【正文】 加腳手架的安裝、拆卸人員，進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，特殊作業(yè)時應(yīng)扎安全帶。 7．除銹質(zhì)量達不到工藝要求應(yīng)重新除銹。 涂裝工藝 a. 鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進行沖砂除銹，除繡等級為 級，表面粗糙度為 Rz45~80μ m，然后立即噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為 40~50μ m。 以下立柱固定后，再裝177。然后進行第二道底漆噴涂。 4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴格控制為 1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時增設(shè)。 （鋼龍骨）的三維空間形 狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即 b6 和 a6），經(jīng)認可后再進入正式彎制。 （ 2）三維構(gòu)件的拼裝 制作三維拼接工裝平臺，并確定的拼接起點為三維構(gòu)件的一個端點根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐 標起點、重點、端點的相對坐標，制作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開始拼裝工作?？缏饭艿朗┕蓚?cè)應(yīng)分別設(shè)路障 2 塊。 ，對進貨產(chǎn)品要進行檢查，對外觀質(zhì)量不 合格及材質(zhì)單模糊不清的材料，不能驗收使用。 4 級，大于 4 級風時，采用擋風設(shè)施。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和鋼柱的重心位置，現(xiàn)場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第 5 根鋼柱為例： 吊裝平面圖如下： 根據(jù) 50 噸吊車的特性表查得：主桿長度 32 米，回轉(zhuǎn)半 徑為 9 米，吊裝能力為 12 噸，遠大于鋼柱 9 噸吊點設(shè)在 20 米的要求。 合格 F3 背彎 14mm 42mm 180176。 a). 項目經(jīng)理部 由項目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。 （ 5）鋼架軸線位移： ㎜ 。 b. 復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清 理情況。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝 總體設(shè)想 統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。 （ 3）玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求： a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：177。 (10) 檢驗合格后貼半成品標識轉(zhuǎn)運到下道工序進行加工。 d. 注膠機自動注膠 ,注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下 ,放在專用玻璃架上存放。 c. 把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥劑。 e. 檢查磨邊質(zhì)量，適當調(diào)整機器參數(shù)。 b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時處理，方能搬運。 序號 施工方案名稱 編制人 完成時間 1 北立面及采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20xx 年 5 月 8 日 2 1—4 號弦體鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20xx 年 5 月 8 日 3 腳手架搭設(shè)方案 20xx 年 5 月 8 日 4 玻璃幕安裝方案 20xx 年 5 月 20 日 5 試驗計劃方案 20xx 年 5 月 8 日 6 檢驗計劃方案 20xx 年 5 月 8 日 7 吊裝方案 20xx 年 5 月 8 日 8 雨施方案 20xx 年 5 月 8 日 9 測量放線方案 20xx 年 5 月 8 日 熟悉施工圖紙，進行設(shè)計、技術(shù)交底 接到施工圖紙后，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、預(yù)算部門學(xué)習圖紙，進行圖紙會審。 工期目標：遵照業(yè)主及總包方對工期總體目標的要求 ，在工程具備開工條件時開工，保證施工工期 135 日歷天（不含預(yù)埋件施工）。 1安全員職責 安全員必須具備工地施工安全管理經(jīng)驗，負責執(zhí)行項目副經(jīng)理交付的工地安全巡查任務(wù)，且遵照公司安全管理條例開展工作，確保安全生產(chǎn)、文明 施工。 質(zhì)檢組職能 收集整理質(zhì)量資料，對現(xiàn)場情況隨時隨地進行監(jiān)控，及時填報分項工程質(zhì)量檢查評定報表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案； 按質(zhì)量標準及時對工程質(zhì)量進行驗評，對不合格的有權(quán)責令返工或停工，并將發(fā)生 的質(zhì)量事故及經(jīng)濟損失如實上報； 參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理； 積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責，認真實行目標管理和全面質(zhì)量管理； 嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按照質(zhì)量檢驗評定標準主持檢查； 嚴格掌握質(zhì)量標準，堅持原則，正確及時反映質(zhì)量情況。 