墊片的落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)(專業(yè)版)
【正文】 落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、材料均采用 Cr12，熱處理硬度 60～ 64HRC。 =177。 計(jì)算凸模，凹模刃口尺寸及公差。具體結(jié)構(gòu)選用 — 1981 縱向送料典型組合。 工件為大批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)沖裁模（如圖所示）。 謝 辭 .................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。由于此沖裁件精度不高，斷面質(zhì)量要求也不高，為了提高模具使用壽命，應(yīng)采用大間隙沖裁。 （ 3）卸料 廢料出料方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷? ，材料相對(duì)較軟，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。 ④ 孔距尺寸（ 100 和 50） 和凸模外輪廓尺寸。 四 、 模具閉和高度校核 mm2 1 82206510105035302 ??????????????? 墊凸凹下上閉 HHHHHH凹模沖裁后進(jìn)入凹模深度為 2mm 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J2325A 的最大裝模高 （ 270mm），可以使用，如果閉合高度大于所選 J2340A 的最大裝模高度，則應(yīng)修改模具設(shè)計(jì)或 7 另選壓力機(jī) 五、模具的總體設(shè)計(jì)及裝配 該 工件的模具結(jié)構(gòu)如圖所示。模具上模部分主要由上模板 墊板 凸凹模 固定板及卸料板等組成。 =〔 50+ 〕 mm177。 則： maxZ minZ ==。 分別取mma 2? ， mma 21 ? 。 工件如下： 圖 1 墊圈 二、 沖壓 工藝 性能分析與 方案 的 確定 工藝 性能分析 此沖裁形狀簡(jiǎn)單，精度 要求不高，沖壓能滿足要求 ， 紫銅沖壓 性能好又是大批量 生產(chǎn) 。主要是倒裝式典型結(jié)構(gòu)復(fù)合模。 第三種方案： 只需一副模具，生產(chǎn)效率高， 制件精度能滿足要求， 操作方便但模 具制造成本較高 。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 J23— 25A 模具總體設(shè)計(jì) （ 1） 模 具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用 倒 裝復(fù)合模。 Ad =（ Td + minZ ） 0A?? =（ +） ? mm = ? mm。 rL =（ minL +）177。模具工作時(shí)，首先由推塊 12 與凸凹模材料壓緊，當(dāng)上模下行時(shí)，凸模 13 在材料上形成凸臺(tái)。 rL =（ minL +）177。 Φ 30 的孔可按 IT7 級(jí)處理，取 X=1， 2Φ 15
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