【正文】 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（4）板模板應按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準確。（3）支梁木模時應遵守邊模板包底模的原則，梁模與術模連接處，應考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內。使用時應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。防治措施（1）翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經復核無誤后認真抽操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。防治措施（1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。防治措施（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（5）模板剛度差，末設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，采用現澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，內部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。（6）澆搗混凝土時要均勻對稱下漿，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。（3）在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋短鋼筋做撐腳。（十）柱模板缺陷現象：（1）炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。（7）柱模用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門板應根據柱寬采用適當厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓。原因分析（1）模板事先未作設計，相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固。（5）模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接桿定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產生裂縫、掉角或表面毛糙。（2）高柱、高墻（超過3m）側模開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。（2）嚴禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（4）豎向支撐末支設牢固，造成支撐松落。原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部末找平。模板工程一般質量通病、質量標準及檢驗方法一、 模板工程一般質量通病（一）軸線位移（二）標高偏差（三）結構變形（四）接縫不嚴（