【正文】 構(gòu)調(diào)整、精益管理”三條主線，以消除浪費降成本為目標(biāo)，推進全過程、全方位精益管理，加快由現(xiàn)場精益為主向管理精益為主轉(zhuǎn)變；以落實責(zé)任抓考核，精益成效數(shù)字化為導(dǎo)向，建立合理化建議工作的長效機制，確保員工成為自覺踐行精益管理的實施主體；以精益KPI指標(biāo)為手段，全面應(yīng)用精益生產(chǎn)工具，推進精益生產(chǎn)示范區(qū)及班組建設(shè)，深化“一線工作法”，持續(xù)提升分廠精益管理水平。精益辦對各單位的培訓(xùn)工作進行“三查“，即查培訓(xùn)講義、查上課筆記、查認識程度。　?。ㄈ娀F(xiàn)場基礎(chǔ)管理，推進精益工具運用。四是加強能源管網(wǎng)設(shè)施維護，拆除廢舊管道，排查故障閥門，做好冬季管網(wǎng)防凍，5月份對分廠空調(diào)機組進行全面維護等工作。5月底前完成。　　制定詳細的工作計劃，落實到每件具體的事情，落實到每一天，落實每一個人?！　〕掷m(xù)強化能源管理，確保節(jié)能指標(biāo)實現(xiàn)。二是建立分廠精益培訓(xùn)實踐基地。各單位要系統(tǒng)梳理、總結(jié)近三年精益管理培訓(xùn)的經(jīng)驗與不足，有針對性的制定培訓(xùn)工作計劃，從工作實際出發(fā)，形成“主講人懂精益、全體員工要精益、工作實際用精益”的良好培訓(xùn)結(jié)果?！　　跋速M”：就是通過全過程降本，全員節(jié)約活動，分析生產(chǎn)經(jīng)營過程的每一個環(huán)節(jié)，努力消除各個環(huán)節(jié)的浪費和無效勞動?！　。ǘ┳⒅鼐嫒瞬殴歉申犖榻ㄔO(shè)，開展IE工業(yè)工程實踐。三是持續(xù)強化“預(yù)檢維修、全員參與”理念，建立起三級設(shè)備維護管理體系，設(shè)備完好率達95%以上，確保關(guān)重設(shè)備完好運行?！　∶考径龋M織精益管理專題講座，公司領(lǐng)導(dǎo)和中層管理人員參加，邀