【正文】 對(duì)車間成本的正確認(rèn)識(shí) 216。 改善的認(rèn)識(shí)216。 全面生產(chǎn)維護(hù) 216。將量化管理與人員的晉升結(jié)合在一起，合理地實(shí)行能者上、庸者下、平者讓的競(jìng)爭(zhēng)制度；管理者要善于激勵(lì)員工，培養(yǎng)員工的進(jìn)取心、積極性，在車間內(nèi)部營(yíng)造爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍。在日常的生產(chǎn)過程中，管理者要多與員工、部屬進(jìn)行接觸、溝通，要經(jīng)常關(guān)心他們的工作、生活，關(guān)心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對(duì)每個(gè)員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進(jìn)行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時(shí)，還要多鼓勵(lì)員工，調(diào)動(dòng)他們工作的積極性，使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻(xiàn)。當(dāng)我們說我們會(huì)對(duì)你負(fù)責(zé)的時(shí)候，實(shí)際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負(fù)責(zé)：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績(jī)而有意識(shí)地帶領(lǐng)你的下屬一起工作的過程”。一般的生產(chǎn)工序中，在日常工作中都會(huì)產(chǎn)生諸多的“浪費(fèi)”，其實(shí)，在生產(chǎn)管理中，通常也會(huì)出現(xiàn)“七種”浪費(fèi)。為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進(jìn)行檢查，提醒操作人員時(shí)刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。員工在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。三、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實(shí)施者。二是抓好生產(chǎn)中的組織工作，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)計(jì)劃，組織好上下工序的銜接；及時(shí)排除設(shè)備和工裝等故障，及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，采取措施，確保連續(xù)生產(chǎn)；支持專職檢查員的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)；抓好勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)持正點(diǎn)上下斑，高效八小時(shí)。三是對(duì)原輔材料進(jìn)行精細(xì)管理，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi)。督促各專業(yè)在日常工作中落實(shí)好各項(xiàng)設(shè)備管理制度，包括設(shè)備的日常巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的日常檢修和大修，使各專業(yè)在生產(chǎn)車間的設(shè)備工作有序的進(jìn)行。以操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、技術(shù)規(guī)范、安全防范規(guī)則等為重點(diǎn)，開展各季節(jié)專業(yè)性防護(hù)和季節(jié)性安全檢查，做好防火、防爆、防雷防靜電等設(shè)施和措施，使生產(chǎn)設(shè)備能夠處于安全正常運(yùn)行狀態(tài)。(四)、抓好員工思想教育、安全教育、安全操作規(guī)程工作。二是要降低包裝袋的損耗，針對(duì)包裝袋皮的管理我提出了兩點(diǎn)要求。9月21日上班以后，由于今年秋季的大豆收購(gòu)量繼續(xù)大幅度降低，成品車間按照工廠部署，組織員工積極參加各項(xiàng)學(xué)習(xí)、軍訓(xùn)活動(dòng)。二、愛崗敬業(yè)，認(rèn)真履行工作職責(zé)，努力提升工作質(zhì)量繼續(xù)發(fā)揚(yáng)干一行，愛一行，鉆一行的工作作風(fēng)，以高度的責(zé)任感、使命感和工作熱情，積極負(fù)責(zé)地開展工作。五、時(shí)間安排及報(bào)到地點(diǎn)2010年5月28日至5月31日地點(diǎn)：武漢市（28日全天報(bào)到，29日、30日全天授課，31日結(jié)束）報(bào)到地點(diǎn)會(huì)務(wù)組根據(jù)各單位回傳報(bào)名回執(zhí)表，于開班前一星期用傳真的形式通知報(bào)到地點(diǎn)、乘車路線及注意事項(xiàng)等。第二個(gè)是整頓，即將有用的物品分類定置擺放，保持?jǐn)?shù)量、質(zhì)量清晰，井然有序，取放方便。最基本的一點(diǎn)是我們一定要滿足生產(chǎn)計(jì)劃，如果做不到，就是在傷害公司的利益，影響公司的信譽(yù)。例如，有些車間因?yàn)檎麴B(yǎng)池漏氣，車間內(nèi)的溫度比其他車間內(nèi)的溫度要高幾度，但是車間主任卻不重視，不去解決其存在的安全隱患，結(jié)果使生產(chǎn)環(huán)境變得更差，同時(shí)也容易引發(fā)安全事故并造成資源浪費(fèi)。我舉個(gè)例子，在K車間有一個(gè)裝頭尾板的員工，個(gè)子比較高，在拆尾板的時(shí)候姿勢(shì)不標(biāo)準(zhǔn)，看起來做的很辛苦。要做好這方面的工作。所以對(duì)于安全操作規(guī)程和安全制度一定要嚴(yán)格執(zhí)行，貫徹下去。所以我們一定要發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題就解決一個(gè)問題，這樣就會(huì)少一個(gè)問題，降低安全事故發(fā)生的頻率。第三點(diǎn)，我們來講講效率，跟其他同行業(yè)公司相比，建華的生產(chǎn)效率是比較高的。我們所講的6S管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，6S管理是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理的必要手段，員工自覺嚴(yán)格遵循各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)代文明的標(biāo)志?