【正文】 壓樁時，非工作人員應(yīng)離機 10m 以外，起重機的起重臂下，嚴禁站人。在施工中如出現(xiàn)樁的擠偏、隆起、擠斷現(xiàn)象，應(yīng)采取跳樁順序施工、并調(diào)整壓樁速度。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下塊石等 障礙物徹底清理干凈。接樁處的焊縫在自然條件下冷卻 1015min，對外露鐵件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。 二 、施工工藝與方法 測量定位 測量班用全站儀放出框架涵的軸線控制樁，作業(yè)人員根據(jù)樁位與框架涵軸線的相對關(guān)系放出每個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并點上石灰使標志明顯。 打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。（并記錄在施工記錄表） 施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質(zhì)量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應(yīng)做 10%的焊縫探傷檢查。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。項目如下表，尺量檢查，根據(jù)樁位放線檢查。樁身直徑為 500，壁厚 125，選用 AB 型樁。 對預(yù)制樁及地下水位以上的樁，檢查總數(shù)量 10%，且不少于 10根。樁頂平整度 2mm，用水平尺檢查。 樁在現(xiàn)場預(yù)制時，檢查原材料、鋼筋骨架（見表 ）、混凝土強度；采用預(yù)制樁，檢查樁的外觀及尺寸。 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 6 電焊接樁：焊縫質(zhì)量 電焊結(jié)束后停歇時間 上下節(jié)平面偏差 節(jié)點彎矩矢高 min mm 10 1/1000L 秒表測定 尺量檢查 尺量檢查 （ L 為兩節(jié)樁長） 7 硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注后停歇時間 Min min 2 7 秒表測定 秒表測定 8 樁頂標高 mm 177。樁節(jié)間采用焊接連接。 1）貫入度發(fā)生急劇變化； 2）樁身突然傾斜、移位； 3）樁頭破碎或樁身開裂； 4）附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象。 接樁時，動作要迅速，速度要快，保證連續(xù)沉樁，間歇時間不宜太長。 壓機作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。 所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置，實行三相五線制。設(shè)備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志。 c、接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂（錐形導(dǎo)向頭套樁管內(nèi)空），然后施壓以便達到設(shè)計標高位置，樁頂標高采用水準儀測量控制。樁機就位后，用水平尺校正平臺，確保機座水平，并檢查樁機的樁孔中心對正樁位標志。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應(yīng)及時檢查。 檢查施工記錄和檢驗報告。 上下節(jié)平面偏差 10mm。觀察檢查。 一、 施工準備 （一） 作業(yè)條件 認真處理高空 、 地上和地下障礙物 。 （二） 質(zhì)量標準 主控項目： 樁體質(zhì)量檢驗。橫斷面邊長177。水準儀測定。 多層墊木應(yīng)上下對齊 ，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。 接樁處拉脫開裂。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。 一根樁原則上應(yīng)一次