【正文】 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。 （二） 切削力及夾緊力的計算 切削刀具：硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀，則 主切削力 zzzzzz FnFcyFxFpFnFz kvfaCF ?? 式中： pa ＝ 2mm， cv ＝ ， f＝ ， 查表 221 0?zFn 1?zFx ?zFy 92?zFC 計算結(jié)果 zF = 徑向 切削力 yyyyyzy FnFcyFxFpFnFy kvfaCF ?? 式中： pa ＝ 2mm， cv ＝ ， f＝ ， 查表 221 0?yFn ?Fyx ?Fyy 54?yFC 計算結(jié)果 yF = 走刀力 xxxxxx FnFcyFxFpFnFx kvfaCF ?? 式中： pa ＝ 2mm， cv ＝ ， f＝ ， 查表 221 0?Fxn 1?Fxx ?Fxy 46?FxC 計算結(jié)果 xF = 選用壓板壓緊，實際加緊力 N 應(yīng)為 NFN 14 6 0 14 6 01 ????? ?? 式中， 1? 和 2? 是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)， 1? ＝ 2? ＝ 。 （二） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 ,填寫工藝過程卡和工序卡各一張 。主要作用是用于機床的變速。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。歡迎 朋友下次光臨?。?！ 。工件的定位基準為孔心。 （ 2）精基準的選擇。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導 。 ,按照畢業(yè)論文的格式寫 ,要求打印文稿。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 （三） 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差確定。 五 參考文獻 [1]趙家齊主編 機械制造工藝學課程設(shè)計 指導書。本工序為車 55? 圓弧，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 即 mmat 3? smmvf /? m i n/?? smv /? zmmaf /? 6）計算工時 fm vLt ? 式中 ???? ylL mml 40? 根據(jù)表 19 入切削量及超切削量 mmy 20??? 則 mmL 602040 ??? 故 stm ?? 6. 銑 mm16 槽 臥式銑床 直齒三面銑刀 1 選擇切削用量 1） 確定銑削寬度 由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成 mmae 8? 2） 確定每齒進給量 由 wx61 機床 功率為 由表 3 zmma f /~? 取 zmmaf /? 3） 銑刀磨鈍標準及耐用度 由表 7 最大磨損量為 耐用度為： ? 4） 確定切削速度和每秒進給量 由表 9 當 mmd 1000 ? 8?z 時 mmap 40~12? mma 8? zmmaf /? smvt /? srnt /? smmvft /? 各修正系數(shù)為： ??? m vfmnmv kkk ??? svfsnsv kkk 故 ????? vt kvv ????? nt knn ????? vfftf kvv 基本工時： fm vLt ? ???? ylL mmL 40? mmy 30??? stm 3040 ??? 7. 銑 40? 圓柱斜面 選 YT15 硬質(zhì)合金刀片 mmd 800 ? mmae 35? mmap 3? 每齒進給量 銑床功率為 7kw zmma f /~? 取 zmmaf /? 銑刀磨鈍標準及耐用度 由表 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量 由表 8 耐用度 sT ?? 確定切削速度和每秒進 給量 由表 13 mmd 800 ? 5?z m