【正文】 （2）男女鞋、休閑鞋：去楦后，進(jìn)行鞋跟打釘，再修內(nèi)里，然后上鞋墊，其后做清潔，檢驗及成品打包工作。以便有利于貼合。經(jīng)濟性好、效率高。（6）啤酒酵母擴大培養(yǎng)的方法⑴實驗室擴大培養(yǎng)階段（示例）（由斜面試管逐步擴大到卡氏罐菌種）斜面原菌種天 → 斜面活化(25℃，3～4)→ 10ml液體試 管(25℃，24～36h)→ 100ml培養(yǎng)瓶(25℃，24h)→ 1L培養(yǎng)瓶(20℃,24～36h)→ 5L培養(yǎng)瓶(16～18℃,24～36h)→ 25L卡氏罐(14～16℃，36～48h)⑵生產(chǎn)現(xiàn)場擴大培養(yǎng)階段（由卡氏罐逐步擴大到酵母繁殖罐中的零代酵母）25L卡氏罐(12～14℃，2～3天)→ 250L漢生罐(10～12℃，3天)→ 1500L培養(yǎng)罐(9～11℃，3天)→ 100hL（百升）培養(yǎng)罐(8～9℃，7～8天)→ 20m3繁殖罐 →0代酵母在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。二、酒花： 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調(diào)機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設(shè)備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風(fēng)機、立倉等輸送、儲存設(shè)備。拋光過后要經(jīng)過專業(yè)人員檢驗是否合格。第一篇：鏡架的生產(chǎn)工藝流程鏡架的生產(chǎn)工藝流程：工序一、圖紙的繪制三視圖和配件圖；三視圖是要分發(fā)到生產(chǎn)線上面使用的，配件圖裝配生產(chǎn)用，要求比較精確，會直接影響到眼鏡架的精確度。五、眼鏡架制造流程金屬鏡架加工工藝流程：設(shè)計開發(fā)（出圖及小樣）――模具冶具加工（沖壓用、切削、焊接用）――部品沖壓（梁、莊頭、腿）――切削（按圖對部品進(jìn)行深加工、角度、寸法、圓環(huán)等）――焊接（眼鏡各部位的連接加工）――電鍍前的表面處理、研磨、滾桷――電鍍加工――整裝加工（上撐片、網(wǎng)字印刷、上腳套、裝托皮、整形、清洗、包裝）塑膠眼鏡工藝流程注料――射出－－磨邊－－精研磨――埋鉸鏈――修巴泥――過丙酮――噴漆――鎖飾片――裁片――印字――裝片――調(diào)整――清洗第二篇：壓力容器生產(chǎn)工藝流程壓力容器制作工藝流程生產(chǎn)指令→審圖→材料計劃→封頭、法蘭外委→鉚工工藝焊接工藝編制→材料檢驗→封頭驗收→計算封頭實際中性層→按中性層、管口方位、支座板布置情況排版→下料前標(biāo)記移植→下料→刨邊→試板制作→筒節(jié)卷圓→縱縫焊接→試板機械性能試驗→人孔制作→法蘭驗收→法蘭與管焊接→對大于φ250的管著色檢查→下錐體制作→整體組裝→焊接→超聲波檢查和拍片→對缺陷進(jìn)行返修→人孔及各管孔劃線→停點檢查→割制各管孔→管與筒體組裝→焊接→超聲波探傷及拍片→水壓試驗→停點檢查→需熱處理的進(jìn)行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年生產(chǎn)指令→審圖(壓力容器章、材料表尺寸與圖紙是否相符，圖中尺寸是否全是否正確、管口方位是否全、材料工程師看采用的材料是否能買到相應(yīng)的材料)→材料計劃（材料按排版情況選擇寬度和長度,主要考慮管口方位和接縫情況）→封頭外委(比圖紙尺寸厚2mm，坡口方向)、法蘭(按國家標(biāo)準(zhǔn)畫圖,清楚要做的是哪個面，注意畫水線)外委→鉚工工藝(有編制好的工藝，每一受壓元件一份工藝卡，上、下封頭各份，每一筒節(jié)各一份，工人在制作過程中要按工藝流程按時進(jìn)行填寫)、→焊縫布置圖（根據(jù)焊縫分類和排版圖將每一條焊縫在圖中進(jìn)行編號，以便拍片，焊接記錄，焊接工藝使用）→焊接工藝編制(一種焊接形式一份工藝，根據(jù)焊縫布置圖，每一條焊縫都對應(yīng)有焊接工藝，并對應(yīng)有焊接工藝評定)→材料檢驗（核對化學(xué)含量、機械性能、爐號、批號、鋼號、出廠日期，厚度公差，外觀，容器板為正公差）→封頭驗收（資質(zhì)、合格證、探傷、拍片報告、直徑公差；封頭總深度；表面形狀公差）→計算封頭實際中性層（封頭厚度比筒體厚度厚2mm，對接處以內(nèi)壁對齊，計算中性層時以筒體的中性層為準(zhǔn)）→按中性層、管口方位、支座板布置、相鄰節(jié)焊縫情況排版（筒體的最短筒節(jié)長度≥300m，不銹鋼＞200mm相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)＞δn（δn為名義厚度）且＞100mm。