【正文】 調(diào)劑、焊接174。根底形狀尺寸贊同偏向規(guī)則如下：（1） 根底核心線與計(jì)劃懇求的地位贊同偏向?yàn)?77。鋼板外表不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺點(diǎn)，外表銹蝕深度不該超越。表1預(yù)制板的尺寸偏向丈量部位板寬板長(zhǎng)對(duì)角線之差對(duì)接討論贊同偏向177。全體底板組裝終了后，要進(jìn)展平坦度反省，部分凹凸不平處用圖4所示方法予以校平。（2） 劃線1） 劃線內(nèi)容：172。詳見弧形壁板運(yùn)輸胎架。為保障水槽側(cè)壁高度，最上帶壁板高度應(yīng)事后留缺乏量，經(jīng)高度丈量，打進(jìn)水平后將余量割去。按照現(xiàn)場(chǎng)材料每塔平均分段制造，每段減去2mm焊縫空隙（每圈水封頂制時(shí)，兩活口段留10mm余量）。導(dǎo)軌在滾板上45176。2）墊板的焊接需要導(dǎo)累討論焊接終了落后展，同時(shí)先焊討論較短的一側(cè)，后焊接討論較長(zhǎng)的一側(cè)。而后裝置L=2550mm的墊梁，應(yīng)用墊鐵尋平，操縱墊梁絕對(duì)標(biāo)高誤差不年夜于2mm，本身水平度偏向不年夜于1mm，每根墊梁的標(biāo)高丈量外、中、內(nèi)三點(diǎn)，以量高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。以此從兩面臨稱組對(duì)。吊裝軌道采納單根鋼絲繩扣，拴導(dǎo)軌中部稍上處進(jìn)展吊裝，如圖102所示，即吊點(diǎn)綴的選擇，應(yīng)使導(dǎo)軌的組合件堅(jiān)持45度的裝置角。菱形板的焊接是塔體焊接的要害，為確保塔體的密封性，焊接時(shí)焊工要平均散布對(duì)稱施焊，并選擇恰當(dāng)焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展焊接。下水封破柱處可用直尺直截了當(dāng)丈量與基準(zhǔn)圓的間隔，下水封破柱處的不圓度可以采納拉尺反省，也可以吊線丈量與頂部基準(zhǔn)圓絕對(duì)間隔的方法來實(shí)現(xiàn)。各塔導(dǎo)軌分組數(shù)見下表所示。拱梁裝置前的預(yù)備任務(wù)（1）拱梁裝置前，應(yīng)對(duì)水槽核心頂架裝置胎具（核心胎架）跟垂直度跟實(shí)踐高度進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，因根底充水試壓，可以呈現(xiàn)頂圈核心偏移跟標(biāo)高落低，其核心偏移不得年夜于2mm（吊線反省），頂圈不平常，那么用歪鐵墊平結(jié)實(shí)，并使頂圓實(shí)踐標(biāo)高較計(jì)劃尺寸進(jìn)步150mm。焊接次序：焊接時(shí)應(yīng)先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，次序是由外向外，最初焊邊板，以增加焊接變形。（2）測(cè)驗(yàn)各塔氣密性。④、 各塔下水封應(yīng)灌水試漏及格。涂料的配比必需嚴(yán)峻計(jì)量，按說明書懇求，熟化時(shí)刻要充分，涂裝間隔時(shí)刻要公正，同時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)記載。（2） 組對(duì)焊縫空隙要平均分歧，多一些點(diǎn)固焊（間距200mm）。2）縱縫焊接前應(yīng)設(shè)置表里弧度跨馬及塞鐵，以操縱其變形。頂板預(yù)制（1） 在頂板排板時(shí)，應(yīng)留放必定的環(huán)向及徑向膨脹余量。（2） 底板一切焊縫應(yīng)進(jìn)展真空試漏。5吊線自下而上不小于5處7各塔破柱的垂直度H/1000吊線或經(jīng)緯儀8菱形板裝置跟順無漸變9各塔高低水封的水平度上177。