負責施工全過程技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)控，負責監(jiān)督執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量體系，組織施工圖紙會審和技術(shù)交底工作?？偙砻娣e約 6927 ㎡，其中馬鞍形入口處約 1409 ㎡，頂棚 1435 ㎡。 B：建筑物中貫穿地面 1～ 5 層的四個弦體（見首層平面圖中標識的 1＃～ 4＃弦體）。 負責主持項目技術(shù)例會，處理設(shè)計變更有關(guān)工作。 安全組職能 協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度； 參加審查施工組織設(shè)計的安全技術(shù)措施計劃，負責督促有關(guān)人員實施； 深入施工現(xiàn)場進行 安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)令其停工整頓； 與有關(guān)部門共同做好特種工人的安全技能培訓(xùn)和考核發(fā)證工作； 開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育； 開展防火教育，提高員工的防火意識，采取有效防火措施。 1設(shè)備員職責 設(shè)備員必須具備對工地常用設(shè)備有保養(yǎng)和維護管理經(jīng)驗，負責工地各種設(shè)備維修和保養(yǎng)，且遵照公司設(shè)備管理條例開展工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工。 安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在 3?以內(nèi)。通過施工圖紙設(shè)計交底會，將圖紙中存在的設(shè)計、施工問題向設(shè)計人 員、監(jiān)理、業(yè)主提出，并確定處理方案，辦理洽商。 c).檢查無異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當用力壓在 玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。 f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。 d. 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上 ,組裝成鋁間框 .把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。 e. 注膠完畢 ,進行 A 組份沖洗注膠槍 ,直至排膠無黑色為止。 (11) 作生產(chǎn)、質(zhì)量記錄，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備。 b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：177。 施工分區(qū) 集中拼裝，分區(qū)吊裝。全部合格后才能施焊。 （ 6）鋼架下固定點：標高 ㎜。 b).施工人員的組成 由鋼構(gòu)預(yù)制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。 合格 F4 背彎 14mm 42mm 180176。 b). 吊裝順序 先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。 ，相臨兩焊縫必須錯開，距離是鋼梁高度的 倍以上，不得拼接 300mm 以下的短頭。 ，并滿足工程的需要。 ，并注意清理周圍的易燃物，在動火施工前應(yīng)取消業(yè)主的動火證方可進行，并設(shè)有專職動火監(jiān)護人。 （ 3）精度控制 拼裝完成后，要再次檢查各控制點間的相對坐標關(guān)系，各點間的相對誤差半徑不得大于 5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于 10MM 。每一編號的龍骨（ ax， bx）根據(jù)原材料長度（一般矩形管定尺為 6 米，鋼管約 9 米左右）確定彎制管段的長度，該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即 有效長 = 原材料長 — 兩端工藝余量。 5）胎架下平面應(yīng)保持在一個 水平面上。兩度底漆干膜厚度≥ 70μ m。 到177。 b. 工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級為 級，噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為 50μ m。除銹在自檢合格后應(yīng)報請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字，方可進行下道工序的施工。 弦體門式腳手架的安裝 根據(jù) 1 號弦體橫截面為延 36 米高度為變直徑圓形的施工特點，確定177。 、拆卸人員最少應(yīng)有 3 有以上。 ： 用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每 5 ㎡～ 10 ㎡間測一點，允許偏差 10 μ m；小三角板，自由邊及周圍 15 ㎜等不作檢測區(qū)域。 打磨及補漆 在焊接過程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平，而后進行除銹補漆。 2）待177。 首先要在校正全部完后，進行缺陷修補打底平整，對第一道底漆進行修補。 3）胎架必須在一個堅實的地坪或平臺上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。并做好記錄。 ，要求施 工人員正確掌握消防器材的使用，并用醒目的繩索將施工范圍圈起來，閑人禁止進入施工區(qū)域。 ，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。 16℃時，不得進行彎曲作業(yè)。 29 米鋼柱重為 8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。 合格 + F2 面彎 14mm 42mm 180176。 d. 施工人員的準備 施工隊伍的組建立應(yīng)由項目經(jīng)理部和施工班組組成。 （ 4）鋼架上固定點：標高 ㎜。 （ 3）整體焊接 a. 根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。