【正文】 備及屋頂設(shè)備托運：使用汽車吊進(jìn)行吊運，在設(shè)置設(shè)備的樓層外墻預(yù)留設(shè)備專用吊裝口，設(shè)備吊運至樓層后，其托運同地下設(shè)備托運方法。 ⑥ 空調(diào)機組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路的連接應(yīng)正 確；（見下圖） 200179。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對。 13）冷水機組一般應(yīng)在制造廠已充灌好制冷劑，并提供充灌證明；如未充灌制冷劑，應(yīng)由廠商按下列步驟充灌制冷濟(jì)： ① 系統(tǒng)的吹掃排污 ② 氣密性試驗 ③ 抽真空試驗 ④ 系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑 14）冷水機組負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好以下工作： ① 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)； ② 加入油箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的求； ③ 抽氣回收裝置中壓縮機的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)無異?，F(xiàn)象； ④ 各保護(hù)繼電器的整定值 應(yīng)整定正確； ⑤ 導(dǎo)葉實際開度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。 ⑤ 本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔； ⑩ 在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。 ⑿ 風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。 5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。 膠水粘接時不應(yīng)太用力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓力下粘合。 3）在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。 3）管道安裝方法 ① 無縫鋼管采用焊接。 d、管子對口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。關(guān)閉供水，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。 ② 試驗方法：利用試驗 風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到 700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在 700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。 Lx的風(fēng)量： L=KFVp *3600 m3/h 其中 F：測點斷面積（ m2） Vp—— 平均風(fēng)速（ m/s） K—— 斷面面積修正系數(shù) ④ 風(fēng)機的壓力通常以全壓表示，測定風(fēng)機全 壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。以下圖為例： 小斷面積： *= a、在 Lp斷面 1250*800上至少測量 20個點，各點分布在各個小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按 20%的抽檢率進(jìn)行抽檢。 3)沖洗 沖洗之前應(yīng)先卸下管路系統(tǒng)上過濾器的濾網(wǎng)等，待沖洗結(jié)束后再裝。 e、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活 ,指示準(zhǔn)確 ,無卡澀現(xiàn)象。 b、管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100℃～ 150℃的溫度下烘焙 1～ 2小時，并且保證焊條表面無油污等。 管道安裝的主要工序如下： 材料驗收 管道支吊架 制作 管道保溫 管道試壓 沖 洗 閥件安裝 支架及 管道安裝 A、管道及閥件的安裝 1）管道安裝的基本流程 ① 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。 2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。 保溫施工人員必須經(jīng)過廠家的培訓(xùn)方能上崗操作。 3）檢測光 源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。待 閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。 B、風(fēng)管及部件的制作 本工程風(fēng)管連接可采用法蘭連接及組合法蘭連接兩種形式，后者為建設(shè)部重 點推廣新工藝，風(fēng)管全部由流水線加工，剪切由數(shù)控等離子切割機完成，風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。接管與水 泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 ③ 組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機組整體平直 、檢查門開啟靈活。 地下設(shè)備托運：從地下車庫車道采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運。所有穿越墻體或樓板管道處應(yīng)設(shè)鋼制套管做法：鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上 部應(yīng)高出樓層地面 20— 50mm，并不得將套管作為管道支撐。 、預(yù)埋方案 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)預(yù)留、預(yù)埋 A、預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備工作 1）施工人員在開工前要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，并做好審查工作，清理各機電設(shè)備管路系統(tǒng)之間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，做好記錄，并移交業(yè) 主工程師備案。為減少噪音的產(chǎn)生，在安裝過程中必須注意對消音器安裝、風(fēng)管制 作、風(fēng)管及部件的安裝以及設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行控制，對產(chǎn)生噪音的來源及噪音的傳播途徑進(jìn)行有效的控制。盡量減少 施工間斷時間。 ． 跟蹤檢查施工實際進(jìn)度 （ 1）檢查的內(nèi)容：在進(jìn)度計劃執(zhí)行記錄的基礎(chǔ)上，將實際執(zhí)行結(jié)果與原計劃的規(guī)定進(jìn)行比較，比較的內(nèi)容包括開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間、邏輯關(guān)系、工作量。 ． 文明施工：遵守總包關(guān)于文明施工的管理規(guī)定，嚴(yán)禁野蠻施工；采取有效措施減少擾民現(xiàn)象，加強環(huán)境保護(hù)；按規(guī)劃要求設(shè)置半成品加工車間和材料堆場；在總包指導(dǎo)下進(jìn)行CI形象管理；作好工序產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的保護(hù)，作好對他人產(chǎn)品的保護(hù)。 3.生活后勤保障制度：在大批施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。 ．施工機械及勞動力計劃 、施工機械準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度安排，組織施工機械的進(jìn)場，確保施工的正常進(jìn)行。 ． 