【正文】 （1）大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進(jìn)行橫向碾壓；（2）大型壓路機(jī)械碾壓不到的部位，采用小型振動壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定；（3）每層施工過程中必須按設(shè)計要求做好防排水措施。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：路基坡腳放線不到位、虧坡；路基碾壓寬度不足；路基施工過程中防護(hù)措施不力、路基防護(hù)工程不及時，遭受自然災(zāi)害所致；平時檢查、驗(yàn)收時對邊坡比，尤其是橋頭處檢查不嚴(yán)。完善瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機(jī)組合，控制壓實(shí)度。 瀝青用量偏高。采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。形成原因： 運(yùn)料車倒退卸料撞擊攤鋪機(jī)。 形成原因： 形成原因： 基層開裂反射到瀝青面層。防治措施： 拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。 八、瀝青混合料檢驗(yàn)中粉膠比不合格 保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。 防治措施： 五、瀝青面層空隙率不合格 形成原因： 壓路機(jī)質(zhì)量小，壓實(shí)遍數(shù)不夠。運(yùn)料裝料時應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個錐體使粗集料滾落錐底。（9） 、瀝青工程質(zhì)量通病預(yù)防措施：瀝青路面是位于路面基層上最重要的路面結(jié)構(gòu)層，它直接承受車輪荷載和大氣自然因素的作用，應(yīng)具有平整、堅實(shí)、耐久及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的綜合性能，瀝青路面施工質(zhì)量的好壞，直接影響到公路的設(shè)計使用壽命及行車安全問題，為此特制訂瀝青路面常見質(zhì)量通病、形成原因及防治措施： 一、路面面層離析形成原因： 同時砂漿應(yīng)具有一定稠度（用稠度儀測定35cm），便于與石面膠結(jié)。治理方法：（1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當(dāng)日挖至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。1．管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂?，F(xiàn)將市政排水管道工程施工質(zhì)量的通病最常見的質(zhì)量通病分成四個方面，分析其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施。 ，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B水、漏水。 1砌筑砂漿的控制： 。根據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。 ， 施工單位在澆筑地點(diǎn)的明顯位置懸掛混凝土配合比標(biāo)志牌，項目監(jiān)理人員隨時檢測混凝土坍落度。經(jīng)檢查無空鼓、裂紋后刮涂料。五、施工過程中具體質(zhì)量通病防治措施如下： 在監(jiān)理過程中除了執(zhí)行《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》外，還要根據(jù)以下要求進(jìn)行建筑工程的質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施。三是加強(qiáng)過程控制與成品保護(hù)。工程地質(zhì)勘察資料。若發(fā)現(xiàn)施工單位或分包單位不按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工的，現(xiàn)場項目監(jiān)理人員應(yīng)及時下達(dá)監(jiān)理指令，要求施工單位限期整改，對限期未整改或拒不整改者，報告總監(jiān)后書面報告建設(shè)單位，由總監(jiān)下達(dá)工程暫停令，并書面報告上級主管部門。 不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。 B施工單位應(yīng)保證鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報告齊全，并委托檢測中心試驗(yàn)室復(fù)檢合格、且有報告的基礎(chǔ)上方可發(fā)料。砌筑的前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度8～10mm為宜。預(yù)埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。（4）一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。預(yù)防措施：（1）如果先安立沿石，要嚴(yán)格控制立沿石頂面高程和平順度，當(dāng)砌道板時，步道低點(diǎn)高程即以立沿石頂高為準(zhǔn)向上推坡。b、應(yīng)丁順相間壓縫砌筑，一層丁石，一層順石，至少兩順一丁 。 混合料拌和不均勻，運(yùn)輸中發(fā)生離析。 二、瀝青面層壓實(shí)度不合格形成原因： 防治措施： 集料孔隙較多。 確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 嚴(yán)格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比。 調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)?；鶎娱_裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對面層的影響，減少面層橫向裂縫。路基填筑使用了不合格填料（如膨脹土），路基吸水膨脹引起路面開裂。軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。 規(guī)范油石比檢測試驗(yàn)操作方法。瀝青混合料級配偏細(xì)，粗骨料處于懸浮狀態(tài)?；鶎訌?qiáng)度不均勻，或局部失去強(qiáng)度。加強(qiáng)基層施工管理，按操作規(guī)程施工，提高基層強(qiáng)度的均勻性。瀝青拌和過程中溫度偏高，產(chǎn)生老化。監(jiān)理單位要派專業(yè)監(jiān)理工程師對瀝青混合料場旁站控制，要加強(qiáng)原材料的質(zhì)量檢查：主要是瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料、木質(zhì)絮狀纖維、抗剝落劑等。施工各環(huán)節(jié)瀝青混合料溫度控制的保證體系應(yīng)是：瀝青及集料加熱溫度、瀝青|考試大|混合料拌和溫度、瀝青混合料出廠溫度、瀝青混合料到達(dá)現(xiàn)場溫度、瀝青混合料開始碾壓溫度。原因可能為：地下水位高；地上毛細(xì)水滲透作用；填筑前積水未排除；填筑前淤泥未清除；帶泥水回填；土料中雜物多；腐殖土填筑；土體含水量過大等原因。一方面在于施工因素，如壓實(shí)控制不好、分層過厚、冬季施工措施不當(dāng)?shù)?，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有誤、材料壓縮系數(shù)過大、采用高塑性指數(shù)的粘性土等，均會出現(xiàn)此問題，它會使路基變形、開裂或下陷。（1）過渡段路堤的填筑工藝應(yīng)通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定；（2）過渡段采用的填料種類及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，級配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級配的有關(guān)規(guī)定；（3）橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑前必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工；（4）過渡段靠近橋臺、涵洞等建筑物部位分層填筑，采用小型振動壓實(shí)機(jī)具碾壓；（5）各種試驗(yàn)、檢測設(shè)備應(yīng)計量鑒定合格。（1）施工前做好橋頭路基的排水施工；（2）過渡段路堤應(yīng)與橋臺椎體和相鄰路堤同步填筑；（3）在橋臺及擋土墻基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范允許強(qiáng)度后，及時進(jìn)行臺后過渡段填筑，其壓實(shí)度要求均與一般路基一致；（4）過渡段路基應(yīng)與其連接的路堤為統(tǒng)一整體同時施工，并將過渡段與其連接路堤的碾壓面，按大致相同的高度進(jìn)行填筑；（5）各個特殊的路橋過渡段臺階處必須沿臺階進(jìn)行橫向碾壓。（1）填石路堤當(dāng)前層填筑前，應(yīng)對下層的平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，平整度超限時，應(yīng)采取措施處置合格后再填筑當(dāng)前層；（2）嚴(yán)格控制同一水平層相鄰作業(yè)段搭接高度，提高平整度；（3）填石路堤石料最大粒徑不宜超過壓實(shí)厚度的2/3，且表面用小料嵌縫。、數(shù)量均需監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)場。一、上下面層大面積施工前必須做試鋪路段，試鋪路段經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測論證，確定機(jī)械配套、松鋪系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度、碾壓遍數(shù)等。 嚴(yán)格控制油石比。避免低溫施工，嚴(yán)格按配合比投料，控制好瀝青和礦料加熱溫度及瀝青混凝土出料溫度。瀝青砼局部水滲入，產(chǎn)生水損害。防治措施： 施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻地進(jìn)行，不得中途停頓，不得時快時慢，做到每天攤鋪僅在收工時才停工。 路基清表時未發(fā)現(xiàn)的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。 嚴(yán)格控制終壓時的瀝青混凝土溫度，及時碾壓。根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。 生產(chǎn)配合比設(shè)計時，集料篩分應(yīng)用水洗法。 粗集料針片狀顆粒較多。 選用規(guī)定要求的壓路機(jī)，控制碾壓遍數(shù)。 確保瀝青混合料的良好的級配。 b、安立沿石要按設(shè)計要求，砂漿臥底，并將立沿石夯打使其基底密實(shí)。預(yù)防措施：（1）水泥混凝土道板，要根據(jù)路的線型和設(shè)計寬度，應(yīng)事先作出鋪砌方案，作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確，對角線要相等。2．檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。3．管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。二、管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格（一）產(chǎn)生原因 對因構(gòu)造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數(shù)時，可采用粘土標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，但要分布均勻，避免不均勻沉降引起開裂。 ，除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。 B 鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。