【正文】 24.10.2324.10.2310:45:0110:45:01October 23, 2024 加強自身建設(shè)，增強個人的休養(yǎng)。10:45:0110:45:0110:4510/23/2024 10:45:01 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。18μm， Fp =70μm， Fα=25μm， Fβ=29μm。,圖紙上中心距標注：a 177。最大齒厚極限Sns，最小齒厚極限Sni，實際齒厚 Sna 在兩者之間為合格。72 圓柱齒輪徑向綜合偏差的精度指 標及檢測,一.徑向綜合總偏差△Fi″ 指在徑向（雙面嚙合）綜合檢查時，產(chǎn)品齒輪的左右面同時與檢測齒輪接觸，轉(zhuǎn)過一周時出現(xiàn)的雙嚙中心距最大值與最小值之差。,齒輪精度的檢驗項目主要是從齒距、齒形和齒向等三個方面加以檢測，必檢的基本參數(shù)有： a.單個齒距偏差 △fpt b.齒距累積總偏差 △Fp c.齒廓總偏差 △Fα d.螺旋線總偏差 △Fβ,167。,齒輪加工誤差分類：,齒輪誤差按方向特征分為3類： 1）徑向誤差 2）切向誤差 3）軸向誤差,齒輪誤差按其表現(xiàn)特征分為4類： 1）齒廓誤差 2）齒距誤差 3）齒向誤差 4）齒厚誤差,齒輪誤差按其周期或頻率特征分為2類： 1）長周期誤差（低頻) 2）短周期誤差(高頻）,齒輪傳動的使用要求： 1）傳遞運動準確性 2）傳遞運動平穩(wěn)性 3）載荷分布的均勻性 4）齒側(cè)間隙,1)分度齒輪傳動、讀數(shù)齒輪傳動，要求傳遞運動準確。影響齒輪載荷分布均勻性。,167。,一.齒輪坯精度 指在輪齒加工前供制造齒輪的工件。 例如： 8（ Fp、fpt、 Fα）7（ Fβ）GB/T 10095.1；,二.齒輪精度等級的選擇 表712 齒輪精度等級的應(yīng)用范圍,表713 齒輪精度等級的適用范圍,三.齒輪精度設(shè)計示例 1.帶孔齒輪精度設(shè)計示例 已知：兩斜齒輪Z1=27，Z2=103，法面模數(shù)mn =2.5mm，法面壓力角 αn=20176。,c. 計算齒厚極限偏差,d. 公法線長度計算 公稱長度Wk,由于小齒輪的齒頂圓直徑小于160mm，所以齒輪采用整體式結(jié)構(gòu)，按中心孔為基準的齒輪設(shè)計。24.10.2324.10.2310:4510:45:0110:45:01Oct24 牢記安全之責，善謀安全之策，力務(wù)安全之實。2024年10月23日星期三10時45分1秒Wednesday, October 23, 2024 抓住每一次機會不能輕易流失，這樣我們才能真正強大。2024年10月23日星期三10時45分1秒10:45:0123 October 2024 好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。,b. 選擇齒輪精度檢測指標（測量效率要高） 一齒徑向綜合公差 fi″； 齒輪徑向綜合總公差 Fi″； 齒面接觸斑點； 公法線長度極限偏差Wk 、Ews、Ewi。 例如： 7 GB/T 10095.1； 8 GB/T 10095.2； 9 GB/T 10095.1～2。,接觸斑點用沿齒高方向和沿齒寬方向的百分數(shù)來表示。 影響齒輪傳遞運動的準確性。影響齒輪傳動平穩(wěn)性。,3) 機床傳動鏈周期誤差 加工直齒輪時，傳動鏈中分度機構(gòu)各元件的誤差，尤其是分度蝸桿由于安裝偏心引起的徑向跳動和軸向竄動，將會造成蝸輪(齒坯)在一周范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)多次的變化，引起加工齒輪的齒距偏差和齒形偏差。,單個齒距極限偏差用177。 合格條件： ΔFi″ ≤ Fi″,二.一齒徑向綜合偏差△fi″ 指產(chǎn)品齒輪嚙合一周時，對應(yīng)一個齒距角內(nèi)（360176。 △Esn = Sna Sn,齒厚偏差應(yīng)在齒厚上、下極限偏差之間。,軸線平面內(nèi)平行度公差 的推薦最大值為,垂直面上平行度公差 的推薦最大值為,四.齒輪表面粗糙度的確定 輪