【正文】 砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可〔4〕“切角〞
現(xiàn)階段我們采用的施工方法是，砼布料采用“縱向分段、豎向斜分層〞的澆筑方法，縱向按照橫隔板位置分段進行施工，豎向嚴格按照30～50 cm分層布料振搗。在混凝土施工過程中，雖然通過震動排除了大多數(shù)的氣體，但是由于混凝土和易性鋼模板脫模劑、振搗等諸多原因的影響致使還有局部氣體不能及時地排除出混凝土內部，從而最終在混凝土內部和混凝土與鋼模板之間的結合面上〔 即混凝土外表〕 形成空隙、氣泡。1露筋、漏墊塊[產(chǎn)生原因]⑴、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。支T梁側模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。⑶、裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。⑶、拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽加強。⑴、接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預制臺座包邊角鋼外表粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時底邊脫開臺座。⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。⑴、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。⑷、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角?！?外形尺寸偏差。⑵、砼沒有分層澆筑，或下料不當，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。爛邊〞和“爛根〞主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結合不緊密，振搗時砼外表失漿造成。[原因分析]砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。[修補方法](2)鋼筋砼結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調整配合比采用細石砼。⑸、拼模完后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。由于受T型梁鋼筋間距的制約，混凝土的粗骨料的粒徑及含量也會影響氣泡的排出，如果粒徑大于鋼筋間距，那么粗骨料將會在縱向鋼筋上停留，從而阻止了氣體的暢通排出，形成阻塞性氣泡，因而其分布將呈現(xiàn)比擬有規(guī)律性的線型。以振搗至混凝土外表泛漿、無氣泡為準，同時應防止發(fā)生因振搗時間過長而出現(xiàn)砼過振的現(xiàn)象，內容總結〔1〕一、施工中發(fā)現(xiàn)的問題
附著式振動器應分三層布置，馬蹄局部、腹板中各布置附著式振動器固定鋼板1排， m，上下錯落布置，配合施工時砼分層厚度強化對馬蹄倒角局部的振搗，便于該局部氣泡的排除。⑸、澆筑砼前，對模板幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。高那么影響橋面鋪裝層厚度，低那么漏筋。黑斑用細砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。⑵、設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。錯臺、跑模[原因分析]⑴、砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。[修補方法]漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理方法進行修復。壓力6~8個大氣壓，最小為4個。⑵、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。⑴、內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。⑵、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。⑶、水泥砂漿的配合比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調色。[預防措施]梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有較大“孔洞〞。麻面⑶、砼澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。⑸、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。壓漿方法如下:在填補的砼凝結2d，~㎜2后，用壓漿機壓漿。⑵、在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理?！皽I痕狀水紋〞或“細羽毛絨紋〞梁腹板外表有“淚痕狀水紋〞或“細羽毛狀絨紋〞?！扒薪迁暬鎇原因分析]1T梁頂面砼板外表上下不平T梁頂面標高未控制好，上下不均。⑷、振搗時振搗棒防止接觸模板。