【正文】 ４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。氬弧焊用于鋁板類焊接；,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時(shí),、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化；。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應(yīng)沒(méi)有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。技術(shù)要求：1；銳邊倒鈍，去毛刺。第二篇：鈑金加工技術(shù)要求匯總鈑金加工技術(shù)要求匯總鈑金： 技術(shù)要求：折彎半徑R2；銳邊倒鈍，去毛刺；脫脂洗凈；零件表面噴塑處理，顏色：新威XW9256HS50。脫脂洗凈。技術(shù)要求：折彎半徑R2；未注公差參照ISO2768m；銳邊倒鈍，去毛刺；加工完脫脂洗凈。技術(shù)要求：1；銳邊倒鈍，去毛刺。零件表面鍍白鋅處理（厚度15微米）；脫脂洗凈。技術(shù)要求：1；未注公差參照ISO2768m；銳邊倒鈍，去毛刺；零件表面不得劃傷。對(duì)于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的，表面在處理后不應(yīng) 有肉眼可見(jiàn)的凸起和凹陷。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。７．圖面問(wèn)題反饋與處埋。６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲②焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊b 氬弧焊c 點(diǎn)焊接等d 機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。③．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。材料 沖圓孔 沖方孔 硬鋼 軟鋼,黃銅 鋁 NCT沖壓的最小孔徑如表: 材料 沖圓孔 沖方孔 硬鋼 軟鋼,黃銅 鋁 注：T表示料厚:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個(gè)抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R, 鐳射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of ,一般譯為激光(也稱激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過(guò)He、NCO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件?！锼姓蹚澃霃綖镽1；（有折彎時(shí)使用）★切口位置禁止焊接。技術(shù)要求：零件1與零件2壓鉚連接，壓平、壓牢；注意避免表面劃傷。技術(shù)要求:焊后校直，修光焊縫；表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；脫脂洗凈。技術(shù)要求：材料采用鏡面板加工；折彎半徑R1；銳邊倒鈍，去毛刺；脫脂洗凈。脫脂洗凈。鈑金+焊接；技術(shù)要求:焊后校直，修光焊縫；表面鍍白鋅處理，厚度15微米；脫脂洗凈。表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；脫脂洗凈。盒子：技術(shù)要求：未注公差參照ISO2768m；銳邊倒鈍，去毛刺；零件表面不得劃傷；圖中字體部分采用絲網(wǎng)印刷，字體New Times Roman，字高3mm，字體特征為常 規(guī)，黑色，字體內(nèi)容詳見(jiàn)圖紙2。根據(jù)加工方式不同,通常分為兩類: : 通過(guò)NCT ,鐳射,折床,鉚釘機(jī)等加工工具對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作,: 通過(guò)固定的模具,對(duì)鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生產(chǎn),、鈑金加工流程介紹：三、常見(jiàn)加工方法介紹: NCT(數(shù)控機(jī)床)加