（二）糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征?！?】連續(xù)發(fā)酵法(多罐法和塔式法)上面發(fā)酵技術(shù)受青睞(酯香味濃)酵母屬兼性微生物,在有氧和厭氧的條件下都能生存因所用酵母菌種不同, ～22℃。起片、翻轉(zhuǎn)、印號⑴ 每班起片前必須檢查真空吸盤的密封膠條、電源線、吊環(huán)、UPS斷電保護(hù)裝置是否完好；⑵ 檢查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、連接環(huán)、鏈條和插銷是否牢固可靠；檢查翻片機油站的液壓油是否充足、液壓油管是否完好，操縱桿是否靈敏有效；⑶ 起片時要檢查模具是否全部打開，芯棒是否拔完，確認(rèn)無誤后方可操作；行車的大、小車、鋼絲繩、鉤、吊重物必須呈垂直狀態(tài)，以規(guī)范的手勢指揮行車工進(jìn)行操作；⑷ 起片行進(jìn)過程中必須提醒同事讓至安全位置；在上翻片機時，要確認(rèn)管片內(nèi)弧鋼號字頭必須朝上； ⑸ 翻片后必須將內(nèi)外密封圈全數(shù)回收，以備下一班使用；檢查、清理所有手孔里的殘留水泥漿，以保證安裝螺栓無障礙；⑹ 管片編號印制，必須按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行蓋號；必須按規(guī)定統(tǒng)一位置、字跡清晰、工整、無涂改、無錯號、無漏編，準(zhǔn)確無誤；⑺ 將管片四周的飛邊清理干凈，并檢查注漿管內(nèi)是否有堵塞物，確認(rèn)無誤后，將管片吊起浸泡養(yǎng)護(hù)液，做到管片無磕碰，養(yǎng)護(hù)液不遺灑；臨時放置管片必須使用70—80厘米長的隔離木，避免碰傷管片； ⑻ 下班前將吊索具放在指定位置，拉閘斷電；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點注意項：⑴ 起片時防止撞傷同事和模具及蓋板；⑵ 行進(jìn)過程中必須避讓障礙物及向其他操作人員發(fā)出警示信號；禁止所有人員從吊重物下穿行；⑶ 扶片時一定要保持在管片周邊垂直線50—70厘米以外，以防止ups斷電后管片脫落，必須保證自身的安全距離；⑷ 由于左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)管片是契形環(huán)，因此、翻片機的翻轉(zhuǎn)角度不超過88度，防止管片外倒傷人； ⑸ 使用平板吊具在放片時，禁止將手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片內(nèi)弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰傷手指；模具清理⑴ 在清理模具前必須堅持模具蓋板的插銷是否插牢，確認(rèn)無誤后方可操作；⑵ 必須將模具端側(cè)板外弧及內(nèi)部上、下鋼倒角、錐頭、錐套、端側(cè)板的接觸面（俗稱：夾角）、底模的四周邊、手孔、注漿管底座、定位板雙向接觸面的殘留物清理干凈，以保證合模后的尺寸達(dá)到設(shè)計要求； ⑶ 清理模具時使用鏟刀、鋼絲球、專用鐵鉤，禁止用其它鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具； ⑷ 檢查模具密封條是否老化或脫落，發(fā)現(xiàn)漏將嚴(yán)重的需及時通知維修工進(jìn)行更換；⑸ 下班前將工具、碎布、清潔球放在指定地點，以備下一班使用；將廢棄的碎布、清潔球、手套放在指定的固體垃圾桶內(nèi)，以便于集中處理； 安全重點注意項：⑴ 清理側(cè)模時，禁止身體用力推靠模板，防止加上手指；⑵ 嚴(yán)禁搶時清理，起片時必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生碰傷事故； ⑶ 檢查蓋板插銷，上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷；涂刷脫模油、蓋板模油⑴在涂刷模油前需檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈的需及時通知上道工序操作人員進(jìn)行返工，直至清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序操作；⑵模油涂刷需從底模中部開始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位； ⑶涂抹端側(cè)模時，必須將上、下鋼倒角的上下邊、錐頭、套、夾角等涂抹到位，做到均勻不流淌、無堆積（必須自檢），杜絕人為浪費和遺灑；⑷脫模油為專用油，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更換一次毛巾，做到勤洗勤換； ⑸蓋板模油是指定的廢機油，將模具蓋板內(nèi)弧、外弧