【正文】 略，企業(yè)生態(tài)環(huán)境建設(shè)，實現(xiàn)社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益的統(tǒng)一 。 組建以來，公司圍繞中央提出改革、改組、改造的精神，立足于實際，把開拓市場和 創(chuàng)新高效有機地結(jié)合起來，以 “經(jīng)營管理圍著市場轉(zhuǎn)，成本核算比照市場算，企業(yè)決策依據(jù)市場斷 ”為經(jīng)營理念，經(jīng)過多年努力，各項工作走上規(guī)范化、制度化、科學(xué)化的發(fā)展軌道，環(huán)境保護全面達標(biāo)驗收。如此大量依賴國際市場進口石油，使能源供應(yīng)的安全問題十分突出。發(fā)展天然高碳脂肪酸甲酯代柴油。 （ 2）符合國家要求提高農(nóng)資保障能力的產(chǎn)業(yè)政策 2020 年 05 月 18 日國務(wù)院辦公廳下發(fā)石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃細(xì) 則，該細(xì)則中提出了未來調(diào)整和振興的主要任務(wù)，其中第二條要求提高農(nóng)資保障能力，采用潔凈煤氣化和能源梯級利用技術(shù)，對現(xiàn)有氮肥生產(chǎn)企業(yè)進行原料和動力結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)原料煤多元化，降低成本；在能源產(chǎn)地適當(dāng)建設(shè)大型氮肥生產(chǎn)裝置，替代落后產(chǎn)能。根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，擬新建一套 DN1200的氨合成裝置（設(shè)計壓力 26MPa），并將現(xiàn)有的 DN1200的聯(lián)醇系統(tǒng)作為一級醇化系統(tǒng)， DN1000的聯(lián)醇裝置作為二級醇化裝置，原有的氨合成系統(tǒng)改造為甲烷化裝置，同時對全廠現(xiàn)有裝置 進行節(jié)能擴產(chǎn)改造，從而全廠的醇氨總產(chǎn)能達到 10萬噸 /年。世界甲醇生產(chǎn)格局的變化導(dǎo)致消費格局發(fā)生重大變化?，F(xiàn)在唯一不足的就是內(nèi)外需求還未恢復(fù)到理想狀態(tài)，致使經(jīng)銷商主動拿貨意愿不強。 綜上所述，如今在眾多利好因素作用下，碳銨市場出現(xiàn)較大力度的反彈。在今后幾年我國 MTBE 的需求量將有較大幅度的增長，目前生產(chǎn) MTBE 將需甲醇～ 620 kt/a。 華東市場保持強勢，價格穩(wěn)中有漲，主流報價在 2180～ 2230 元（噸價，下同）。℃ ） ℃ ≤ 5 高錳酸鉀試驗 min ≥ 50 30 20 6 水溶性試驗 澄清 － 7 水分含量 % － 8 酸（以 HCOOH 計） % ≤ 9 堿（以 NH3 計） % ≤ 10 羰基化合物（以 HCOH 計）含量 % ≤ 11 蒸發(fā)殘渣含量 % ≤ 工業(yè)硫磺：副產(chǎn)品 符合國標(biāo) GB244992 。前三種單爐生產(chǎn)能力大，但投資較大，工藝相對復(fù)雜 ，適應(yīng)大型裝置。栲膠法具有改良 ADA 法的幾乎所有優(yōu)點，而且不易硫堵。 由于半水煤氣脫硫采用濕法脫硫 —堿液 TSC 法脫硫，為便于生產(chǎn)管理，變換氣脫硫同樣采用濕法脫硫 —堿液 TSC 法脫硫，其脫硫的反應(yīng)原理同半水煤氣脫硫，系統(tǒng)操作壓力為 。這個脫硫過程也稱精脫硫。 甲烷化的工藝選定 經(jīng)過中壓聯(lián)醇凈化工序后合成氨原料氣中仍含有微量的 CO 和 CO2（ 600～ 800ppmm），而氨的合成工序要求進口原料氣中要求 CO+CO2是極其微量的（ CO+CO2≤25ppm）。因此，本項目 CO 和 CO2 的凈化工藝選用聯(lián)醇生產(chǎn)工藝，系統(tǒng)操作壓力為 。其反應(yīng)為： CO2 + NH3 + H2O = NH4HCO3 + Q 長子縣丹峰化工有限公司現(xiàn)有一套年產(chǎn) 萬噸合成氨能力的碳化裝置。 