質(zhì)量配合：我們就工程的施工質(zhì)量對總包負(fù)責(zé)，總包就整個工程的質(zhì)量對業(yè)主負(fù)責(zé)。 （ 2）確保按總包承諾的節(jié)點控制工期同步完成安裝工程的施工。 （ 2）精心進(jìn)行施工管理，協(xié)調(diào)與其他專業(yè)標(biāo)高、交叉、間距等關(guān)系，把問題解決在施工之前，避免不必要的返工和修改。 ③、施工現(xiàn)場場地科學(xué)合理地運用 工程位于市區(qū)繁華地段，場地面積小，用地緊張，現(xiàn)場無材料堆放、管道加工制作等場地。 10．材料及設(shè)備訂購部門應(yīng)根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求，在設(shè)備及材料進(jìn)場前必須先報驗，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。預(yù)埋吊點平面尺寸、吊點數(shù)量按有關(guān)圖紙和規(guī)范設(shè)計。 D、 設(shè)備托運 本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括冷水機組、空調(diào)機組、風(fēng)機、水泵、分體空調(diào)，由于冷水機組、空調(diào)機組、風(fēng)機的體積大，重量大，安裝過程較為復(fù)雜。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為 。 水封 空調(diào)機組 / 新風(fēng)機組 ② 水泵就位后進(jìn)行找平找正。 3）運轉(zhuǎn)時，附屬 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 ③ 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求（ GB502432020）。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于 6mm，且不得有開裂與孔洞。 2）支吊架 ① 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。抽檢率為 5%。保溫棉敷設(shè)平整、密實，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。 1粘接時，只需將粘接口的兩表面對準(zhǔn)握緊一會兒即可。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建核實風(fēng)口位置 ,并將支風(fēng)管引接到位 ,不影響 土建吊頂。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊 接αPCTP： 0～ 2C： 2～ 3α ：65 176。 b、水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，撤離除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 3）漏風(fēng)量測試 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗時，讀取孔板兩側(cè)的壓 差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量： 漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計算 Q=3600AV V= 2△ P/ρ *C Q=3600AC =5091AC 式中： V— 風(fēng)速，（ m/s） Q— 漏風(fēng)量，（ m3/h） A— 孔板面積（ m2） C— 孔板常數(shù) △ P— 空氣通過孔板的壓差（ pa） ρ — 空氣密度（ kg/m3） ⑤ 結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測試對 風(fēng)管的嚴(yán)密性 進(jìn)行定量檢測。 ⑤ 通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取 其平均值的方法。 連接管：Ф 100mm 孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥ 130 m3/h時，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 當(dāng)漏風(fēng)量＜ 130 m3/h時，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 傾斜式微壓計：測孔板 壓差 0~2020Pa 測孔管壓差 0~2020Pa ④ 試驗步驟 漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。 C、管道保溫 1)下列管道應(yīng)保溫 : 冷凍水供回水管道、熱水供回水管道。 k、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道坡口采用 V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。風(fēng)口安裝要 確保牢固可靠。 保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料的厚度。 F、漏風(fēng)量測試 1）風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的 要求： 國標(biāo)（ GB50243）中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量 (m3/) 系統(tǒng)類別 工作壓力 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 100 200 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 1800 2020 2）漏風(fēng)量測試采用經(jīng)國際權(quán)威機構(gòu)檢驗合格的專用測量儀器。風(fēng)管與風(fēng)機、空調(diào)器、新風(fēng)機組、風(fēng)機盤管等設(shè)備之間采用長度適當(dāng)且不小于 50mm 的柔性接頭（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層，并符合有關(guān)氣密性標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求）。 ⑥ 緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。 ○12 風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。對邊長小于或等于 800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見上圖。 A、風(fēng)管施工主要程序 1）施工準(zhǔn)備 ① 人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。泵在額定負(fù)荷 下運行 4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護(hù)措施。設(shè)備就位示意圖如下。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護(hù)工作。 8）提前理順材料、設(shè)備的供貨渠道，保證及時供應(yīng)合格的材料和設(shè)備。 4．在管道安裝前，建議由監(jiān)理單位召開各專業(yè)協(xié)調(diào)會，對各專業(yè)管線布置做出明確規(guī)定，出具安裝剖面圖，將各專業(yè)可能出現(xiàn)的“打架” 問題提前在圖紙上解決。 、工程施工進(jìn)度計劃 常州市某超市永寧店暖通空調(diào)及給排水工程施工總進(jìn)度計劃 第四章 暖通空調(diào)工程施工方案 暖通工程主要包括：空調(diào)制冷機房、空調(diào)水系統(tǒng)（冷凍水及冷卻水系統(tǒng)）、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)（包括排油煙系統(tǒng)）。項目副經(jīng)理及專職生產(chǎn)調(diào)度員負(fù)責(zé)對施工生產(chǎn)的整個過程實行控制，并進(jìn)行動 態(tài)管理，及時掌握現(xiàn)場情況，并進(jìn)行調(diào)整。其主要表現(xiàn)為：定期向設(shè)計方介紹施工情況及采用的施工工藝；在