【正文】 機床夾具分為通用夾具、專用夾具、組合夾具和可調(diào)夾具，本次設計的夾具是用來加工花鍵，屬于專用夾具。按《切削簡明手冊》 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 查表得：Cv=158 xv= yv= M=修正系數(shù)Ko見《切削手冊》kmv= kkv= kkrv= ksv= kBV=得：（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按CA6140 車床說明書 所以實際切削速度ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當 可確定。圖3 齒端倒圓加工形式齒端加工必須安排在齒輪淬火之前，通常多在滾(插)齒之后。這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。（2）由于零件是雙聯(lián)齒輪，軸向距離較小，根據(jù)生產(chǎn)綱領是選擇合理的加工工藝。三、工藝規(guī)程設計（一）、工藝過程分析圖1為一雙聯(lián)齒輪，材料為40Cr，精度為7FL級，齒部50HRC齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。（1）粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則，選擇加工余量小的、較準確的、表面質(zhì)量好的、面積較大的毛面作粗基準。磨孔應以齒面定位，符合互為基準原則。入切量及超切量由表 查出 所以擴孔刀具直徑；刀具幾何參數(shù)同上。因為在裝卸工件時，擰螺母可能使螺栓打滑，需要工人用扳手從下面固定螺栓，而在留扳手工作余地時需要在底下留足夠的空間，要開兩個空間，所以只能用兩個螺栓，因此降低了夾緊力的平衡，降低了加工精度。∴拉刀同時工作齒數(shù)∴其本工時 （1）滾齒加工33齒由文獻2表V=312/N=S=，T=240min，m=4（2）插齒加工19齒由文獻2表10174V=49/N=179104sm2/又由文獻2表10189,10192S=，T=300min，代入上式得V=，P=由（1）、（2）計算它們均小于機床所能提供的功率，故符合要求。由文獻1，該種鍛件的公差等級為CT7~9級，故取CT為9級。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動時容易進入嚙合。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關鍵階段。雙聯(lián)齒輪加工工藝及夾具設計一、課程設計題目編制零件的工藝規(guī)程及設計夾具：雙聯(lián)齒輪如下圖所示，成批生產(chǎn)（每批100件），材料為40Cr鋼。對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過這個階段就應當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。（三）、齒端加工如圖2所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。要求配合精度較高，力學性能較好，且生產(chǎn)綱領是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用模鍛件，再給以正火處理，以消除鍛件在鍛造過程中的內(nèi)應力。檢驗機床功率 按《切削用量簡明手冊》表 可以查出 當按CA6140 車床說明書 主電機功率Ｐ＝11ｋｗ4 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒,拉削速度 v=()切削工時 式中： Zb (由Φ27mm拉削到Φ32mm)； L 拉削表面長度，42mm；η 考慮校準部分的長度系數(shù)，；k 考慮機床返回行程系數(shù)， ；v 拉削速度（m/min）；fz 拉刀單面齒升；Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p；P 拉刀齒距。六、主要參考文獻《金屬切削機床夾具設計手冊》；上海柴油機廠編；機械工業(yè)出版社《機械制造工藝與夾具》；卞洪元編；北京理工大學出版社《機械制造技術(shù)基礎課程設計》；陳立德編； 等教育出版社《機械制造工程原理》；馮之敬編；清華大學出版社《現(xiàn)代機床夾具設計》、《現(xiàn)代機床夾具典型結(jié)構(gòu)圖冊》；吳拓編；化學工業(yè)出版社《機床夾具設計手冊》；楊黎明編；國防工業(yè)出版社七、課程設計心得本次的課程設歷時