【正文】 橡皮管、灶具開關(guān)、減壓閥及手輪至瓶閥連接部位是較易漏氣部位，檢查漏氣請用肥皂水涂刷檢查部位，切勿用火查漏。滅火器箱上面，嚴(yán)禁堆放一切雜物。充裝前應(yīng)先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和儲罐壓力表，到槽車和儲罐氣態(tài)平衡，方可打開液態(tài)管道門，啟動葉片泵，即可往儲罐內(nèi)灌裝液化石油氣(此過程要特別注意，門不要開得太大)。（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運行記錄”。二、啟動液泵灌裝操作規(guī)程打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。1檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。③嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。倒殘后，漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開，分別存放，不得將漏氣瓶再混放入合格瓶內(nèi)。滅火器、防毒面具、滅火毯等應(yīng)當(dāng)建立維護、管理檔案，記明類型、數(shù)量、設(shè)置部位和維護管理責(zé)任人，并制作維護、保養(yǎng)卡進行明示。并根據(jù)違反用火管理制度的情況嚴(yán)肅處理。5．3．3責(zé)任事故造成人員受傷，責(zé)任人承擔(dān)受害人的醫(yī)療費及誤工（人員工資）費用，在個人工資中分月扣回。對員工應(yīng)當(dāng)每半年進行一次培訓(xùn)，對新上崗和進入新崗位的員工應(yīng)進行安全培訓(xùn)，并將組織開展宣傳教育的情況做好記錄。，履行職責(zé)，合理安排空、重瓶存放和車輛裝卸。充裝工崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格按照灌裝程序操作，保證灌裝順利。十、在液化氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并按第 9 條規(guī)定 切斷液化氣。10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；(3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；(4)鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；(5)超過檢驗期限的；(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；(7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。9．要正確使用防護用具。二、罐車頂部入孔用石棉被覆蓋。九、卸液結(jié)束，按規(guī)定停泵。四、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。二、置換后第一次往貯罐充裝液化石油氣時，應(yīng)注意防止貯罐溫度下降過低(一般可達(dá)10—20℃)。⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。四、作業(yè)完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉泵進氣管上的閥門和分離器排氣管閥門，再關(guān)閉電機和各供水管道上的閥門，再分離器溢水管停止向外出水后，關(guān)閉向泵給水管路上的閥門，如停止使用時間較長必須擰開泵排閥把泵內(nèi)水放凈。⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。九、認(rèn)真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號復(fù)驗者姓名及充裝日期。③發(fā)生火災(zāi)且直接威脅貯罐安全的。二、檢查貯罐液位、壓力、溫度及管理情況，確定卸車方案。六、灌裝完畢，按規(guī)定程序關(guān)閉所有液相氣相閥門、斷開電源。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。七、液化氣危險作業(yè)時，液化氣防護、監(jiān)護人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū)，能看見作業(yè)人員的地方，不得離開。安全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制接受消防安全責(zé)任人的委托，組織實施本站日常消防安全管理工作，確保各項工作符合消防安全要求。1負(fù)責(zé)挑揀漏氣、變形、超裝、失重及附件不全的鋼瓶，并存放好。其它需要檢查的內(nèi)容。4．4四級事故：事故經(jīng)濟損失在501元以上的。外單位在液化石油氣灌裝站內(nèi)施工用火，應(yīng)由施工單位的施工員會同該項工程的負(fù)責(zé)人，按用火等級及審批權(quán)限會同有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火。(4)防火監(jiān)護人和動火人在接到火票后，應(yīng)逐項檢查防火措施落實情況，不符合防火措施和防火監(jiān)護人不在場。氣瓶平時應(yīng)注意維護和保養(yǎng)，氣瓶放置地點不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥。③瓶內(nèi)無剩余壓力的。灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理，嚴(yán)禁入庫發(fā)給用戶。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。壓縮機的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。儲罐內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。（2）臨睡、外出和使用后，要檢查氣瓶和灶具開關(guān)是否關(guān)閉。嚴(yán)禁私自排放鋼瓶中的殘液（氣）。送往供應(yīng)站處理；（3）如果室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，不要驚慌、要迅速關(guān)緊角閥開關(guān)，擰下減壓閥或剪斷膠管，把氣瓶移到室外安全空曠的地方，如瓶溫高，要用冷水澆淋降溫，并通知供應(yīng)單位處理。②閥門、安全附件失效，接管斷裂。新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動。(5kgf/ cm2)，(5kgf/ cm2)。灌瓶時，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上，接好灌裝接頭，按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標(biāo)位置，然后將灌裝嘴的控制閥門打開，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當(dāng)灌裝量達(dá)到規(guī)定量時，立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺秤上取下鋼瓶。①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。本單位所使用的氣瓶應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的單位進行定期檢驗，未經(jīng)檢定或檢定不合格的氣瓶不得使用。液化石油氣灌裝站的二級動火，連續(xù)動火不超過24小時，管網(wǎng)區(qū)及特定安全區(qū)域二級動火不得超過二天。（3）三級用火由施工單位負(fù)責(zé)人制訂落實防火措施，填寫火票、報送安全總監(jiān)對動火現(xiàn)場檢查確認(rèn)無問題時，可批準(zhǔn)動火。4．2二級事故：事故經(jīng)濟損失在50－100元之間。消防重點部位的防火防爆、用火用電等管理情況。灌裝前將空瓶推到秤前，推出重瓶，做好碼放規(guī)格化。當(dāng)動火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時，采取可靠措施后，可用氣焊。六、監(jiān)護進行液化氣設(shè)備修理工作前，應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護面具及消防用具，切斷液化氣來源，切斷設(shè)備電源，掛警示牌。3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴(yán)禁直接充氣。3．穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。四、開啟電機，調(diào)整回流閥，使其壓力符合灌瓶要求，(5kgFcm2)，電機溫度應(yīng)不大于60℃。十一、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。①貯罐發(fā)現(xiàn)縫鼓包、變形、泄漏等事故。七、對超重瓶漏氣及時處理，不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。④超過檢驗期限的。殘液回收管理制度： ①嚴(yán)禁隨意傾倒鋼瓶殘液；②每季度定期對空鋼進行一次回收清理； ③殘液回收必須抽入殘液灌；④對瓶內(nèi)存有一定數(shù)量的殘液不準(zhǔn)再充裝，必須經(jīng)過回收后方可再充裝投入使用。二、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，—3倍，其檢驗期不得超過三個月，用秤的平臺應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。待貯罐裝有一定數(shù)量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進行正常工作。六、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。葉片泵灌瓶操作規(guī)程一、灌瓶時，應(yīng)首先檢查葉片泵、電機的各個部位，螺絲不應(yīng)松動，各部零件必須齊全，較長時間未運行轉(zhuǎn)動的，應(yīng)盤車三周以上。四、緊急疏散人員、車輛，保證后援消防力量的消防通道暢通。10．日常運行中