四種變換工藝的特點和比較表 表 42 序號 變換方法 蒸汽消耗 t/tNH3 出口 CO 含量 操作情況 1 中溫變換 ～ ～ % 受蒸汽影響較大，抗氧性能較好，有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫的轉(zhuǎn)化率較高 2 中串低變換 ～ ～ % 蒸汽消耗偏大，抗氧性能較好，有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫的轉(zhuǎn)化率較高 3 全低溫變換 ～ ～ % 抗氧性能較差，蒸汽消耗較低，有機硫轉(zhuǎn)化為無機 硫的轉(zhuǎn)化率低 4 中低低變換 ～ ～ % 抗氧性能較好，蒸汽消耗較低，有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫的轉(zhuǎn)化率較高 由于長子縣丹峰化工有限公司的合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)配有聯(lián)醇生產(chǎn)系統(tǒng)，對原料氣中的 CO 含量要求較為寬松（變換出口氣中的 CO：～ %），而對原料氣的硫含量要求比較嚴(yán)格（進中壓聯(lián)醇的原料氣中的 S：≤）。上述幾種方法一般都可將水煤氣中 H2S 脫至幾十個 PPm，效果比較理想，這幾種常用方法特點和比較見表 41。但該類裝置普遍存在投資大、 還貸周期長等弊端，同 時由于需要大型空分裝置這類能耗大戶同時運行，因此整體能耗并不低。 由上可知，長子的資源優(yōu)勢和丹峰化工的管理優(yōu)勢相結(jié) 合，將使該項目產(chǎn)品具有較好的經(jīng)濟效益和市場競爭力。每年處于用肥季節(jié)的時候，山東、河南、山西等地市場需求量較大，價格往往隨之上揚。 2020 年，我國甲醛產(chǎn)量消費甲醇～ 左右。碳酸氫銨是弱酸弱堿性肥料，不會造成土壤板結(jié)，與長效肥料結(jié)合或單獨施用，能迅速促進作物生長而不會造成作物倒青，加之碳酸氫銨成本價格相對較低，因此，在一定的區(qū)域內(nèi)，具有穩(wěn)定的市場。 《決定》首次允許民間資本進入化肥市場，這是自 1998 年改革以來，化肥流通體制再次出現(xiàn)重大變革。 2020 年世界甲醇總產(chǎn)能為 4695 萬噸 /年。本項目的實施和推廣，可較大地促進當(dāng)?shù)匾苯?、機械制造、電氣、儀表及自動化等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高。目前石油化工和煉油工業(yè)仍屬主導(dǎo) ， 能源更替的突破點首先在燃油的更替上。用天然氣代替城市液化石油氣燃料，發(fā)展 CNG 和 LNG 汽車； 經(jīng)過充分論證和 調(diào)研，山西省長子丹峰化工有限公司提出了：通過 對現(xiàn)有老合成氨裝置進行徹底的改造，使裝置大型化，以擺脫目前氨合成系統(tǒng)操作壓力高達 這一高能耗運行的被動局面，同時為企業(yè)向碳一化學(xué)發(fā)展創(chuàng)造條件，達到既降低產(chǎn)品成本、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強企業(yè)市場競爭力，同時又實現(xiàn)工廠清潔生產(chǎn)的總體目標(biāo)。 提高自控水平，人機互補，管控一體化，使環(huán)保的監(jiān)測和記錄更加嚴(yán)密科學(xué)，使環(huán)保工作管理上水平、上檔次。 15 財務(wù)、經(jīng)濟評價 .......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 合理有序的安排用地結(jié)構(gòu)，用地功能布局考慮產(chǎn)業(yè)用地與生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。產(chǎn)品質(zhì)量榮獲國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頻發(fā)的 “采用國際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)志證書 ”，并通過了 ISO9001： 2020 質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷安徽、四川、江蘇等十多省、市、自治區(qū)，生產(chǎn)規(guī)模由年產(chǎn) 噸合成氨達到 6 萬噸總氨能力。