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xx工廠沖壓車間管理制度(專業(yè)版)

2025-11-09 13:49上一頁面

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【正文】 九本辦法自頒布之日起實施。:《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域。、衛(wèi)生間要求干凈無味,地面、墻面清潔光亮,大、小便池內無臟物、保持潔白,洗手間臺面、鏡面干凈亮潔,無任何雜物,按時加放洗手液。各辦公室室內不應存放個人生活用品及其他雜物。每個星期的周六和周日為休息日,各部門可根據實際工作情況進行調節(jié),但必須保證每7天至少休息1天,周六和周日工作,工資按正常工資的2倍計算。偷盜公物或他人財物者,按實物價值10倍罰款,扣發(fā)工資予以陪償,并予以解雇。3車間烘烤報廢品或其它不合格品都有月記錄且有相應的整改措施(針對不正常報廢)。1食品操作人員要求無傳染性疾病,上崗前佩戴好健康證。每月對車間進行一次5S管理,具體內容參照辦公室《5S管理文本》。⑹芯棒加工產品時,扳手不得放在機床內部,如因此而導致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。⑹下班或吃飯時,須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉。員工保持良好的個人衛(wèi)生習慣,勤洗澡、勤理發(fā)、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。嚴禁將消防器材挪為他用,特殊情況須報基地消防委員會批準。,應先切斷電源,再行更換。,禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。監(jiān)督各部門對消防器材的使用。,制定防范措施,保證以后不再發(fā)生類似事故。(作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。墻角無蜘蛛網、地面無積水。氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新。如因事請假不能按時值班時,必須找好相同級別的值班代理人員并上報領導同意后方可替代值班?!冻绦蛭募返囊?guī)定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。、積油。,嚴禁設備空機運轉。,流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符,手續(xù)齊全。范圍:適用于沖壓車間管理內容:一、人員管理、帽,女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內,男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。(主管)的檢查,監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數量,并配合品檢人員工作,不得頂撞、辱罵,經教育屢教不改者,視情節(jié)輕重予以處罰。,車管人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助,不得向員工亂發(fā)脾氣,更不準置員工提出的合理要求不理不睬,遵守辦公管理制度與本管理制度。g)操作時應時常注意品質,包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取#篴)合理安排,做到定崗、定置、定員工作。、用電,停工隨時關水、關電。,車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助,不得向員工亂發(fā)脾氣,更不準置員工提出的合理要求不理不睬,遵守辦公管理制度與本管理制度。d)模具卸下后,對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現毛刺超標,應及時修模好以保證下次用時無異常。c)務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍,連續(xù)三個月受罰的給予辭退。九、安全生產,貫徹“安全第一、預防為主”。應提出申請報質管部?!叭椒ā保瑘猿秩站S護、周清潔、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油,待檢查無問題方可正式工作。,現場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。(1)必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。,應立即報告有關人員查明原因,排除故障,嚴禁擅自處理。(工作服、眼鏡、手套)。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。(五)在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條:(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后,再去修正沖模胚料位置。,積極參加技術培訓,努力達到崗位技能要求。,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。嚴禁長明燈、長流水、長風扇。十一、獎懲管理《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權利,發(fā)現違規(guī)的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。c)員工對自己操作的機器設備進行日常保養(yǎng)與維護工作,每月的xx號車間組織進行定期保養(yǎng)工作。操作后:將機器或周圍清理干凈,并做好機器保養(yǎng)(包括打油、檢查模具松緊等)安裝、拆卸模具時:a)安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源。無特殊情況必須穿廠服上班。閑雜人員不得靠近,攀談,影響其工作。二、范圍:適應于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。d)禁止夾層進料沖壓,必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。b)鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合,注意鉚接上的松、緊調整等。,無特殊情況必須穿廠服上班。,任何人均不可隨意更改,如在工作過程中發(fā)現有錯誤,應立即停止并通知有關單位負責人共同研討,經同意并簽字后方可更改。,在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的,不論公物或是他人財物的,一經發(fā)現將立即予以無薪開除,并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理,如為無意損壞生產,設備,應按價賠償。、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。四會即:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。七、工作紀律(同公司發(fā)布的管理制度)八、文明生產,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。根據公司規(guī)定,結合實際特制定本制度。電器設施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內使用。焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。一、早會制度1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。,必須保持5080CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。,每季組織一次安全防火大檢查,每月組織一次小檢查,并負責研究決定重大火險隱患等不安全問題。在施工中要加強監(jiān)督,竣工時參加驗收,新產品投產前設備試車前的安全驗收,對不符合防火安全要求的提出整改意見,并監(jiān)督其實現。,防止氧化,引起氣瓶爆炸。,如有破皮現象,應用膠布包好或更換新線,應經常進行檢查,隨時發(fā)現,隨時處理。未經生產或相關部門會簽批準,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。2嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定,嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。