，F(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：二、培訓(xùn)內(nèi)容（一）車間主任如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)的日常工作作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理的實(shí)施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備/早會(huì)制目標(biāo)管理與項(xiàng)目管理抓住工作重點(diǎn)看板管理標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化（二）如何有效的推進(jìn)車間管理工作企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)細(xì)化下屬團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略目標(biāo)分解衡量生產(chǎn)績(jī)效的常用指標(biāo)員工績(jī)效考核與衡量指標(biāo)配合（三）如何有效的挖掘車間問題通過衡量指標(biāo)趨勢(shì)圖發(fā)現(xiàn)問題5S的核心與實(shí)質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)異常衡量指標(biāo)趨勢(shì)圖的目視化創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具（四）如何做好機(jī)器設(shè)備管理機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)設(shè)備管理程序設(shè)備保養(yǎng)與維修發(fā)生不良時(shí)的處理方法（五）如何做好物料管理庫(kù)存管理物料不良的處理輔助材料的管理（六）如何進(jìn)行作業(yè)方法管理制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與分解生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書的制定和管理車間生產(chǎn)調(diào)度與調(diào)度會(huì)議的組織交貨期管理（七）如何做好車間人員管理（八）如何進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系（九）如何成為合格的車間管理者（十）現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理能力提升——精細(xì)化管理的實(shí)施精細(xì)化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系企業(yè)基礎(chǔ)管理的精細(xì)化實(shí)施（海爾OEC案例）精細(xì)化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運(yùn)用）精細(xì)化管理與制造：（LP）三、主講專家聶云楚 歷任理光（深圳）工業(yè)發(fā)展有限公司品保室（日資），捷力特實(shí)業(yè)（臺(tái)資）品管課長(zhǎng)兼管理者代表，利城國(guó)際有限公司，先后擔(dān)任質(zhì)檢課長(zhǎng)、品保部長(zhǎng)、管理代表，源流保證（零缺陷、零浪費(fèi)）推進(jìn) leader等職務(wù) 現(xiàn)專職致力于制造業(yè)管理培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，擅長(zhǎng)5S、班組建設(shè)、源流品質(zhì)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善方面的培訓(xùn)與實(shí)務(wù)輔導(dǎo)。在開拓了眼界的同時(shí)也使自己的管理水平有了很大的提高。為了做好車間員工的思想工作，我們把員工的困難當(dāng)做自己的事情來辦，在工作和生活上不斷關(guān)心他們。六、節(jié)能降耗，做好增收節(jié)支工作浪費(fèi)的都是成本，節(jié)約的都是效益，要想增加生產(chǎn)效益，就一定要抓好節(jié)本降耗的工作。九、明年的工作方向(一)、繼續(xù)深入學(xué)習(xí)貫徹集團(tuán)、分公司的各項(xiàng)方針政策和工作要求，努力完成好廠領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作任務(wù)，加強(qiáng)自身思想建設(shè)，積極為員工起模范帶頭作用。、電氣、熱工技術(shù)檔案管理，完善技術(shù)資料。貫徹執(zhí)行國(guó)家“安全第一、預(yù)防為主、綜合管理”的安全方針，在公司“安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題”精神下，加強(qiáng)檢修施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，強(qiáng)化車間員工自我保護(hù)意識(shí)，堅(jiān)持把安全工作放在首位。工作經(jīng)驗(yàn)有待提高對(duì)相關(guān)知識(shí)情況了解的還不夠詳細(xì)和充實(shí)，掌握的技術(shù)手段還不夠多，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)以提高自己的知識(shí)水平和業(yè)務(wù)能力，加強(qiáng)分析和解決實(shí)際問題的能力，同時(shí)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力也需要進(jìn)一步增強(qiáng)。20xx年我們將在以下幾方面開展工作，以期進(jìn)一步降低原輔材料和能源消耗，為企業(yè)節(jié)省沒一分錢。最后，要力所能及地幫助，關(guān)心所有車間工作人員，解決工人的實(shí)際困難，以確保員工隊(duì)伍的穩(wěn)定，創(chuàng)造一個(gè)和諧工作的氣氛，促進(jìn)工作計(jì)劃目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。任何一個(gè)集體，失去了紀(jì)律的約束，勢(shì)必如一盤散沙，毫無戰(zhàn)斗力可言。機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件，是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。⑤“法”，即操作法，指導(dǎo)書。對(duì)存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴(kuò)大教育分析，使責(zé)任人引起震動(dòng)，使員工得到教育。