坡口采納V坡口，其測(cè)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GBJ23682履行，煤氣管道焊縫按比例進(jìn)展X射線探傷，探傷比比方下：煤氣管道結(jié)實(shí)焊口15%，滾動(dòng)焊口5%，按GBJ23682Ⅲ級(jí)焊縫為及格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)預(yù)制件半制品應(yīng)實(shí)時(shí)編號(hào)，妥當(dāng)保存。煤氣管道的法蘭銜接處應(yīng)將法蘭進(jìn)展跨接，做法按圖紙懇求進(jìn)展。，掃除雜物，使管道完全潔凈。試壓過程要排凈管道中的氣氛，消防栓不參與試壓，試壓及格后，要實(shí)時(shí)回填土，回填土要分層夯實(shí)。鋼管不宜直截了當(dāng)對(duì)焊，一般場(chǎng)合，暗配管可用短套管銜接，明配管應(yīng)用帶螺紋的管討論銜接；爆炸風(fēng)險(xiǎn)情況內(nèi)配線鋼管不得采納短管焊接，必需用管討論銜接。抽屜柜推拉應(yīng)靈敏笨重，無卡阻碰撞景象。在工程工程治理中我們將以工期、本錢、質(zhì)量為目的，采納如下的古代化治理：在對(duì)占工程本錢70%閣下的材料供應(yīng)、消耗治理中，應(yīng)用ABC剖析法、定量訂貨法跟活期訂貨法，結(jié)合限額發(fā)料軌制，到達(dá)落低物料積存跟占?jí)嘿Y金、增加物料消耗、落低施工本錢的運(yùn)營(yíng)目的。電纜引入裝置或裝備進(jìn)線口時(shí)，裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個(gè)孔，應(yīng)只密封一根電纜，被密封的電纜斷面應(yīng)為圓形，彈性密封圈及金屬墊應(yīng)與電纜外徑婚配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑贊同差值為177。根底型鋼跟裝置應(yīng)平直，水平度及不直度每米均應(yīng)小于1mm，全長(zhǎng)均應(yīng)小于5mm，地位偏向及不平行度全長(zhǎng)應(yīng)小于5mm。接地裝置地下部分的儲(chǔ)氣罐施工初期應(yīng)裝置好，一旦存在前提，破刻把罐體接地引下線敷設(shè)好。管道裝置：鑄鐵管承口偏向應(yīng)面從來水偏向，承插接口采納石棉水泥接口。緊縮機(jī)打壓應(yīng)逐級(jí)升壓，用胖皂水反省每個(gè)焊縫，法蘭部件，當(dāng)氣壓升至?xí)r停機(jī)反省一次，經(jīng)反省存在升壓時(shí)，方可升至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓一個(gè)小時(shí)，經(jīng)細(xì)心進(jìn)展反省各焊口、法蘭部件無滲漏后，可排放落壓至任務(wù)壓力即嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力（氣壓實(shí)驗(yàn)前管道已埋地，焊口處留出1000mm的操縱坑）進(jìn)展全體反省，不雅看24小時(shí)，當(dāng)24小時(shí)后，壓力落不超越贊同壓落為及格。管道穿墻或樓板處應(yīng)做鋼套管，鋼套管與管道之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或裝備，以便于管道跟裝備的測(cè)驗(yàn)。管道預(yù)制應(yīng)思索運(yùn)輸跟裝置的便利，并留有調(diào)劑活口。預(yù)制后的管件應(yīng)除銹后刷紅丹漆銹漆二道，分批分規(guī)格堆放劃一并做好記載備用。、180176。（2）將開孔外略墊高并墊平。同時(shí)在組裝時(shí)要堅(jiān)持菱形板曲折弧度精確。（2） 水槽壁板組裝1)水槽壁組裝時(shí)暫用背景支持，縱縫點(diǎn)焊，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊。（4） 涂層構(gòu)造：現(xiàn)場(chǎng)簽證（5） 涂層厚度：磁性測(cè)厚儀0120um（到達(dá)計(jì)劃懇求）（6） 針孔檢測(cè)：510倍縮小鏡。（3） 涂裝。