因此 第九屆人大第四次會議批準(zhǔn)的《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十五年計劃綱要》中提出今后的能源方針是 “能源建設(shè)要發(fā)揮資源優(yōu)勢，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，提高利用率。 上述代油的措施已展露生機，并穩(wěn)步推進，其許多方面均與甲醇密切相關(guān)例如 ： 山西省長治市是全國100 個重點產(chǎn)煤市（縣）之一，截止 2020 年 底，全市年煤炭產(chǎn)量已達1000 萬噸。 研究結(jié)論 研究 的簡要綜合 結(jié)論 綜上所述，本項目充分利用了當(dāng)?shù)孛禾抠Y源，通過采用先進的生產(chǎn)技術(shù) 、 設(shè)備 、管理方法是可行的。美國、歐洲、日本等發(fā)達國家和地區(qū)甲醇消費已由自給逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽窟M口。隨著秋季農(nóng)化消費旺季來臨以及國際市場農(nóng)作物種植面積的增加，該行業(yè)在下半年會迎來需求高峰，板塊將逐漸走強。 （ 2） 國內(nèi)甲醇市場市場情況及預(yù)測 我國的甲醇生產(chǎn)始于 50 年代，直到 80 年代初，我國的甲醇生產(chǎn)一直是以小規(guī)模的裝置為主，先后引進了 ICI 公司和 Lurgi 公司的低壓合成技術(shù)，使甲醇生產(chǎn)技術(shù)有了新的進步， 90 年代以來上海焦化廠三聯(lián)供工程年產(chǎn) 200kt/a 低壓甲醇裝置的建設(shè)和最近幾年產(chǎn) 100kt/a 低壓甲醇裝置的建設(shè)，使得我國的甲醇生產(chǎn)躍上了新的臺階。 以甲醇為原料采用羰基合成工藝是世界醋酸工業(yè)的發(fā)展方向，但目前我國僅有三套羰基合成法醋酸生產(chǎn)裝置。貿(mào)易商繼續(xù)看好行情。 外觀：工業(yè)硫磺有塊狀、粉狀、粒狀和片狀等，其優(yōu)等品、一等品應(yīng)呈黃色或淡黃色，應(yīng)不含任何機械雜質(zhì)。 隨著國內(nèi)煤氣化技術(shù)的不斷發(fā)展，原用于中、小合成氨廠原料氣制取的常壓間歇式固定床半水煤氣工藝經(jīng)過技術(shù)改造革新，已發(fā)展成富氧連續(xù)化制氣工藝，其設(shè)備配置及流程與間歇式固定床氣化基本相同。栲膠價廉易得，運行費用比改良 ADA 低，但脫除有機硫的能力較差。 脫碳的的工藝選定 由于氨的合成只需要 H2 和 N2，因此需將變換氣中多余的 CO2 脫除，大體上有兩種方法可供選擇，即化學(xué)吸收 法和物理吸收法（熱法和冷法）。 脫碳?xì)獾木摿蚧径疾捎酶煞ㄎ矫摿?。因此必須將其脫除。該工藝在近十幾年來已廣泛用于合成氨生產(chǎn)裝置。 碳化法脫碳的原理是：將原料氣通入氨水中，原料氣中的 CO2 與氨水反應(yīng)生成碳酸氫銨結(jié)晶，從而脫除了原料氣中的 CO2。其反應(yīng)方程式如下： CO + H2O = CO2 + H2 + Q 我國中、小氮肥的變換工藝發(fā)展至今經(jīng)歷了中變、中串低、全低變、中低低四中工藝。該法技術(shù)成熟可靠，其國內(nèi)又以栲膠法、改良 ADA 法、氨水液相催化法及 PDS 法等幾種應(yīng)用得最多。 由于受到煤種的限制，以及國產(chǎn)化水平的不斷提高，近年國內(nèi)一些 新建裝置也紛紛采用以上工藝的國產(chǎn)化裝置。 同時由于山西省的示范作用及相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的出臺，國內(nèi)醇醚燃料及醇醚清潔汽車的進一步推廣，將推動甲醇未來行情逐步回暖。目前碳酸氫銨出廠價大多為650800 元（噸價，下同），高的超過了 850 元。 2020 年生產(chǎn)甲醛消費的甲醇，占當(dāng)年甲醇實際消費量的 %。碳酸氫銨每年主要有三個用肥旺季，春種、夏追和秋播。 2）國家鼓勵大型化肥生 產(chǎn)、流通企業(yè)以及具備一定實力和規(guī)模的社會資本通過兼并重組等方式，整合資源，發(fā)展連鎖和集約化經(jīng)營。 