【正文】 加腳手架的安裝、拆卸人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，特殊作業(yè)時(shí)應(yīng)扎安全帶。 7．除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。 涂裝工藝 a. 鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級(jí)為 級(jí)，表面粗糙度為 Rz45~80μ m，然后立即噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 40~50μ m。 以下立柱固定后，再裝177。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。 4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為 1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。 （鋼龍骨）的三維空間形 狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即 b6 和 a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。 （ 2）三維構(gòu)件的拼裝 制作三維拼接工裝平臺(tái)，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐 標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，制作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開(kāi)始拼裝工作?？缏饭艿朗┕蓚?cè)應(yīng)分別設(shè)路障 2 塊。 ，對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查，對(duì)外觀質(zhì)量不 合格及材質(zhì)單模糊不清的材料，不能驗(yàn)收使用。 4 級(jí)，大于 4 級(jí)風(fēng)時(shí)，采用擋風(fēng)設(shè)施。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼柱的重心位置，現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)擺放位置如下圖：以吊裝第 5 根鋼柱為例： 吊裝平面圖如下： 根據(jù) 50 噸吊車(chē)的特性表查得：主桿長(zhǎng)度 32 米，回轉(zhuǎn)半 徑為 9 米，吊裝能力為 12 噸，遠(yuǎn)大于鋼柱 9 噸吊點(diǎn)設(shè)在 20 米的要求。 合格 F3 背彎 14mm 42mm 180176。 a). 項(xiàng)目經(jīng)理部 由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。 （ 5）鋼架軸線(xiàn)位移： ㎜ 。 b. 復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清 理情況。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝 總體設(shè)想 統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開(kāi)，安全有序，確保工期。 （ 3）玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求： a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：177。 (10) 檢驗(yàn)合格后貼半成品標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序進(jìn)行加工。 d. 注膠機(jī)自動(dòng)注膠 ,注好膠的中空玻璃用自動(dòng)吸盤(pán)卸下 ,放在專(zhuān)用玻璃架上存放。 c. 把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機(jī)上填充干燥劑。 e. 檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。 b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時(shí)處理，方能搬運(yùn)。 序號(hào) 施工方案名稱(chēng) 編制人 完成時(shí)間 1 北立面及采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20xx 年 5 月 8 日 2 1—4 號(hào)弦體鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20xx 年 5 月 8 日 3 腳手架搭設(shè)方案 20xx 年 5 月 8 日 4 玻璃幕安裝方案 20xx 年 5 月 20 日 5 試驗(yàn)計(jì)劃方案 20xx 年 5 月 8 日 6 檢驗(yàn)計(jì)劃方案 20xx 年 5 月 8 日 7 吊裝方案 20xx 年 5 月 8 日 8 雨施方案 20xx 年 5 月 8 日 9 測(cè)量放線(xiàn)方案 20xx 年 5 月 8 日 熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)、技術(shù)交底 接到施工圖紙后，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門(mén)組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、預(yù)算部門(mén)學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審。 工期目標(biāo)：遵照業(yè)主及總包方對(duì)工期總體目標(biāo)的要求 ，在工程具備開(kāi)工條件時(shí)開(kāi)工，保證施工工期 135 日歷天（不含預(yù)埋件施工）。 1安全員職責(zé) 安全員必須具備工地施工安全管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目副經(jīng)理交付的工地安全巡查任務(wù)，且遵照公司安全管理?xiàng)l例開(kāi)展工作，確保安全生產(chǎn)、文明 施工。 質(zhì)檢組職能 收集整理質(zhì)量資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)隨地進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)填報(bào)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定報(bào)表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案； 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將發(fā)生 的質(zhì)量事故及經(jīng)濟(jì)損失如實(shí)上報(bào)； 參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理； 積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)評(píng)定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真實(shí)行目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理； 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主持檢查； 嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持原則，正確及時(shí)反映質(zhì)量情況。 負(fù)責(zé)施工全過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)控，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量體系，組織施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。