②、試落：當(dāng)氣柜—塔上升至最高地位后，翻開放空閥，使塔體漸漸下落，現(xiàn)在，要接著不雅看罐內(nèi)壓力變更跟導(dǎo)輪情況，以測(cè)驗(yàn)塔體下落功能。（6）導(dǎo)輪尋正后，即可將底座四周進(jìn)展連續(xù)焊，焊接地位應(yīng)選在好切割處，以便調(diào)劑時(shí)切割。別的頂板的裝置當(dāng)拱架裝置終了后，即可進(jìn)展頂板的裝置尋正任務(wù)。經(jīng)反省及格后，按懇求作好全體防腐任務(wù)。徑向垂直度采納掛線錘（重8Kg）丈量，并同時(shí)丈量下水封破柱處與頂部基準(zhǔn)圓的間隔來綜合處置。架子方法如圖14所示。5）菱形板的裝置塔體骨架裝置實(shí)現(xiàn)并在多少何尺寸復(fù)測(cè)無誤后，方可進(jìn)展菱形板的裝置。2） 導(dǎo)軌吊裝就位后，破立即其與下水封圈板用螺栓緊好。（3） 破柱與下水封的裝置為了增加空中功課，保障裝置質(zhì)量，我們擬將各段下水封（或兩段組合件）與破柱在空中上用螺栓事后緊固銜接成“π”型組合件，將其吊起恰當(dāng)高度，而后封焊水封圈板上的螺孔，以增加空中焊接任務(wù)量。塔體劃線按照事前斷定的核心，應(yīng)用盤盡跟彈簧稱（拉力一致，如20千克）在統(tǒng)一氣溫前提下畫出塔1至塔5的上、下水封內(nèi)、外圓在底板上的投影，劃線懇求專人擔(dān)負(fù)，劃線時(shí)要思索底板的坡度，并對(duì)所畫的線進(jìn)展重復(fù)核查，每條圓弧線懇求平分紅假設(shè)干平分，丈量平分點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)，其偏向不得年夜于2mm，否那么應(yīng)進(jìn)展修正。第三步加工為矯形，立即開端加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架長(zhǎng)進(jìn)展部分矯形，直到契合導(dǎo)軌胎回上的線型懇求（采納M20螺線擠壓加熱冷卻，使其到達(dá)“S”形上的點(diǎn)的地位）。焊好后用火工校訂。（10） 放水管管口必需闊別根底，不得使根底浸水。壁板垂直度的丈量，改正正式作應(yīng)在吊裝過程中重復(fù)進(jìn)展。切邊終了后調(diào)劑切割機(jī)割頭的角度，切割坡口。實(shí)踐上底板核心點(diǎn)在劃線時(shí)特別難操縱得好，為此我們采納在核心點(diǎn)焊接核心底座板方法來保障圓心定位。一切焊接襯板在年夜塊底板吊裝就位前按計(jì)劃尺寸定位焊在底板邊，并在焊縫處補(bǔ)刷油漆，隨年夜塊底板一同吊裝就位。焊接時(shí)每條焊縫均采納兩名焊工分段退焊法施焊，同時(shí)采納小電流細(xì)焊條等焊接工藝參數(shù)，以操縱年夜拼板變形。底板預(yù)制底板的邊沿為弓形板，中幅板為6m180。（2）、各塔下水封施工終了后，破刻進(jìn)展灌水滲透實(shí)驗(yàn)。四塔E174。水槽側(cè)壁板安置定位線174。塔1至塔5菱形板均為3mm。(5)土方隊(duì)：專門擔(dān)負(fù)地下管道的挖土、回填土、種種閥的砌筑以及園地平坦。按照技巧標(biāo)函懇求，以及本公司承建同類工程的施工經(jīng)歷，將采納新技巧、新工藝，經(jīng)心構(gòu)造施工，裝置工期為230天，即裝置開工日期為97年11月1日，開工日期為98年6月15日。(2)氣柜任務(wù)介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w。要緊計(jì)劃參數(shù)：公稱容積 150000m3多少何容積 172620m3總耗鋼量（計(jì)劃） 1589238Kg計(jì)劃壓力 124/161/199/238/276（mmH2O）無效容積 166500m3本工程的要緊什物量：(1)要緊構(gòu)件裝置工程量序號(hào)氣柜分部構(gòu)造稱號(hào)裝置工程量（t）備注1水槽底板之中幅板115塊2水槽底板之中邊板29塊3水槽壁板203塊4導(dǎo)軌(包含墊板)共192件5菱形板(厚度3mm)共192件6上下水封槽7鋼構(gòu)造包含破柱墊梁頂梁8頂板9水槽平臺(tái)10水槽歪梯各塔平臺(tái)、梯子、樣桿11人孔、反省孔水槽2個(gè)塔體9個(gè)12導(dǎo)輪座192套13鑄鐵配重200件14溢流管3個(gè)15閘門1個(gè)16別的附件、墊板螺栓等17算計(jì)(2)焊接工程量（工地焊接量）： 