【正文】 (三)由質(zhì)量管理部先擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長(zhǎng)期計(jì)劃”列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長(zhǎng)期計(jì)劃，擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練計(jì)劃”列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，并將計(jì)劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。(如無(wú)法查明原因則會(huì)同有關(guān)單位研商)并擬定改善對(duì)策，經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后實(shí)施。(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢(shì)及周期時(shí)。(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目：將實(shí)放檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均列出。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對(duì)未出貨產(chǎn)品進(jìn)行貯存隔離工作。對(duì)于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對(duì)待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。相關(guān)記錄原始檢驗(yàn)記錄和出貨檢驗(yàn)報(bào)告必須保存完好，以便進(jìn)行質(zhì)量追蹤。每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可出貨。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的控制。按相關(guān)制度納入考核。表?yè)P(yáng)推廣好的做法和經(jīng)驗(yàn)，批評(píng)和幫助質(zhì)量工作上不能滿足要求的部門和個(gè)人。改修品：是指產(chǎn)品缺陷可通過(guò)再加工或補(bǔ)救措施后，再利用或直接使用的產(chǎn)品、部件。1產(chǎn)成品入庫(kù)后應(yīng)按工程批次、規(guī)格等分類進(jìn)行堆放妥善保管。下料工序?qū)ψ约合碌牧鲜紫冗M(jìn)行自檢，自檢合格后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。經(jīng)質(zhì)檢人員判定合格的半成品方可轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序生產(chǎn)，經(jīng)質(zhì)檢人員判定合格的成品方可入產(chǎn)成品庫(kù)，并根據(jù)合同完成情況開具質(zhì)量證明書。第二條 產(chǎn)品質(zhì)量管理包括：原材料的質(zhì)量管理；產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視與測(cè)量；產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任判定；產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)與分析；不合格品的處理、產(chǎn)品質(zhì)量異議及質(zhì)量事故的管理與考核等工作。關(guān)鍵外協(xié)件、外購(gòu)件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項(xiàng)目。第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。QC小組成果評(píng)價(jià)視其對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益大小，采取活動(dòng)評(píng)價(jià)和成果評(píng)價(jià)相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)檢查與會(huì)場(chǎng)發(fā)表相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)為的的評(píng)價(jià)方法。若緊急重大質(zhì)量問題，立即召開公司質(zhì)量管理會(huì)，分析問題原因，解決方法。第四十七條 為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗(yàn)員的積極性和責(zé)任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預(yù)防和把關(guān)”結(jié)合起來(lái)；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行控制，開展“三自”、“三驗(yàn)”、“三按”、“三不放過(guò)”活動(dòng)：“三自”即：自檢、自分、自蓋工號(hào)。事故累計(jì)損失價(jià)值系指造成報(bào)廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。第三十三條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。3）、檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制30%工期責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。2）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而使零件無(wú)法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。第十八條售后服務(wù)人員（含部門委派人員）必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等）分析問題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報(bào)檢計(jì)處、質(zhì)管處，否則不予報(bào)銷，對(duì)服務(wù)中發(fā)生費(fèi)用必須請(qǐng)示生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，對(duì)方出具回執(zhí)方可。產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第八條凡產(chǎn)品出公司后用戶反映無(wú)出庫(kù)單或漏發(fā)配件扣責(zé)任部門100500元。第四條加強(qiáng)讓步率的控制：按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。檢驗(yàn)人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次，質(zhì)檢部制定具體考核指標(biāo)。2．3．1 質(zhì)量信息管理2．3．2 各級(jí)質(zhì)量分析會(huì)議2．4 質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工作班組質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，周或旬。反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時(shí)，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。對(duì)于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說(shuō)明文件外，對(duì)于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。公司質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，分月度、季度、年度。？4．2．2 按《科技管理人員工作考核獎(jiǎng)懲辦法》進(jìn)行考核。