總表面積約 6927 ㎡，其中馬鞍形入口處約 1409 ㎡，頂棚 1435 ㎡。 B：建筑物中貫穿地面 1～ 5 層的四個(gè)弦體（見(jiàn)首層平面圖中標(biāo)識(shí)的 1?！?4＃弦體）。 負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目技術(shù)例會(huì)，處理設(shè)計(jì)變更有關(guān)工作。 安全組職能 協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度； 參加審查施工組織設(shè)計(jì)的安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施； 深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，制止違章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重問(wèn)題有權(quán)令其停工整頓； 與有關(guān)部門(mén)共同做好特種工人的安全技能培訓(xùn)和考核發(fā)證工作； 開(kāi)展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教育； 開(kāi)展防火教育，提高員工的防火意識(shí)，采取有效防火措施。 1設(shè)備員職責(zé) 設(shè)備員必須具備對(duì)工地常用設(shè)備有保養(yǎng)和維護(hù)管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)工地各種設(shè)備維修和保養(yǎng)，且遵照公司設(shè)備管理?xiàng)l例開(kāi)展工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工。 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在 3?以?xún)?nèi)。通過(guò)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底會(huì)，將圖紙中存在的設(shè)計(jì)、施工問(wèn)題向設(shè)計(jì)人 員、監(jiān)理、業(yè)主提出，并確定處理方案，辦理洽商。 c).檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸盤(pán)適當(dāng)用力壓在 玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。 f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。 d. 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上 ,組裝成鋁間框 .把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。 e. 注膠完畢 ,進(jìn)行 A 組份沖洗注膠槍 ,直至排膠無(wú)黑色為止。 (11) 作生產(chǎn)、質(zhì)量記錄，清理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)設(shè)備。 b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：177。 施工分區(qū) 集中拼裝，分區(qū)吊裝。全部合格后才能施焊。 （ 6）鋼架下固定點(diǎn)：標(biāo)高 ㎜。 b).施工人員的組成 由鋼構(gòu)預(yù)制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。 合格 F4 背彎 14mm 42mm 180176。 b). 吊裝順序 先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強(qiáng)度達(dá)到安裝要求時(shí)吊裝鋼柱。 ，相臨兩焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，距離是鋼梁高度的 倍以上，不得拼接 300mm 以下的短頭。 ，并滿(mǎn)足工程的需要。 ，并注意清理周?chē)囊兹嘉?，在?dòng)火施工前應(yīng)取消業(yè)主的動(dòng)火證方可進(jìn)行，并設(shè)有專(zhuān)職動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。 （ 3）精度控制 拼裝完成后，要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對(duì)坐標(biāo)關(guān)系，各點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于 5MM,任意兩點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于 10MM 。每一編號(hào)的龍骨（ ax， bx）根據(jù)原材料長(zhǎng)度（一般矩形管定尺為 6 米，鋼管約 9 米左右）確定彎制管段的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即 有效長(zhǎng) = 原材料長(zhǎng) — 兩端工藝余量。 5）胎架下平面應(yīng)保持在一個(gè) 水平面上。兩度底漆干膜厚度≥ 70μ m。 到177。 b. 工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級(jí)為 級(jí)，噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 50μ m。除銹在自檢合格后應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。 弦體門(mén)式腳手架的安裝 根據(jù) 1 號(hào)弦體橫截面為延 36 米高度為變直徑圓形的施工特點(diǎn)，確定177。 、拆卸人員最少應(yīng)有 3 有以上。 ： 用干膜測(cè)厚儀，對(duì)平面、鋼管及型材表面以每 5 ㎡～ 10 ㎡間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差 10 μ m；小三角板，自由邊及周?chē)?15 ㎜等不作檢測(cè)區(qū)域。 打磨及補(bǔ)漆 在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測(cè)、臨時(shí)支撐的焊疤必須磨平，而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。 2）待177。 首先要在校正全部完后，進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整，對(duì)第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。 3）胎架必須在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的地坪或平臺(tái)上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。并做好記錄。 ，要求施 工人員正確掌握消防器材的使用，并用醒目的繩索將施工范圍圈起來(lái)，閑人禁止進(jìn)入施工區(qū)域。 ，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。 16℃時(shí)，不得進(jìn)行彎曲作業(yè)。 29 米鋼柱重為 8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。 合格 + F2 面彎 14mm 42mm 180176。 d. 施工人員的準(zhǔn)備 施工隊(duì)伍的組建立應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。 （ 4）鋼架上固定點(diǎn)：標(biāo)高 ㎜。 （ 3）整體焊接 a. 根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。因距離太長(zhǎng)，拉線(xiàn)會(huì)下垂，可進(jìn)行分區(qū)放線(xiàn)，最后用激光儀檢查放線(xiàn)的偏差并予以調(diào)整。