43200m(3)刷油面積： 5400m2(4)構(gòu)造吊裝工程量： 1520t(5)半制品運(yùn)輸量（包含方法）： 1750t(6)測(cè)驗(yàn)工程量： 1)X光拍片 357張2)超聲波探傷 154m33)焊縫真空試漏 5021m（焊縫）4)氣密性實(shí)驗(yàn) 16730m（焊縫）5)充水量 77170m3（2次量）6)水封槽充水檢漏 120t7)附件及配件：放散孔 DN500 1個(gè)測(cè)試孔 DN100 8個(gè)鑄鐵配重導(dǎo)軌 192根閘門 DN300 1個(gè)防雷裝備 1套、管道、電氣儀表要緊什物量1)機(jī)器裝備 8臺(tái)（此中蘿茨風(fēng)機(jī)6臺(tái)）2)工藝治理 990m（f45180。(5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直截了當(dāng)關(guān)聯(lián)到氣柜應(yīng)用壽命。f630180。水槽底板之中幅板為6mm，邊板為10mm。水槽底板劃線裝置、調(diào)劑、焊接、真空試漏174。二塔導(dǎo)軌裝置、調(diào)劑、焊接174。水封室工藝管道及裝備裝置、調(diào)劑等174。（4） 環(huán)形根底內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向核心崛起。6000的鋼板組對(duì)成6180。如圖2所示。（1） 圓心定位。即：R=+C式中：R實(shí)踐劃線半徑（mm）r計(jì)劃圖紙所標(biāo)之半徑（mm）h坡度構(gòu)成的核心高度（mm）C膨脹余量，取計(jì)劃圖紙所標(biāo)半徑的2‰ 水槽壁板預(yù)制按照現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)板材標(biāo)準(zhǔn)繪制板圖，要留意底板邊板焊縫，破柱邊沿與壁板縱縫的錯(cuò)開間隔應(yīng)年夜于200mm。壁板裝置時(shí)，吊裝前的壁板需作好坡口，校訂圓度，吊裝時(shí)需用臨時(shí)加強(qiáng)的掌架防止變形。（6） 充水最年夜高度為水槽溢流堰高，（7） 充水實(shí)驗(yàn)必需不斷在監(jiān)視下進(jìn)展，并應(yīng)與土建專業(yè)親切共同。全部牛足及臺(tái)階水平度不年夜于2mm，表里破板接口均與槽鋼錯(cuò)開200mm（反向）。以異常方法放線制造三個(gè)胎具。（2） 制造高低劈八字的胎架，如圖8所示。下掛圈焊接，焊工應(yīng)平均散布于圓周各個(gè)討論，焊好一個(gè)討論后各自朝統(tǒng)一偏向挪動(dòng)，以保障焊接任務(wù)不斷對(duì)稱進(jìn)展。見圖9所示。導(dǎo)軌徑向凸起度假設(shè)操縱不行，在氣柜升落過程中導(dǎo)軌將導(dǎo)輪向外拉出或向內(nèi)壓進(jìn)，假設(shè)凸起度（徑向）偏向超越導(dǎo)輪構(gòu)造所贊同的軸向串動(dòng)量（20mm），那么會(huì)發(fā)生導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間嚴(yán)峻擠壓或發(fā)生脫軌景象。架子方法：足手架是菱形板焊接必需的裝備，它隨操縱內(nèi)容改動(dòng)而變更。周向垂直度用經(jīng)緯儀丈量。 拱梁跟頂板的裝置拱梁的預(yù)制拱梁的主梁、次梁以及橫梁根本上在工地上制造，在工地起首將拱梁?jiǎn)渭?、次梁?jiǎn)渭诮M合胎具上預(yù)制成16榀組合件，見圖15。裝置時(shí)，可由一側(cè)次序進(jìn)展，因16榀拱梁架裝置終了后，一個(gè)剛性特別年夜的拱頂全體曾經(jīng)構(gòu)成，因此，可不用對(duì)稱進(jìn)展。