【正文】 殼，酒花沉淀、析出蛋白質(zhì) 沉淀等物質(zhì)，對(duì)酵母泥進(jìn)行加工之前必須經(jīng)過(guò)洗滌、除雜等工 藝處理。 ：全廠的物料衡算；蒸汽、水用量的衡算。 (1 號(hào)圖紙 )酵母深加工 (酵母精生產(chǎn) ) 工藝流程圖。經(jīng)大量預(yù)實(shí)驗(yàn)，在過(guò)篩 2 次的前提下，以干凈酵母泥的得率為考察指標(biāo)， 80 目除雜效果明顯高于 100 目。 實(shí)驗(yàn)證明 添加 1%酵母抽提酶的酶解效果較其他酶制劑（如風(fēng)味蛋白酶、中性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶和木瓜蛋白酶）更為明顯。 （ 110%） = （ 8） 通過(guò)真空濃縮器后，干燥裝置與包裝裝置中的酵母抽提物質(zhì)量為： （ 15%） = 因此干燥裝置中酵母抽提物濃漿質(zhì)量為： +（ ） = 干燥后， 可 得到粉狀的酵母抽提物質(zhì)量為： （ 9） 經(jīng)包裝后最終得到的酵母抽提物質(zhì)量為： （ 12%） = 經(jīng)核算： 247。 =40 m3/h 過(guò)濾機(jī) 自身帶 有泵，其徑高比為 1: 真空濃縮設(shè)備的選擇 選擇型號(hào)為 WZ III500 的 真空濃縮器 ，其水分蒸發(fā)率為 5t/h 若要 使得 酵母抽提物濃度為 45%， 則需處理的水分為 M== 處理時(shí)間為 t=247。 因此，我們只能對(duì)比啤酒與酒精等已知的較為全面的工藝進(jìn)行對(duì)比，并從圖書(shū)館與 網(wǎng)絡(luò) 中的文獻(xiàn)中獲取有限的信息與數(shù)據(jù)（或許并不十分準(zhǔn)確） ，而且很多資料 與文獻(xiàn)的 的闡述 和結(jié)論大多相互矛盾、說(shuō)法不一，很難判斷誰(shuí)對(duì)誰(shuí)錯(cuò) 。 10 m3/h≈ 31min 設(shè)備及罐體設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格與型號(hào) 備注 過(guò)濾罐 脫苦罐 自溶罐 平底罐 D=， H= 3臺(tái)，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 攪拌器 P=10kW/h 六彎葉渦輪攪拌器 d= B= l= C= d1= L= Y2= 3臺(tái)， 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 保溫夾套 高 ，面積 1個(gè)， 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 16 過(guò)濾機(jī) DL1P2S 的袋式過(guò)濾機(jī) 過(guò)濾面積 流量 20m3/h 公稱(chēng)過(guò)濾精度為 5μ m 1 臺(tái)， 專(zhuān)業(yè)設(shè)備 離心機(jī) DBP500 碟片式離心機(jī) 處理量 15m3/h 電機(jī)功率 22kW 2 臺(tái)，專(zhuān)業(yè)設(shè)備 真空濃縮器 WZ III500 真空濃縮器 ，水分蒸發(fā)率為 5t/h 1 臺(tái)，專(zhuān)業(yè)設(shè)備 干燥機(jī) 高速離心噴霧干燥機(jī)GZ50，水分最大蒸發(fā)量為50Kg/h 1 臺(tái)，專(zhuān)業(yè)設(shè)備 離心泵 ISG 40250(I)C 流量 Q=10 m3/h，揚(yáng)程 52m 電機(jī)功率 ，轉(zhuǎn)速2900r/min 3 臺(tái)，通用設(shè)備 時(shí)間總覽 各步所耗費(fèi)時(shí)間如下表所示 ： 項(xiàng)目名稱(chēng) 所需時(shí)間 向過(guò)濾罐中注入酵母泥 過(guò)濾除雜過(guò)程 過(guò)濾機(jī)處理時(shí)間 15min 泵 1 將酵母泥泵入脫苦罐 脫苦過(guò)程處理時(shí)間 泵 2 將酵母泥泵入離心機(jī) 1 離心機(jī) 1 處理時(shí)間 20min 自溶罐處理時(shí)間 20h 從自溶罐經(jīng)泵 3泵入離心機(jī) 2 離心機(jī) 2 處理時(shí)間 20min 濃縮過(guò)程 22min 干燥過(guò)程 1h 包裝以及罐體注水的時(shí)間 2h 因此，一批量處理周期為： T=27h 17 6．對(duì)本設(shè)計(jì)的評(píng)述 設(shè)計(jì)評(píng)價(jià) 本設(shè)計(jì)采用的是 目 前較為普遍的 自溶 酶聯(lián)法工業(yè)化 對(duì)啤酒酵母泥進(jìn)行深加工以生產(chǎn)酵母抽提物。 75%= m3≈ m3 所以所需 自溶罐 罐可與 前面兩罐 的設(shè)計(jì)完全一樣 即，底面直徑 D2=，罐高 H2= (2) 攪拌器設(shè)計(jì) 由于罐體規(guī)格一致，攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)也可完全一樣 ，功率 P=10kW/h 六彎葉渦輪攪拌器 即攪拌器葉徑 d3= 葉寬 B3= 弧長(zhǎng) l3= 底距 C3= 盤(pán)徑 d13= 葉弦長(zhǎng) L3= 葉距 Y3= （ 2） 夾套設(shè)計(jì) 據(jù)酒精工藝的數(shù)據(jù) ，夾套上距液面 15cm，下距底部 15cm， 又因?yàn)?液面高 = m3247。 300=, 約為 170t 若每天處理的批次為一批， 每天要處理的 酵母泥量 為： 170t 247。綜合考慮工藝成本、殘余內(nèi)源蛋白酶的活力以及最終產(chǎn)物的風(fēng)味，選擇添加 1%破壁酶，并以自溶時(shí)間為 8h 為宜。 6 2． 工藝確定、工藝流程草圖及說(shuō)明（論證） 工藝流程 草圖 工藝流程的 確定與 論證 過(guò)濾 除雜 酵母泥添加 0~4℃凈水至酵母懸液濃度為 10%，連續(xù)泵入 80 目過(guò)濾篩，過(guò)濾兩次，可分離雜質(zhì)。 二、 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ： 1．根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料及工藝參數(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇與比較， 工藝流程與工藝條件的確定和論證。 3 目錄 1 設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介 ………………………………………………… 6 2 工藝確定、工藝流程草圖及說(shuō)明（論證 ） 工藝流程草圖 …………… ………………………………… 7 工藝流程的確定與論證 …………………………………… 7 過(guò)濾除雜 ………………………………………………… 7 脫苦 ……………