【正文】 在施工過程中，要全面實行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，技術(shù)部門要根據(jù)工程進度定期組織全面的質(zhì)量檢查，要建立一套質(zhì)量獎罰辦法，調(diào)動全體施工人員的質(zhì)量意識，確保精品工程的實現(xiàn)。 麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。澆筑時，要將 混凝土落 在墻、板上。 本小區(qū)六層以下采用汽車式泵車澆灌，六層以上墻體采用柴油式拖地泵泵送，平板采用 混凝土塔吊垂直 運輸 ?；鶎討獮⑺疂駶櫋? 澆筑 時，要將泵管中混凝土噴射在墻、 板上。水泥進場要有出廠證明和產(chǎn)品出廠合格證，出廠檢驗報告，進場后材料部門必須填寫到貨通知單，經(jīng) 技術(shù)部門會同監(jiān)理，甲方共同驗收并取樣復試，復試合格后方可使用。 一、 描述 根據(jù)設計要求針對 本 工程 混凝土 相應比較復雜，多標號、多性能 基礎 部分承臺與 筏板 體積 大 、數(shù)量多、澆注時間長、設計強度等級較高 (地下室 主樓 部分以后澆帶為界 側(cè)墻 為 C40 P8 及 其他側(cè)墻與 底板采用 C30 P其它 為 C30 P6。 C、 施工機具 工地小型攪拌站，泵輸送設備、汽車 式混凝土泵 車 、插入式 振搗器（ φ 50，有效振搗直徑 375mm）、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等。 在正負零以下外側(cè)墻鋼邊止水帶， 要小心振搗，保證鋼邊止水帶 不移位。為保證商品混凝土連續(xù)性供給、與商品混凝土供應商簽訂 供給 合同 與相應 應急措施 ，連續(xù)供商砼車不準超出混凝土初凝時間范圍。 ④ 水平點控制 梁板 水平控制在鋼筋、模板各種工序驗收后由測量人員配合各幢號技術(shù)人員將 各 層樓 樓板的控制線引出 50 線，采用紅色油漆涂刷各個軸線墻體 鋼筋 上 ，在單間 25 平方米內(nèi)拉線找平，單面寬度 超過 5 米以上板中間采用拉線從中間每間隔 3 米焊接一條 14 鋼筋作為控制點。 振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 “快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較大時墊塊間距宜密些；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。對一般缺陷主包隊罰款 5005000 元，管理人員值班人 50500 元。 九 、質(zhì)量保證措施 項目部要建立嚴密科學的質(zhì)量管理制度，在原材料的進場、軸線的定位，砼的澆筑等部位要建立嚴格的質(zhì)量控制點和見證點。 八 、 混凝土質(zhì)量通病與措施 蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥流失，鋼筋較密或石子相應過大。 嚴格控制混凝土標號混合使用結(jié)合現(xiàn)場技術(shù)人員跟蹤部位施工。水泥的存放時間不得超過 90 天，否則視為過期。混凝土試塊按要求現(xiàn)場應取 標混凝土質(zhì)量控制與措施 5 準養(yǎng)護試塊 ，同條件養(yǎng)護試塊， 抗?jié)B混凝土 試塊 。 砼澆筑前要認真檢查墊塊是否到位，以防出現(xiàn) 露筋?，F(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。 墻體鋼 筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。 對于剪力墻及部分大梁等構(gòu)件，每次澆筑高度不大于 500mm，振動棒插點間距 300mm，快插慢撥，在第一次振搗完 20— 30 分鐘后，要對其進行二次復振，以增大其密實度，從而增強砼的抗裂性。 做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作。水泥進場 要有出廠證明和產(chǎn)品出廠合格證，