（4）為防止氣溫升落對(duì)測(cè)定的阻礙，當(dāng)裝置導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)以在晚上或黃昏為宜。我們選擇風(fēng)機(jī)其技巧功能如下表：風(fēng)機(jī)選擇流量（m3/h）轉(zhuǎn)速（r/min）功率（kw）全壓（Pa）G47311NO11D4390014507540②、升落速率：升落實(shí)驗(yàn)時(shí)，由于要進(jìn)展各項(xiàng)數(shù)據(jù)的丈量，各塔外壁油漆涂刷或補(bǔ)刷，焊縫涂胖皂水試漏等。夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為100—300mm，噴砂管道應(yīng)選8—10層級(jí)橡膠管，應(yīng)用時(shí)砂管應(yīng)只管增加彎缺，假設(shè)有轉(zhuǎn)彎，應(yīng)有較年夜弧度，以保障砂、氣疏通。氣柜噴砂除銹防腐質(zhì)量測(cè)驗(yàn)方法（1） 外表處置：用目視法。如圖17所示（每個(gè)焊工施焊長(zhǎng)度約6m，分三段焊接）。（5） 預(yù)制好后妥當(dāng)放置。（2） 焊接次序?yàn)橛衫锵蛲庀群缚v縫，再組對(duì)焊接與里圈頂板的環(huán)縫。（2）塔體裝置多少何尺寸懇求如下表：序號(hào)反省工程贊同偏向（mm）反省方法跟懇求1各塔高低水封不圓度177。閥門強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力是公稱壓力的倍；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)即是公稱壓力進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。煤氣管道采納焊接彎頭，應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)懇求的節(jié)數(shù)，公稱直徑年夜于400mm的彎頭可添加中節(jié)數(shù)目，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。，先放線、挖溝槽后銜接納理，而后下管、溝槽開挖，留意放坡，溝底應(yīng)平實(shí)。采納緊縮機(jī)進(jìn)展氣壓試壓。消防管道裝置，施工前對(duì)采納的鑄鐵管、配件、閥門嚴(yán)峻驗(yàn)收，確認(rèn)無疑才能應(yīng)用。為防止電纜發(fā)作缺點(diǎn)時(shí)危及人身平安，電纜支架跟電纜橋架均應(yīng)精良接地。高壓開關(guān)柜裝置高壓開關(guān)柜應(yīng)在高壓配電室土建全體施工終了后開始裝置。在畸形情況下，必需在響應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)銜接或分路。本工程在進(jìn)度治理、材料治理、蘇息力治理、財(cái)政治理方面，將應(yīng)用盤算機(jī)進(jìn)展輔佐治理，以進(jìn)步處置冗雜信息的才能，進(jìn)步任務(wù)效力。變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)破刻按銘牌核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否與計(jì)劃符合，并按出廠技巧文件目錄核對(duì)技巧文件及產(chǎn)物附件是否完全。不得在螺紋上纏麻絲或絕緣帶及油漆。如砼跟接口為承插接口，采納石棉水泥接口。，地上煤氣管用人工除銹后刷二道鐵紅防銹漆，外刷二道面漆。墊片的邊沿應(yīng)切割劃一，外表應(yīng)平坦光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺點(diǎn)，統(tǒng)一墊片厚度贊同偏向不得超越。討論搭接長(zhǎng)度為3050mm，外包保護(hù)層搭接長(zhǎng)度為1020mm，未銜接的接口或施工中綴處，應(yīng)加長(zhǎng)成每層膨脹為80100mm的路徑式連茬。（3） 卷管用周長(zhǎng)偏