因距離太長，拉線會下垂，可進行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單 元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm。 (9) 檢驗： 玻璃出爐后，檢查核對玻璃的尺寸、弧度、外觀質(zhì)量、玻璃間吻合度。 c. 合好片的中空玻璃進入注膠機 ,注膠機開始注膠 ,檢查注膠質(zhì)量是否符合要求 .不符合要求時調(diào)整機器有關(guān)參數(shù) ,直到滿意。 b. 批量選取裝框所用鋁條 ,在其中一端裝好角接頭 ,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。 d. 裝載玻璃磨邊。 ： a)檢查玻璃吸盤是否正常。 施工期間需要編制的分項工程施工方案：（見下表） 施工方案在編制完后要及時進行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法組織施工。 質(zhì)量目標：報結(jié)構(gòu)“長城杯”，爭竣工“魯班獎”。 1質(zhì)量員職責 具備實際幕墻施工經(jīng)驗，負責執(zhí)行副經(jīng)理交付的任務(wù)，其主要任務(wù)為進場材料質(zhì)量檢驗，施工質(zhì)量的檢測，施工問題的發(fā)現(xiàn)，進行施工質(zhì)量全過程控制。 實施設(shè)計變更，及時提供局部結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方案，完善圖紙確認手續(xù)。 負責本工程技術(shù)管理工作，組織重大技術(shù)方案的審核，解 決施工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題。 工程設(shè)計概況： 本工程共分為兩個部分 A：建筑物北側(cè)（ 1－ 18； C－ D 之間）玻璃幕墻，包括 12－ 13 之間貫通南北的馬鞍形入口、頂棚及東西立面的玻璃幕墻及金屬遮陽板?？偙砻娣e約 6196 ㎡，其中 1＃弦體 2435 ㎡， 2＃弦體 1824 ㎡， 3＃弦體1306 ㎡， 4＃弦體 631 ㎡。 與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理公司保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各工種中貫徹落實。 配備管理好防火設(shè)施，一旦出現(xiàn)險性，立即采取搶險措施并報告有關(guān)部門。 1材料員職責 材料員須熟悉工地用的各種材料，根據(jù)工地施工進度情況，制定各種材料的采購和供應(yīng)計劃， 并對材料進行全面管理。 文明施工目標：爭創(chuàng)市安全文明工地。 由項目技術(shù)工程師組織項目經(jīng)理部各部門，對施工組織設(shè)計、施工方案進行交底，明確施工方式，施工工藝、安全生產(chǎn)保障措施。 接單 材料領(lǐng)用 搬運 切割 磨邊 清洗 鋼化 均質(zhì) d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。 （ 5）清洗 a. 玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。 （ 2）涂丁基膠 ,預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度 (或在上次開機時已設(shè)定溫度自動預(yù)熱 )。 熱彎玻璃的加工及精度控制 (1) 產(chǎn)前準備： 根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)量、尺寸準備原材料、模具材料。 加工好的磨具 成品 不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝 拉桿及玻璃肋板的定位 不銹鋼玻接系統(tǒng)加工 本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種 不銹鋼夾具 ,全部委托貴航加工 ,批量生產(chǎn)前 ,樣品已進行工業(yè)性試驗 ,符合設(shè)計要求 .由于該不銹鋼夾具全部委托貴航生產(chǎn) ,我方只派機械工程師常駐該廠生產(chǎn)車間 ,進行產(chǎn)品質(zhì)量全過程的監(jiān)督與控制 ,工藝流程暫略 . 其他連接件加工 其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工 ,品質(zhì)部檢驗合格簽發(fā)合格證 .運至工地安裝 ,采用汽車運輸以減少途中運輸時間 ,現(xiàn)場設(shè)臨時倉庫以儲備待安裝半成品 ,并由專人管理倉庫 . 不銹鋼桿的加工 1）本工程不銹鋼桿采用Ф 12 不銹鋼鋼棒 ,其非彈性變形量較小。 c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：177。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個區(qū)進行拼裝，具體位置待進場后與總包方商定。 c. 依據(jù)焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。 （ 7）鋼架垂直度： 10m＜ H≤ 20m， ㎜ 。 （ 2）、鋼柱的預(yù)制 a. 下料 a). 鋼柱下料采用自動切割機下料 ,一般為 3mm~4mm ,不得有晃動現(xiàn)象。 合格 沖擊試驗： 試驗報告編號： G94—33 a. 除銹時采用噴丸除銹，質(zhì)量 級質(zhì)量水平。 c).吊裝過程（以 7 軸、 8 軸為例） 1. ￠ 800 鋼柱在制作場制作成兩段，運到安裝現(xiàn)場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱（根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠ 800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠ 800 鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓，高 1m 護欄，為安裝工字鋼梁做好準備。 。對于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進行監(jiān)控。 ，吊車及運輸貨車由專人指揮，現(xiàn)場施工要求工序