【正文】 ○ 4 建立質(zhì)量保證體系：根據(jù) GB/TIS09002 系列標(biāo)準(zhǔn)，以及公司質(zhì)量手冊和程序文件，將與工程相關(guān)組織機構(gòu)職責(zé)等建立縱向銜接、橫向直接協(xié)調(diào)的質(zhì)量保證體系。 ⑥ 不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。砼的強度等能級達到設(shè)計要求。只有在某些特殊情況下（如梁被碰撞而產(chǎn)生位移，梁在校正垂直度中產(chǎn) 生移位及插梁時沒有對好線等）才需要對梁進行平面位置校正。 10%。 d、擴鉆后的精制螺栓的孔不得隨意采用釘。 （ 4）基礎(chǔ)頂面需要填墊鋼板時每迭不得多于三塊。 （四）收邊泛水安裝 （ 1） 在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線 ，如屋脊線、檐口線等 。 二、施工組織與部署： （一）勞動力組織準(zhǔn)備： 建立工程項目經(jīng)理部的管理機構(gòu)： 項目部組成人員 項目經(jīng)理： 葉昕 安全文明施工負(fù)責(zé)人 ：顧慶紅 技術(shù)負(fù)責(zé)人：費洪 質(zhì)量員： 郭偉 項目部管理機構(gòu)的具體分工： （ 1）項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常管理及質(zhì)量和安全工作。 (5)矯正工位 。 ，用人工翻動焊件易燙傷手。并且在構(gòu)件兩 邊設(shè)置臨時支撐，推動平板車時兩邊嚴(yán)禁有人。 ⑽ 嚴(yán)禁鉤件亂堆亂放，行車在空閑時，行車工應(yīng)及時將半成品構(gòu)件 清出車間，以免堵塞造成安全隱患。 (4)嚴(yán)禁任何人扔、摔、撞擊氣瓶。 (2)各車間實行衛(wèi)生區(qū)域責(zé)任制。對噴砂后出現(xiàn)的隱蔽 小氣孔，可直接指示車間工人改善外觀。 (10)涂裝 ① 構(gòu)件的除銹和涂裝，應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格、并寫上構(gòu)件編號 后進行； ② 鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)采用噴砂、拋丸或動力工具進行，噴砂的磨料應(yīng)使 用銅礦砂，嚴(yán)禁使用游離 SiO2含量高的磨料（如石英砂）： ③ 鋼構(gòu)件除銹等級為 ，表面粗糙度以 40— 80um 為宜，超標(biāo)面 積達到 10%以上，則必須重新進行除銹； ④ 除銹后的構(gòu)件，應(yīng)徹底清除浮砂，并在 6 小時內(nèi)完成首涂底漆，若 表面出現(xiàn)浮銹，必須用砂 紙或動力工具除凈； ⑤ 構(gòu)件的涂漆應(yīng)采用噴涂法，噴涂前的油漆必須攪拌均勻，并不準(zhǔn)隨 意添加稀釋劑；如油漆粘度過大，可擇量添加稀釋劑，但不超過 15%，稀釋劑的選用必須符合油漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定； ⑥ 涂裝工作應(yīng)在室內(nèi)或風(fēng)雨棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度應(yīng)在 535℃，相對濕 度不大于80%，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點 5℃； ⑦涂漆層數(shù)和漆膜厚度 2 30um，單層最小厚度不應(yīng)小于 30um； ⑧ 涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應(yīng)均勻一致，平整光滑、豐滿、 無流掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和粘有臟物，凡出現(xiàn)上述缺陷時，應(yīng)及時進行修 補； ⑨ 漆膜厚度的測試點小于 10m2應(yīng)不少于 3 點，大于 10m2時每 4m2測一 點且不少于4 點，所測點應(yīng)有 90%以上達到規(guī)定涂層厚度，達不到規(guī)定厚度的涂層應(yīng)進行重涂； ⑩ 涂裝合格的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件兩端的端板上排摩擦面一側(cè)或腹板上寫上構(gòu)件編號和定 位標(biāo)記。號料后標(biāo)明 構(gòu)件號、零件號、圖號、數(shù)量、坡口形式、加工方法等； 、清晰，允許偏差 +1mm； （僅指腹板和翼緣板）； 鋼當(dāng)氣溫低于 15℃時，不得剪切、沖孔； %以上，乙炔氣純度應(yīng)保證在 %以上，丙 烷純度應(yīng)保證在 %以上； 50mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清除干凈； 1mm 的局部缺口，深度大于 的割紋，以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)在組裝前補焊且打磨光滑； 、分班組堆放。保護氣體應(yīng)符合《工業(yè)液體二氧化碳》（ GB/T605293）之規(guī)定； 。質(zhì)量檢驗評定符合 GB502052021《鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及 GB500182021《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 一、 構(gòu)件制作結(jié)構(gòu)圖（見附表一） 二、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作 利用專業(yè)機械設(shè)備，在工廠內(nèi)制作完成。 202136 3 ○ J 軸 AB*定為 ○ J 軸向上 860， 685 統(tǒng)一改為450， AB*螺栓定為相應(yīng)調(diào)整， ○ J ～ ○ K 間鋼結(jié)構(gòu)托架長度相應(yīng)調(diào)整。 鋼構(gòu)件制作工藝流程 (1)支撐及附件制作工藝流程圖 (見附表二 ) (2)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 (見附表三 ) 工期：鋼結(jié)構(gòu)制作 20 天。庫房向焊工 發(fā)放焊條、焊劑前必須按要求烘焙，且由焊工用保溫筒領(lǐng)取，并認(rèn)真記錄好使用者姓名、發(fā)放時間、發(fā)放數(shù)量，供項目負(fù)責(zé)人審查。引弧和引出板焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm，氣保護焊應(yīng)大于 20mm。 并寫有醒目“驗”字的構(gòu)件。 ，對工地提出構(gòu)件整改要求，應(yīng)立 即與生產(chǎn)管理部配合返修，向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢科反映。 (2)廠內(nèi)所有電路問題電工必須予以及時處理。 (9)氧氣瓶和乙炔瓶在使用時必須分開，間距要大于 米。 (2)起吊構(gòu)件必須由專人指揮，裝卸車輛的周圍嚴(yán)禁站與工作無關(guān)的人 員。 (5)所鏟物件落地 時必須在鏟臂落空后，鏟車才能后退，不得強行拖出 鏟臂，以免構(gòu)件突然倒塌。 、濕手接觸帶電的焊接設(shè)備，以免觸電。 。 施工人員組織： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和工期要求，具體勞動力計劃如下： 項目經(jīng)理 安全文明施工負(fù)責(zé)人 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 安裝隊負(fù)責(zé)人 安裝隊班組長 工種 人數(shù)（人） 電焊工 2 安裝工 20 輔助工 5 施工技術(shù)準(zhǔn)備： （ 1）組織有關(guān)工程管理人員及施工人員學(xué)習(xí)熟悉圖紙內(nèi)容和有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計意圖和要求，根據(jù)工程 情況制定相應(yīng)的施工方案。 鋼結(jié)構(gòu)的高強度螺栓連接 （ 1）安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的 1/3以上，方法是先用鋼穿桿 對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強度螺栓。 （ 9）構(gòu)件運送地點的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。 （ 6）高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。 （ 3）作全面的檢查，確保做無漏、欠含沙射影或少涂；并且符合設(shè)計要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)人字梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則，對梁柱進行連接，如果經(jīng)緯儀所測兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整，直至重合。 屋面的安裝 安裝屋面板之前，鋼結(jié)構(gòu)框架必須經(jīng)過測量，調(diào)整并通過分項工程驗收。 ③ 當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范 七、 安全生產(chǎn)和文明施工措施； （ 1）“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證體系是工地職工生命安全的有效保障，為了使本工程在施工過程中，杜絕事故發(fā)生，我公司將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。 ④ 電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措 施，避免造成事故。不得在上面隨意走動。 （ 3）在施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建工程，更需要統(tǒng)一指 揮、分工明確，使工期如期竣工。 b、當(dāng)梁底接近基礎(chǔ)面時（約離基面 3~5cm），剎住車，插入地腳螺絲。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。 （ 2）吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本工業(yè)廠房采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，分件吊裝法由于每次吊裝基本同類型構(gòu)件，并且不需經(jīng)常換，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發(fā)揮起重機效率， 構(gòu)件可以分批供應(yīng)，現(xiàn)場平面布置較為簡單，施工工序如下： 安裝前構(gòu)件 — 軸線控制與標(biāo)高控制引測 — 梁吊裝前的梁底找平 — 屋梁的安裝 — 安裝屋面檁條臨時固定 — 校正 — 安裝梁 — 屋面支撐 — 附件安裝 — 板的鋪裝。每吊裝完一個基準(zhǔn)跨后立即用經(jīng)緯儀進行校正， 以減少累積誤差。 工程質(zhì)量是我企業(yè)的生命線，我公司堅持安全第一，質(zhì)量為本的原則。 。 e 人在切割臺上行駛時，注意不要踏空，以免造成人身傷害事故。 (8)嚴(yán)禁在吊運時，鋼板和構(gòu)件大幅度晃動，在下車后，必須有兩人以 上相扶。 (5)嚴(yán)禁吊得過高或過低，如遇大件、彎曲板材，不得通過單純升高方 式，而應(yīng)采用二臺行車抬運。 (8)打磨時須移動的電源 插頭必須完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對所有 脫線板必須三天檢查一次，并更換損壞的拖線板。 ，工程公司總監(jiān)簽字生效。 ，在本項目領(lǐng)域內(nèi)行使兼職檢驗員職責(zé)，配合生產(chǎn)經(jīng)理 的工作。在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進行包角焊 ； ⑥ 每一工序完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，如徹底清除焊渣、飛濺和焊 瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在構(gòu)件的一端寫上構(gòu)件號焊工 號； ⑦ 所有的對接焊縫，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊縫必須用碳刨 清根，以完全鏟除未焊透的部位為止； ⑧端板與翼板間隙≥ 2mm 時，應(yīng)采用雙面焊，以此補強； ⑨手工焊條僅允許用于定位焊和少量焊縫修補，并不準(zhǔn)使用酸性焊條； ⑩焊縫的無損探傷要求規(guī)范要求執(zhí)行。丈量尺寸時不得分段測 量后累計相加全長。余料應(yīng)按種類、鋼號、規(guī)格分別堆放， 標(biāo)明材質(zhì)，作好標(biāo)記，建立臺帳； ，三日內(nèi)將書面清單（含質(zhì)量證明書）填報項目負(fù)責(zé)人，清 單須注明入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、重量、爐批號。 申報部門（分包單位） ：無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 申報人： 審核意見： □有 □無 附頁 總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日 審批意見： 審批結(jié)論： □同意 □修改后報 □重新編制 審批部門（單位）： 審批人： 審核日期： 年 月 日 注：附施工組織設(shè)計、施工方案 揚州奧力威傳感器有限公司新建主副廠房 （鋼結(jié)構(gòu)部分