【正文】 M ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗成立。 加工要求：粗，精銑 φ55 圓以及上下端面?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。 機械加工工藝過程綜合卡片 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 一、零件的分析 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導?，F(xiàn)以零件的底面為主要的定位粗基準。查《切削手冊》 f=~。 加工要求：銑 16 8 槽 機床： X60 銑床 選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /2? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇 Z550 機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗m a x2 4 5 2 01 2 2 6 0 FFf ??? 校驗成功。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。實際效果可以保證可靠的卡緊。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～０ .８ mm，壽命 min60?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 （ 五）確立切削用量及基本工時 工序一 粗，精車φ 55 圓與兩端面 1. 加工條件 工件材料： HT200,σb = HB=190~241,鑄造。 （二）基面的選擇 ： 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 四、 參考文獻 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。 （一）零件的作用 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 一、零件的分析 （一）零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，大頭半圓孔 兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，故以φ 25 小頭孔為精基準。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min140?T 擴孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～１ .４ mm，壽命 min60?T 鉸和精鉸孔后刀 面最大磨損限度（查《切》）為０ .６～０ .９ mm，壽命min120?T （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /20? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /20? 。 4. 卡具設(shè)計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。 2． 切削力和卡緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。 加工要求：加工φ 25 小頭孔 機床：立式鉆床 Z535 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭￠ 25mm，鉆孔至φ 23mm，擴孔至φ，鉸孔至φ ，精鉸孔至φ 25mm （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗 m ax6090 FFf ?? 校驗成功。因此在計算最大 、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 （二）夾具設(shè)計 ...........................