在整個(gè)過(guò)程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單 元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm。 (9) 檢驗(yàn)： 玻璃出爐后，檢查核對(duì)玻璃的尺寸、弧度、外觀質(zhì)量、玻璃間吻合度。 c. 合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī) ,注膠機(jī)開(kāi)始注膠 ,檢查注膠質(zhì)量是否符合要求 .不符合要求時(shí)調(diào)整機(jī)器有關(guān)參數(shù) ,直到滿(mǎn)意。 b. 批量選取裝框所用鋁條 ,在其中一端裝好角接頭 ,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。 d. 裝載玻璃磨邊。 ： a)檢查玻璃吸盤(pán)是否正常。 施工期間需要編制的分項(xiàng)工程施工方案：（見(jiàn)下表） 施工方案在編制完后要及時(shí)進(jìn)行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法組織施工。 質(zhì)量目標(biāo)：報(bào)結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”，爭(zhēng)竣工“魯班獎(jiǎng)”。 1質(zhì)量員職責(zé) 具備實(shí)際幕墻施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)執(zhí)行副經(jīng)理交付的任務(wù)，其主要任務(wù)為進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)，施工質(zhì)量的檢測(cè)，施工問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行施工質(zhì)量全過(guò)程控制。 實(shí)施設(shè)計(jì)變更，及時(shí)提供局部結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方案，完善圖紙確認(rèn)手續(xù)。 負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理工作，組織重大技術(shù)方案的審核，解 決施工過(guò)程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問(wèn)題。 工程設(shè)計(jì)概況： 本工程共分為兩個(gè)部分 A：建筑物北側(cè)（ 1－ 18； C－ D 之間）玻璃幕墻，包括 12－ 13 之間貫通南北的馬鞍形入口、頂棚及東西立面的玻璃幕墻及金屬遮陽(yáng)板?？偙砻娣e約 6196 ㎡，其中 1＃弦體 2435 ㎡， 2＃弦體 1824 ㎡， 3＃弦體1306 ㎡， 4＃弦體 631 ㎡。 與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令在各工種中貫徹落實(shí)。 配備管理好防火設(shè)施，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)性，立即采取搶險(xiǎn)措施并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。 1材料員職責(zé) 材料員須熟悉工地用的各種材料，根據(jù)工地施工進(jìn)度情況，制定各種材料的采購(gòu)和供應(yīng)計(jì)劃， 并對(duì)材料進(jìn)行全面管理。 文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)市安全文明工地。 由項(xiàng)目技術(shù)工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén)，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案進(jìn)行交底，明確施工方式，施工工藝、安全生產(chǎn)保障措施。 接單 材料領(lǐng)用 搬運(yùn) 切割 磨邊 清洗 鋼化 均質(zhì) d).人工搬運(yùn)玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。 （ 5）清洗 a. 玻璃清洗機(jī)使用前檢查，看水量是否充足。 （ 2）涂丁基膠 ,預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度 (或在上次開(kāi)機(jī)時(shí)已設(shè)定溫度自動(dòng)預(yù)熱 )。 熱彎玻璃的加工及精度控制 (1) 產(chǎn)前準(zhǔn)備： 根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)量、尺寸準(zhǔn)備原材料、模具材料。 加工好的磨具 成品 不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝 拉桿及玻璃肋板的定位 不銹鋼玻接系統(tǒng)加工 本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種 不銹鋼夾具 ,全部委托貴航加工 ,批量生產(chǎn)前 ,樣品已進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn) ,符合設(shè)計(jì)要求 .由于該不銹鋼夾具全部委托貴航生產(chǎn) ,我方只派機(jī)械工程師常駐該廠生產(chǎn)車(chē)間 ,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程的監(jiān)督與控制 ,工藝流程暫略 . 其他連接件加工 其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工 ,品質(zhì)部檢驗(yàn)合格簽發(fā)合格證 .運(yùn)至工地安裝 ,采用汽車(chē)運(yùn)輸以減少途中運(yùn)輸時(shí)間 ,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)以?xún)?chǔ)備待安裝半成品 ,并由專(zhuān)人管理倉(cāng)庫(kù) . 不銹鋼桿的加工 1）本工程不銹鋼桿采用Ф 12 不銹鋼鋼棒 ,其非彈性變形量較小。 c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：177。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個(gè)區(qū)進(jìn)行拼裝，具體位置待進(jìn)場(chǎng)后與總包方商定。 c. 依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)拼裝件進(jìn)行焊接。 （ 7）鋼架垂直度： 10m＜ H≤ 20m， ㎜ 。 （ 2）、鋼柱的預(yù)制 a. 下料 a). 鋼柱下料采用自動(dòng)切割機(jī)下料 ,一般為 3mm~4mm ,不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。 合格 沖擊試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94—33 a. 除銹時(shí)采用噴丸除銹，質(zhì)量 級(jí)質(zhì)量水平。 c).吊裝過(guò)程（以 7 軸、 8 軸為例） 1. ￠ 800 鋼柱在制作場(chǎng)制作成兩段，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后首先要進(jìn)行組對(duì)焊接成整根鋼柱（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠ 800 鋼柱保證直線(xiàn)度，安裝哪個(gè)軸就在哪個(gè)軸附近組對(duì)，￠ 800 鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓，高 1m 護(hù)欄，為安裝工字鋼梁做好準(zhǔn)備。 。對(duì)于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)控。 ，吊車(chē)及運(yùn)輸貨車(chē)由專(zhuān)人指揮，現(xiàn)場(chǎng)施工要求工序