【正文】 對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細(xì)集料:107膠水（+::::）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（+:::）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg混凝土表面修補(bǔ)以顏色為主，不分層、脫落、開裂。混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施針對(duì)混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們?cè)谑┕み^程當(dāng)中針對(duì)性做好以下預(yù)防措施：通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。二、編制依據(jù)1）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2010]241號(hào)； 2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB107522010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR 96032015）。粘結(jié)前，鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為1～4mm。（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（2）起砂是由于混凝土澆注時(shí)由于模板沒有充分濕潤(rùn)，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模 板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)、混凝土表面失水過多、拆模過早等，拆 模時(shí)混凝土缺棱掉角所致。產(chǎn)生原因：（1）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。第四篇：碼頭工程 混凝土缺陷修補(bǔ)方案碼頭工程 混凝土缺陷修補(bǔ)方案 第一節(jié) 概述碼頭工程砼外觀質(zhì)量存在以下主要問題：多處混凝土破損、蜂窩麻面、離析、露筋凳，個(gè)別橫梁出現(xiàn)豎向裂縫。采用壓力注漿法修補(bǔ)。第三篇：混凝土缺陷修補(bǔ)方案(修改版)劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部混凝土修補(bǔ)方案一、混凝土缺陷類型混凝土常見缺陷有：脹模、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角、錯(cuò)臺(tái)、爛根、流墜等。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。剔鑿干凈后，用水洗刷干凈，并充分濕潤(rùn)。三、處理措施。即滿足03G101138頁(yè)抗震柱界面位置縱向鋼筋構(gòu)造(c/hb≤1/6)要求。2框架柱爛根的處理；為了不影響到主體結(jié)構(gòu)整體受力性能，針對(duì)框架柱爛根的應(yīng)及時(shí)采取修補(bǔ)措施。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。 預(yù)防措施混凝土輸送泵的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。 原因分析模板安裝拼縫不嚴(yán)，局部漏漿或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水等。 修補(bǔ)措施面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:，在抹砂漿之前，必須用水洗刷基層。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。梁側(cè)干縮裂縫間距1～，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。 淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。.澆灌比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土；待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面時(shí)，感覺到似濕，應(yīng)立即進(jìn)行澆灌。、空調(diào)板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過程中振搗不密實(shí)，出現(xiàn)露筋和個(gè)別孔洞。要求各班組長(zhǎng)加強(qiáng)管理，組織好交接檢驗(yàn)收工作以防類似問題的發(fā)生。（5）灌注完畢后，過12小時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)或用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期714天。松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。6．夾層修補(bǔ)視夾層的厚度和深度采取不同的處理措施，具體如下： （厚度在2mm以內(nèi)，深度在20mm內(nèi)）人工將夾層上下側(cè)各20mm的混凝土剔除，形狀呈“八”字形，剔鑿深度以消除夾層為止；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)高于縫上口至少50mm，澆注微膨脹混凝土（澆注前應(yīng)涂刷一層微膨脹砂漿），混凝土澆注完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。10．爛根修補(bǔ)剔除爛根部位范圍松散混凝土，用壓力水沖洗干凈，再用加膠水泥砂漿（必要時(shí)須對(duì)砂漿進(jìn)行調(diào)色）進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。本次缺陷缺陷修復(fù)方案是按照武漢港灣工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司出具的檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行擬定。（5）混凝土中有硬物和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。疏松現(xiàn)象：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低。～45176。產(chǎn)生原因：（1）拆模時(shí)間過早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）對(duì)于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。①圍套加固法。將孔道周圍已松動(dòng)的混凝土剔除，清洗孔道并進(jìn)行充分濕潤(rùn)，采用高致密性特種砂漿進(jìn)行回填封堵。成因分析：①模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；③混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。D、采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí)，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無(wú)明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。在進(jìn)行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長(zhǎng)度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補(bǔ)方案，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。十三、成品保護(hù)措施混凝土缺陷已修補(bǔ)好的部位要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，在修補(bǔ)部位或修補(bǔ)區(qū)域視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行圍擋，或安排專人監(jiān)管，防止在未達(dá)到強(qiáng)度的情況下遭到碰撞破壞等?；炷帘砻鏋R落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來(lái)的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致。具有稠度低，可灌性大，對(duì)細(xì)小裂縫的滲入能力強(qiáng)特點(diǎn)，有高強(qiáng)度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，化學(xué)性能穩(wěn)定。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。4）混凝土表面裂紋成因分析：①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；②過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；③拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。（2）如果裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全，可采取圍套加固法、鋼箍加固法、粘貼 加固法等結(jié)構(gòu)加固法。在進(jìn)行混凝土缺陷修復(fù)前，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后利用試驗(yàn)室提供的水泥漿、水泥砂漿或細(xì)石混凝土配合比進(jìn)行拌制材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過程中請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站，修復(fù)完成后進(jìn)行重新驗(yàn)收。產(chǎn)生原因：垃圾雜物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振動(dòng)器振搗不到位，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿等。（3）沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小方木 塊等，工程用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚集在一處，最后未及時(shí)清理。（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。對(duì)已經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。、樓板因模板拼縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的處理 采用打磨方法進(jìn)行處理。若孔洞較小較淺，可直接用高一級(jí)的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；若孔洞較深較大，尚應(yīng)安裝模板，模板上口應(yīng)做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨脹混凝土澆注，混凝土澆注至模板平，待混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度方可拆除模板，凸出構(gòu)件的混凝土應(yīng)進(jìn)行剔除。缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。（3）攪拌方法最好用機(jī)械攪拌，人工攪拌時(shí)需用力攪拌勻，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，否則達(dá)不到所需的流動(dòng)度。保證模板垂直度和平整度符合要求。xx項(xiàng)目部2011年7月9日第二篇：混凝土缺陷修補(bǔ)方案混凝土質(zhì)量通病問題處理方案一、情況說(shuō)明在17樓九層及16樓四層混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)了以下問題 ，表面不平整、蜂窩麻面。；為了便于柱子根部灌漿密實(shí)，應(yīng)在柱子根部重新支設(shè)模板，模板應(yīng)高出柱子爛根部分100mm，且根部重新支設(shè)的模板尺寸應(yīng)擴(kuò)大，柱子模板應(yīng)距離柱子表面100mm。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。 原因分析 早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲?；炷岭x析，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水?；炷梁鸵仔圆睿瑖?yán)重離析或流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。模板安裝完畢后，派專人將雜物揀出。采取覆蓋塑料薄膜。；為確保新舊混凝土具有良好的粘結(jié)，應(yīng)采用人工配合機(jī)械將柱子根部已爛根的混凝土鑿除，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，務(wù)必徹底全面。第三步：澆筑砼：用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑。，并加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收。利用原對(duì)拉螺栓孔支設(shè)模板，模板上口200mm高支設(shè)成喇叭口型。爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