【正文】 嚴(yán)禁把未經(jīng)處理的不合格的原材料直接用于生產(chǎn)，并且試驗(yàn)室有權(quán)制止，否則造成混凝土質(zhì)量問題將追究有關(guān)當(dāng)事人的責(zé)任； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格的原材料，材料部必須及時通知供應(yīng)商，征求對方處理意見，避免下一批材料進(jìn)場再出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象。每個試樣量應(yīng)滿足砼質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的 ，且不少于 ； 用于混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，每 100m3同一配比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班同一配比的混凝土不足 100m3時，取樣亦不得少于一次。 %以內(nèi)，砂石計(jì)量偏差控制在177。對不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。 對不能達(dá)到有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料拒絕收貨，堅(jiān)決作退貨處理。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除。 試驗(yàn)室在 施工 前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料 ,根據(jù) 施工 配 合 比 , 進(jìn)行混凝土的試拌工作 ,對混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測工作，如混凝土的凝結(jié)時 間、含氣量及和易性等。嚴(yán)禁故意隱瞞實(shí)際而使不合格的混凝土用于工程中。為保證質(zhì)量，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益打下良好基礎(chǔ)。當(dāng)對質(zhì)量已無法補(bǔ)救時，應(yīng)堅(jiān)決作退料處理。 測試人員對所記錄的數(shù)據(jù)的可靠性負(fù)責(zé)。 根據(jù)本 項(xiàng)目部攪拌設(shè)備 以及客專對耐久性混凝土的要求 ， 混凝土攪拌時間 不小于180秒； 混凝土攪拌 完畢后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況檢測拌合物的各項(xiàng)性能； 施工 過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于兩次，特別是當(dāng)雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量，以確保砼的最優(yōu)性。 C、以連續(xù)供應(yīng)的 200T 相同等級的粉煤灰為以一批，按批檢驗(yàn)。另外用水泥留樣桶進(jìn)行封存，做好標(biāo)識，由供需雙方代表共同簽字，存儲于留樣室，以便備查； B、水泥應(yīng)按批分別存儲在專用的水泥罐內(nèi) ,為了減少操作混亂，本 項(xiàng)目部 將采用同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號的水泥，并在出廠三個月以內(nèi)使用完。一般以 400m3 或 600t為一驗(yàn)收批，不滿 400m3 也按一批論，作品質(zhì)鑒定時取 30～ 50Kg 作砼配合比，砂取 100Kg、石取 200Kg, 取樣時應(yīng)分別從砂、石堆的上、中、下三處抽取 , 拌和均勻后按四分法縮分提取； G、每個砂的驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量 、 泥塊含量 、有機(jī)物含量及 云母含量 的檢驗(yàn)。 B. 混凝土質(zhì)量生產(chǎn)過程控制 混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌合物進(jìn)行二次攪拌； 混凝土運(yùn)到 澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定； 混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，一般要求在 ，運(yùn)輸時間不宜超過 2h； 攪拌運(yùn)輸車的工作轉(zhuǎn)速須在以下范圍 : 進(jìn)料 : ；混合攪拌 :； 攪動 : 攪動行使 :。 G. 工程技術(shù)資料管理 (a) 應(yīng)長期保存的資料有 :、地區(qū)部門有關(guān)試驗(yàn)，檢測工作的政策，法規(guī)文件國家標(biāo)準(zhǔn) ISO標(biāo)準(zhǔn)等； 、檢測規(guī)程、規(guī)范、細(xì)則、儀器設(shè)備的操作規(guī)程和方法； 器設(shè)備的說明書、檢定合格證及其它的技術(shù)