第五條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯(cuò)檢，漏檢。第九條部門施工人員、外勤人員無(wú)權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計(jì)扣。第十九條外部損失賠付：凡2009年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。材料混雜或發(fā)錯(cuò)。第三十一條質(zhì)量責(zé)任：由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故： 圖紙尺寸差錯(cuò)：設(shè)計(jì)和尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計(jì)人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。4）、整機(jī)出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。因操作員對(duì)設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計(jì)算損失。自檢：即每個(gè)操作者對(duì)自己加工的零件進(jìn)行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求?？剖屹|(zhì)量管理小組和班組的質(zhì)量分析會(huì)情況由公司質(zhì)管處考核。第五十四條 QC小組活動(dòng)情況及成果列為各部門推行TQC活動(dòng)的內(nèi)容之一進(jìn)行考核。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收；接收單位必須及時(shí)處理解決；處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚（如暫時(shí)解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計(jì)劃解決期限），并由單位負(fù)責(zé)人簽字后自留一份（第一聯(lián)），其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。第七十二條質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置步驟和管理方法：控制點(diǎn)由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點(diǎn)的原則填寫質(zhì)量控制點(diǎn)審批報(bào)告，一式四份；經(jīng)公司質(zhì)管處、檢計(jì)處、生產(chǎn)部門根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總工辦審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細(xì)表，審批報(bào)告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)管處、生產(chǎn)部門各一份。第三條公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理實(shí)行總經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，歸口部門分工管理，即：技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；工藝規(guī)程；操作規(guī)程；產(chǎn)品及原輔材料、外協(xié)部件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制與頒發(fā)；新產(chǎn)品、新工藝、新材料的開發(fā)與應(yīng)用；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按技術(shù)部要求制作；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)按技術(shù)部頒發(fā)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查與判定，對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每個(gè)工序?qū)ι弦还ば蜣D(zhuǎn)下來(lái)的原料或半成品應(yīng)按上一工序的質(zhì)量要求進(jìn)行抽檢（檢查上工序），合格后方可進(jìn)行本工序的生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)通知質(zhì)檢部和生產(chǎn)部進(jìn)行處理，質(zhì)檢部要做好原始記錄。質(zhì)檢部專檢頻次應(yīng)不少于6次/班，表面尺寸不合格判銑切下料工序責(zé)任。1工程部在產(chǎn)成品庫(kù)提貨時(shí)，應(yīng)檢查外包裝是否完好，如有問題，判產(chǎn)成品庫(kù)責(zé)任。如：表面缺漆、下料尺寸不合格，沖孔位置不當(dāng)?shù)?。解決質(zhì)量工作中急需解決的問題，提出下個(gè)月的質(zhì)量工作要求、工作重點(diǎn)、保證措施和目標(biāo)。第八章 質(zhì)量事故考核第二十二條 質(zhì)量事故分類日常質(zhì)量缺陷（問題）： 直接經(jīng)濟(jì)損失不大于200元。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)及檢修。填寫《檢驗(yàn)報(bào)告單》，由質(zhì)檢保存。（四）不合格品管理對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交貨。并由質(zhì)檢部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。負(fù)責(zé)采購(gòu)的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認(rèn)問題的發(fā)生點(diǎn)。(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗(yàn)時(shí)判定的依據(jù)，如無(wú)法以文字述明，則用限度樣本來(lái)表示。儀器管理第十條 儀器校正、維護(hù)計(jì)劃1．周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購(gòu)入時(shí)的設(shè)備資料、操作說(shuō)明書等資料，填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請(qǐng)責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對(duì)策，如已改善則向廠長(zhǎng)報(bào)告并歸檔。第二十二條 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時(shí)數(shù)、日期等。：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。、物性或其他差異者。，并判定責(zé)任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無(wú)法判定時(shí)，則會(huì)同有關(guān)單位判定。制程質(zhì)量檢驗(yàn)第十三條 制程質(zhì)量異常的定義(一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。第六條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說(shuō)明(一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗(yàn)。同時(shí)，指示各部門人員在回收工作中的職責(zé)和權(quán)限。B、質(zhì)檢員檢驗(yàn)判定的嚴(yán)重不合格，需貼上“不合格品”標(biāo)簽放置于不合格品區(qū)，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人在相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)，并填寫《不合格品報(bào)告》交各相關(guān)部門處置決定。