我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績(jī)，而有意識(shí)地配合你的上司一起工作的過程”。對(duì)于上級(jí)安排的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量去完成；當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級(jí)對(duì)此類問題作出合理安排時(shí)，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對(duì)于日常事務(wù)性工作，現(xiàn)場(chǎng)管理者更應(yīng)該主動(dòng)配合上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時(shí)，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場(chǎng)工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。作為一名生產(chǎn)車間管理者，要將量化管理當(dāng)作員工績(jī)效考核的一個(gè)重要手段，將它與晉職加薪緊密結(jié)合起來，并將量化管理具體內(nèi)容及成績(jī)張榜公布，讓員工有所比，認(rèn)識(shí)到自己的不足，從而刺激員工的榮譽(yù)感，增強(qiáng)其工作的積極性。 現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化管理216。 問題處理四步法216。 溝通三行為認(rèn)識(shí)與應(yīng)用216。 精細(xì)化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系216。 消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值 216。 車間工作方法的安定管理 216。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤(rùn)越來越低，給車間管理人員帶來無窮的困惑。要想當(dāng)好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識(shí)層面，掌握現(xiàn)代管理工具。六、作為優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。那么，這“七種浪費(fèi)”是指什么呢？我們來看一看：一是等待上級(jí)的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級(jí)的匯報(bào)、等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系——“等待的浪費(fèi)”；二是工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利、領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利—— “協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費(fèi)”；四是職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序——“無序的浪費(fèi)”；五是“失職的浪費(fèi)”，這是管理中的最大浪費(fèi)；六是工作的低效率或者無效率、錯(cuò)誤的工作，是一種負(fù)效率——“低效的浪費(fèi)”；七是計(jì)劃編制無依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃考核不認(rèn)真、計(jì)劃處置完善不到位、費(fèi)用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費(fèi)”。安全生產(chǎn)管理，還應(yīng)注重以下四個(gè)方面： ①安全管理以人為本必須堅(jiān)定不移。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學(xué)物料的特殊性，物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。不同的工種在不同的地點(diǎn)、不同的時(shí)間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則，可歸納為對(duì)“人、機(jī)、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。那么，怎樣才能做好生產(chǎn)車間的管理工作，怎樣才算是一個(gè)合格的、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者呢？在此，我個(gè)人從以下幾個(gè)方面談?wù)勛约捍譁\的看法。一是加強(qiáng)生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理和隊(duì)伍建設(shè)的科學(xué)發(fā)展，進(jìn)一步提升xxx廠的環(huán)保經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，為公司“安全，效率，發(fā)展，和諧”建設(shè)作出自己的貢獻(xiàn)。加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，時(shí)時(shí)牢記安全注意事項(xiàng)，大的故障和危險(xiǎn)性高的檢修，車間各專業(yè)副主任都親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮。降低成本是公司效益的保障。總之，在20xx年的工作中我會(huì)繼續(xù)加大學(xué)習(xí)和工作熱情，以黨的十七大三中全會(huì)精神為指引，樹立科學(xué)發(fā)展觀。通過這些方法，大大降低了袋皮的損耗。因此，車間每月召開班組長(zhǎng)會(huì)議，將發(fā)現(xiàn)的問題及情況作詳細(xì)的分析和討論，使員工熟練地掌握正確的生產(chǎn)操作技能，另一方面，又針對(duì)發(fā)生事故或發(fā)生異常情況時(shí)，所應(yīng)采取的緊急處理措施進(jìn)行指導(dǎo)，努力提高班組長(zhǎng)的安全技術(shù)水平和對(duì)事故發(fā)生的應(yīng)變處理能力。在不斷提高自身素質(zhì)的同時(shí)提高車間員工的整體技能，便于更好的完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。在工作上也取得了一些成績(jī)。員工本身也要做到著裝、儀表、精神清潔。在滿足工藝要求的前提下，并保證管模、離心機(jī)等