世界各國的甲醇生產(chǎn)主要以天然氣為原料。 （ 4）有利于帶動相 關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 氮肥工業(yè)是資本密集型、技術(shù)密集型行業(yè)，它需要冶金、機械制造、 電氣、儀表及自動化等行業(yè)的密切配合和支撐，它是一個國家的科技水平和綜合國力的具體體現(xiàn)。 由于石油儲量逐漸下降 ， 能源結(jié)構(gòu)和化工原料出現(xiàn)多元化和多樣化的格局并逐步向天然氣和煤炭轉(zhuǎn)移 ， 這是本世紀(jì)的特點。 雖然企業(yè)創(chuàng)業(yè)多年來一直致力于技術(shù)改造并注重加強企業(yè)管理，但在目前激烈的市場競爭環(huán)境下仍然無法擺脫生產(chǎn)成本較高的被動局面，其主要原因就是企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、生產(chǎn)技術(shù)落后、原材料消耗高，利用現(xiàn)有成熟的技術(shù)對現(xiàn)有裝置進行改造，同時擴大生產(chǎn)規(guī)模，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，是企業(yè)生存發(fā)展的唯一選擇。 適度提高生產(chǎn)控制的自動化水平，以減輕操作人員的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 資金籌措 ............................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 根據(jù)工廠的區(qū)域位置及性質(zhì)，嚴(yán)格控制污染，污水的排放應(yīng)遵循大集中小分散的原則。 2020 年新上一條年產(chǎn) 5 萬噸腐植酸鈉型煤生產(chǎn)線 (現(xiàn)已擴產(chǎn)到 9 萬噸能力 )。加強環(huán)境保護。甲醇代用燃料 M M15 M85 和甲醇汽車已有很好的推廣基礎(chǔ)。目前，山西省能夠生產(chǎn)碳酸氫銨肥料的企業(yè)有 15 家，而 2020年實際投入生產(chǎn)的企業(yè)只有 2 家，山西省長子丹峰化工有限公司就是其中的 1 家，整體產(chǎn)能明顯不能滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)對碳酸氫銨肥料的需要，因此山西省長子丹峰化工有限公司對老裝置進行大力改造、擴大產(chǎn)能、降低成本符合國家要求提高農(nóng)資保障能力的產(chǎn)業(yè)政策。項目建設(shè)內(nèi)容為一套年產(chǎn) 10萬噸合成 氨，報批（上報）項目總投資為 8600萬元，建設(shè)期為 18個月（自初步設(shè)計批準(zhǔn)開始）。中國也成 為世界甲醇生產(chǎn)商的目標(biāo)市場。 碳銨是我國獨具特色的化肥產(chǎn)品。 90 年代初我國的甲醇年生產(chǎn)能力尚不足 1000kt，到 1999 年已發(fā)展到 3000kt，產(chǎn)量 1241kt，表觀消費量 2614kt。 1998 年羰基合成法醋酸消費甲醇 100kt/a。 華南市場走勢上揚。 項目 指 標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 硫（ S） ≥ 水分（ H2O） ≤ 灰分 ≤ 酸度（以 H2SO4計） ≤ 有機物 ≤ 砷（ AS） ≤ 鐵（ FE） ≤ 篩余物： 孔徑 150μm ≤ 孔徑 75μm ≤ 無 無 無 政 策符合情況 本項目是采用新型節(jié)能技術(shù)的合成氨生產(chǎn)項目，工程實施后，既可以向市場提供大量緊缺的 碳氨 ，又可以充分挖掘其它工序的潛力 ， 節(jié)約大量的能源，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。該工藝連續(xù)制氣，采用自動加煤技術(shù)。比較 PDS 或 888 法優(yōu)點較多，而且其脫除有機硫的能力強，效果比較好，但脫硫液再生時要消耗蒸汽增加了運行成本。 化學(xué)吸收法主要適用于氣體中