（二）、過(guò)程檢驗(yàn)每道工序由質(zhì)檢在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。一、崗位職責(zé)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。產(chǎn)品質(zhì)量異議產(chǎn)生的原因及責(zé)任部門，由質(zhì)檢部結(jié)合本制度的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行判定。每月的最后一個(gè)調(diào)度會(huì)并列召開本月的質(zhì)量分析會(huì)，由質(zhì)檢部通報(bào)一個(gè)月以來(lái)各部門在產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量等方面的工作情況。每月匯總一次，交財(cái)務(wù)部。其他問題則判組裝責(zé)任，發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)隔離堆放并做好標(biāo)識(shí)，按《不合格品處理程序》進(jìn)行處理。銑切下料工序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料，下料的尺寸偏差應(yīng)在圖紙規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。第九條 半成品、成品的檢查與轉(zhuǎn)移和入庫(kù)各工序生產(chǎn)的半成品、成品首先由本工序的生產(chǎn)人員對(duì)各自生產(chǎn)的成品（型材、門窗等）或半成品（分條、自用型材、銑切下料、沖孔等）進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢人員對(duì)各工序自檢合格的半成品或成品按相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要求進(jìn)行專檢和判定。第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度陜西寶迪型材有限公司文件陜寶迪〔2005〕10號(hào)陜西寶迪型材有限公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第一章 總則第一條 產(chǎn)品質(zhì)量管理是公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的一個(gè)重要組成部分，為了加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，明確產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，依據(jù)《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》及公司相關(guān)文件精神，特制定本制度。用戶反饋的主要不良項(xiàng)目。第六十二條各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。成果發(fā)表會(huì)的評(píng)委會(huì)要有領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員參加。科室的質(zhì)量管理小組和班組10天召開一次質(zhì)量分析會(huì)，應(yīng)運(yùn)用排列圖，因果圖和產(chǎn)品質(zhì)量管理制度對(duì)策表等數(shù)理統(tǒng)計(jì)法對(duì)本部門存在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出原因，制訂改進(jìn)措施。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，是從過(guò)去的事后檢驗(yàn)、把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防、改進(jìn)為主，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?；因此必須發(fā)動(dòng)公避開的全體人員，全部門參加到質(zhì)量管理的各種活動(dòng)中去，依靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。已驗(yàn)證的工裝，在庫(kù)房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。2）、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀使用的。檢驗(yàn)員漏檢錯(cuò)檢。第十七條凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對(duì)質(zhì)管處及設(shè)計(jì)人員暫不考核。第七條凡錯(cuò)漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃扣責(zé)任部門100200元。第二章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、加工而造成返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必須落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。4．2 考核4．2．1 公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。2．3 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)。4．質(zhì)量信息反饋公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時(shí)與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時(shí)分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。5．質(zhì)量分析會(huì)議加工生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對(duì)重點(diǎn)部門、班組召開質(zhì)量分析會(huì)議，會(huì)議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過(guò)的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會(huì)由質(zhì)檢部主持召開，會(huì)議以專題為主以解決問題，得到改進(jìn)為目的。2．5 組織編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書。四、蛇形管試生產(chǎn)管理規(guī)定1．為了提高產(chǎn)品試生產(chǎn)的質(zhì)量，控制試制件流向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。如是過(guò)程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計(jì)處。第十條供應(yīng)、采購(gòu)人員必須在公司確定承包運(yùn)輸方，遇有困難，需另尋其它承包運(yùn)輸方（含物價(jià)）必須請(qǐng)示公司生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，否則計(jì)扣責(zé)任人每次200元。凡2009年7月1日之后賠付： ≤1000元扣責(zé)任人200元 10005000元扣責(zé)任人400元 50001000元扣責(zé)任人600元 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1000元以上扣責(zé)任人1000元第二十條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200500元。產(chǎn)品質(zhì)量管理制度運(yùn)輸保管不善。抄寫錯(cuò)誤，由描圖員承擔(dān)70%，校對(duì)承擔(dān)30%。5）、由于檢驗(yàn)員檢測(cè)不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故，檢驗(yàn)員負(fù)90%責(zé)任，熱處理負(fù)10%責(zé)任。明知設(shè)備有故障停用，如操