圖。機械工業(yè)出版 社， 2020年 2 月 【 4】寇世瑤主編，互換性與測量技術。 感謝和我在一起進行課題研究的同窗同學，和他 們 在一起討論、研究使我受益非淺。條料再送進一個步距等待下一次回程沖裁。 凸模固定板的設計 : 為了保 證安裝 、固 定牢靠 ， 凸模 固定 板 必須 有一 定的厚 度， 由經(jīng)驗河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 24 公式 【 6】 計算凸模固定板厚度。 擋料銷與導料 銷位置的確定 由模具 整體結 構設 計，導 料銷及 導料 銷都應 通過 卸料板 固定 于模具的凸凹模上。 安排凹模在模架 上的 位置時 ，要依 據(jù)計 算的壓 力中心 的數(shù)據(jù) ，使 壓力中 心與模柄中心重 合。 送料方式 采用手動送料。 本模具 采用 普通平 刃口模具沖裁，其沖裁力 P 按下式計算： bP KLt?? 式中 P— 沖裁力（ KN） 。通過對上 述三 種方按 的分析 比較 ，該零 件的沖 壓生產(chǎn) 采用 方按二 的復合模為佳。 沖裁件的孔邊 距和孔間距 為避免 工件變 形和 保證模 具強 度，孔 邊距 和孔間 距不 能過小 。 在完成大學三年的課程學習 、生 產(chǎn)實習，我熟練地掌 握了機械制圖、機械設計 、機 械原理 等專業(yè) 基礎 課和專 業(yè)課方 面的知 識， 對機械 制造、加工的工 藝有 了一個 系統(tǒng)、 全面 的理解 ，達到 了學習 的目 的。 隨著我 國經(jīng) 濟的迅速發(fā) 展，采 用模具 的生 產(chǎn)技術 得到 愈來愈 廣泛的 應用 。根據(jù)上述需要量大、技術含量高、代表發(fā)展 方向 、出口 前景好 的原 則選擇 重點發(fā) 展產(chǎn)品 ，而 且所選 產(chǎn)品必須目前已有一定技術基礎，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 4 外形落 料的工 藝性 此焊 屬于中等尺寸零件，料厚 ，外形較為 簡單 ，采用圓弧過渡，以便于模 具加 工，減 少熱處 理開 裂，減 少沖裁 時尖角 處的 崩刃和 過快磨損，尺寸精度要求一般。 盡管模具結構比 較復 雜但由 于零件 的幾 何形狀 簡單對 稱，模 具制 造并不 困難。 B— 條料寬度 2mm S— 步距 mm 。 導 向方式的選擇 為了提 高模具 壽命 和工作 質(zhì)量， 方便 安裝調(diào) 整， 該 復合 模采 用 后側導柱 的導向 方式 。凸凹模上的孔中心 與邊緣尺寸的公差應比零件所標的精度高 34 級。 型號： JB/ 6 25mm 材料為 45 鋼的圓柱擋料銷 ,硬度 43～ 48HRC 擋料銷 位置設 計： 根據(jù)排 樣圖與 搭邊 值計算 ，當 所選毛 坯板 料的一邊完成沖裁之后。 其材料 45 鋼 熱處理硬度 43～ 48HRC 規(guī)格： A11 55mm JB/ 支 撐固定零件的設 計與標準化 【 6】 由凹模周界 L＝ 63mm,B=60mm， 及 卸 料 板 的 外 形 尺 寸 ， 材 料 選 為HT200,0I 級精度的后側導柱模架。 其工作 過程是 ：條 料在送 進模具 時由 擋料銷 限位 ，導料 銷導 向，使得條料精 確定 位。由 于學生 水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正?；瘜W工業(yè)出版社， 2020 年 3 月 【 8】 中國機床總公司編著，全國機床產(chǎn)品供貨目錄 。在 完成大 學三 年的課 程學習和課程、 生產(chǎn) 實習， 我熟練 地掌 握了機 械制圖 、機械 設計 、機械 原理等專業(yè)基礎 課和 專業(yè)課 方面的 知識 ，對機 械制造 、加工 的工 藝有了 一個系統(tǒng)、全面 的理 解，達 到了學 習的 目的。 該模具的閉合高度： 2hH H H L H H? ? ? ? ?凹閉 墊上 模 下 模＝ = ??????? 模具閉合高度 90mm,根據(jù)前面初選的壓力機 ， 選擇 JC23— 25 型壓力機 ，其 工作臺尺寸為 370 560mm,最大閉合高度為 270mm，連桿調(diào)節(jié)長度為 ， 選擇 JC23— 25 型壓力機能滿足使用要求 。其結構形式見手冊 【 5】 推件塊的設計 本推件 塊的端 面外 形應跟 落料凹 模的 刃口形 狀一 致，整 體外 形應設計成臺階 式以 便與凹 模配合 完成 推 件， 而在沖 裁時不 致與 把推件 塊推出滑到模外。 小凸模強度校核 要使凸 模正常 工作 ，必須 使凸模 最小 斷面的 壓應 力不超 過凸 模材料的許用壓應力，即 對于圓形凸模 min 4[]td ??? 式中 mind — 圓形凸模最小截面直徑， mm t— 沖裁材料厚度， mm ? — 沖裁材料的抗剪強度， 取 254Mpa【 3】 ??? — 凸模材料許用強度，取 800Mpa【 3】 dmin≥][4??t= ?? = 所以承壓能力足夠。 a、凹模磨損后會增大的尺寸 第一類尺寸 A 第一類尺寸： 14m a x 0()jA A x ??? ? ? b、凹模磨損后會減小的尺寸 第二類尺寸 B 第二類尺寸：0m a x 14()jB B x ??? ? ? c、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸 C 第三類尺寸：m i n 1( 0 . 5 )8jCC? ? ? ? ? 其落料凹模的基本尺寸計算如下： 第一類尺寸：磨損后增大的尺寸： )( ?? ????A 0 6 0 6 2 )( ??? ????A )( ??? ??????A 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是 , 不必標注公差，但要在技術條件中注 明：凸模實際刃口尺 寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 Zmin=（落料凸模、 凹模刃口部分尺寸分河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 15 別見圖 5） 圖 4 落料 凹 模刃口部分尺寸 凸 凹模的結構設計 。 按比例 畫出 零件尺 寸， 選用坐標系 XOY。 條料的排樣如圖 2 所示。 方案一： 單工序模生產(chǎn)。 設計 中， 將 充分利 用和查 閱各 種資料 ，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本 次畢業(yè)設計。 目前，我國沖壓 技術 與工業(yè) 發(fā)達國 家相 比還比 較的落 后，主 要原 因是我 國在沖壓基礎理 論及 成形工 藝、模 具標 準化、 模具設 計、模 具制 造工藝 及設備等方面與 工業(yè) 發(fā)達的 國家尚 有相 當大的 差距， 導致我 國模 具在壽 命、效率、加工精度、生產(chǎn) 周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模 具相比差距相當大。模具 又是 “ 效益放 大器 ” ，用 模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。鍛煉 了縝密 的思維 和使 我們初 步具備了設計工 作者 應有的 素質(zhì)。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 5 3 工藝 方案的確定 該零件 所需的 基本 沖壓工 序為落 料和 沖孔， 可擬 訂出以 下三 種工藝方案。 分 析零件 形狀 可知， 確定 排樣方案：條料 從 右 至左 送 進，落 料凸 模的沖 壓力比 較 均勻 ，零 件形狀 精度容易保證。 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm J2316 160 55 220 300 450 35 45 J2325 250 65 270 370 560 30 55 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書