⑶上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲唱歌喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主任請示,得到批準后方可離開。(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動,如發(fā)現擅自更改程序或參數的。小病小傷要及時處理防止傳染病發(fā)生。1按照公司要求的配方進行調制、按照公司產品要求進行制作、按照公司規(guī)定流程及手法進行操作,未經相關領導批準禁止擅自改動。如有設施、設備需要維修請在第一時間報告相關部門,請求快速處理。車間內嚴禁吸煙,違者罰款。嚴格遵守公司規(guī)定的作息時間,不遲到,不早退,實行上下班刷卡制度。各工作場所內走道及階梯,不得亂扔雜物、煙頭等物品。第五條衛(wèi)生標準領導辦公室及公共衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生標準、領導辦公室及公共區(qū)域衛(wèi)生由保潔員負責,保潔員要保證全天侯在崗,所屬公共區(qū)域的地面一天最少清掃六次,上午3次,下午3次,領導辦公室每天上午、下午各進行一次清掃。每月廠長根據生產進度安排公休一天。(出模師)評審,放樣品經過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元。辭職員工如需離職,需提前15天向所屬部門主管提交書面申請,部門主管根據實際生產情況作出批示。第一章生產管理一、生產紀律工廠所有干部及員工必須按規(guī)定的工作時間上下班,不得遲到或早退。工作時間:生產人員:早8:30—5:00中5:00—01:00晚01:——8:30每班人員提前20分鐘接班做好工作區(qū)域5S辦公室人員:早8:30~晚5:00(辦公室人員休息日需要值班的另行安排)曠工一天罰款60元,連續(xù)曠工三天視為自動離職,不經預告除名;待工三天必須報道,未報道的按曠工處理;遲到、早退按每分鐘1元計罰,月累計遲到、早退兩小時的按曠工一天處理,兩小時以上的每小時按曠工一天處理;未到下班時間,不允許在門口聚集,否則主管登記每次扣款10元;工廠實行統(tǒng)一作息時間制,個別工序工人加班需主管書面申請生產經理批準,杜絕閑雜人員工非工作時間逗留工廠。,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。、桌面干凈亮潔,桌面上、抽屜內物品擺放整齊有序,無雜物、臟物,煙灰缸內保持干凈,無雜物。(節(jié)假日提前一天進行,各部門經理負責監(jiān)督執(zhí)行)第三條室內衛(wèi)生清掃安排公司辦公樓、總經理辦公室:行政部內勤負責清掃。員工請假應先辦理手續(xù),填寫請假單,并交人事部作記錄憑證,不能事先請假的,可用電話,口信等方式請假,事后必須補辦相關手續(xù)。1生產中不得聊天說笑、看書看報,不準會客、打電話、吃零食、睡覺,不得擅自離開生產崗位,不得在產品上坐、躺、踩、踏。3在工作中的每個環(huán)節(jié)都要養(yǎng)成節(jié)約的好習慣,降低店內的營運成本。每天班后關閉規(guī)定的設施、設備如:排風機、切斷電源、煤氣等。每周一次原輔料要貨,正常要貨量+庫存為一周半的用量(節(jié)假日除外),要貨單與貨、發(fā)貨單相對應,如有不符及時上報相關部門及找到相應的責任人做最后的追蹤。⑼車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。⑵積極參與“5S”管理活動,保持車間內的整齊、整潔。員工工作期間嚴禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓頭,等不合食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為,在生產現場打噴涕須背對生產線,并用手遮住嘴巴和鼻孔。提倡文明禮貌,現場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話。、安置,各部門范圍內的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處,任何人不得隨便挪動位置。箱板等存放要整并有一定間隔,不得亂堆放。,應充分考慮消防計劃所須經費,列入財務劃中,對消防安全臨時特殊措施需用的經費,經公司領導同意后,應及時編制追加預算。,貫徹執(zhí)行上級和公司有關消防安全工作的指示和規(guī)定,并經常檢查防火安全工作。,停工隨時關水關電。3.員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過兩人。天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏。危險品與易潮品有保護措施。周六、周日與節(jié)假日值班人員為工廠早上上班時開始履行值班工作,直至當日工廠所有人員最后下班為止。生產中加強對原料的檢查,不合格原料可報告質管員檢查確認,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。,嚴禁違章使用或挪作他用。,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。,積極參加技術培訓,努力達到崗位技能要求。,崗位有無偷盜現象,對車間內偷盜者立即開除。,工作消極,不認真工作,影響他人工作情緒或不能按時完成工作的,甚至說和做一些與工作無關的事情,態(tài)度惡劣者,予以開除。c)拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。d)關注產出,堅持每天公示產量。,拿辦公用品、翻閱文件等。,工作消極,不認真工作,影響他人工作情緒或不能按時完成工作的,甚至說和做一些與工作無關的事情,態(tài)度惡劣者,予以開除。、清掃工作。f)開始時必須核定沖裁力,嚴禁超負荷工作。第二篇:沖壓車間管理制度沖壓車間管理制度一、總則:為了規(guī)范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質,特制定本管理制度。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作,認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動,飛輪是否跳動,飛輪離合器是否可靠。(一)執(zhí)行工廠安全技術守則和本設備操作規(guī)程。,小工件沖壓要用輔助工具。排除故障或修理前必須將總電源關閉。(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合,最大沖力不得超過本機的額定壓力。一、人員管理、帽,女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內,男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。,流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符,手續(xù)齊全。嚴禁設備空機運轉。、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏?!叭龣z”制度,操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能交質管員驗收。d)關注產能,堅持每天公示當班產量。e)操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料,應使用專門工具。:各組長對所需材料的數量必須進行驗點或復稱,保證其數量無誤,異常時要及時向上級主管報告,對生產出現的不合格產品定時收集,集中處理,同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭并加以分類和存放好。(安全)通道不得堆放任何東西與雜物。員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾,車間所有生產好的產品要擺放整齊。操作時:a)沖床開動后,由 1 人進行送料及沖壓操作,其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板,并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分。f)使用長而細的絲攻時,應預先墊好支撐物。:各組長對所需的零配件與材料的數量必須進行驗點或復稱,保證其數量無誤,異常時要及時向主管上級報告,對生產出現的不合格產品定時收集,集中修復與更換,同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與產品零頭并加以分類和存放好。,不得擅自調整機器,在未經授權的情況下,
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