【正文】 砼的振搗一定要認(rèn)真仔細(xì)，特別要注意底部砼容易出現(xiàn)蜂窩、麻面。0段節(jié)點(diǎn)處水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)核，條件允許時(shí)，把各 0段的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互測(cè)校核。攪拌好的水泥漿須一次用完。 豎向預(yù)應(yīng)力施工：豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋下料一律冷切割 (如用砂輪切割 )。 進(jìn)場(chǎng)的波紋管要求外觀清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣，要進(jìn)行抗折、抗壓試驗(yàn)。采用 YCW650A和 YCW400B型千斤頂。 邊跨、中跨、次邊跨合攏后，體系由靜定的簡(jiǎn)支體系轉(zhuǎn)變?yōu)槌o定的連續(xù)體系。 混凝土搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角 及新舊砼連接部位指定專(zhuān)人進(jìn)行搗固，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好交底工作。 主桁架就位后，將上平風(fēng)鉤、中橫梁、后橫梁、后錨系、前上橫梁、前吊桿、前下橫梁、后錨桿、后下橫梁、底模系、側(cè)模等順次一一安裝就位。 C、 “T”構(gòu)施工 懸灌梁施工工序?yàn)椋簰旎@就位→調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高→綁扎底板、腹板鋼筋→安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋→支立內(nèi)部模板、堵頭模板→安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線→張拉→壓漿→移掛籃。 第二次鋼筋施工：在頂板模板支立完后，首先進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，隨后進(jìn)行縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。 0塊分兩次澆注，第一次澆筑底板、腹板及橫隔板，第二次澆注頂板及翼緣板。 A、 4連續(xù)墩 0塊的施工 連續(xù)墩箱梁 0段加 1段長(zhǎng) 10米，高 6米，底板厚為 80CM，頂板厚 45CM,腹板厚 80CM。 掛籃拼裝完成后，首先進(jìn)行加載實(shí)驗(yàn)。 E、邊跨合攏施工：搭設(shè)型鋼托架，焊接剛性支撐，實(shí)施臨時(shí)鎖定，進(jìn)行邊跨合攏施工。 橋墩下部實(shí)體段模板利用翻模的外模，第一層模板組裝精度要求較高，外模立好后，要嚴(yán)格檢查平面尺寸和標(biāo)高，并用拉筋對(duì)拉固定，防止跑模，確認(rèn)各方面無(wú)誤后方可灌注混凝土。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。為了拼縫嚴(yán)密，法藍(lán)采用榫口形式，即法藍(lán)與面板邊緣相互錯(cuò)開(kāi)。安排專(zhuān)人監(jiān)測(cè)承臺(tái)砼內(nèi)外溫度，并做好記錄，控制內(nèi)外溫差不大于 10℃，否則應(yīng)采取措施。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行 ,首先綁扎底層鋼筋，綁扎完畢后，結(jié)合散熱鋼管的布置，然后再進(jìn)行其余鋼筋綁扎，進(jìn)行墩身位置的軸線放樣，定出墩身主筋的位置和底面高程，在承臺(tái)內(nèi)綁扎好預(yù)埋段鋼筋。 樁孔只有小量滲水時(shí)，可采用干灌混凝土的工藝。 成孔順序：挖掘程序?qū)⒁酝翆有再|(zhì)確定，土層緊密、地下水位不大者，同一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開(kāi)挖、集中一孔抽水，以降低其它孔水位。 鉆孔灌注樁 考慮數(shù)量少、樁身短、嵌巖多、施工場(chǎng)地條件差等因素，采用人工挖孔較為經(jīng)濟(jì)可行，可以大面積同時(shí)施工，進(jìn)度也有保證，尤其要保證左幅主墩先行結(jié)束。 承臺(tái)采用挖掘機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行開(kāi)挖，遇巖石進(jìn)行控制爆破，模板采用組合鋼模，混凝土采用泵送入模，澆筑時(shí)采取體內(nèi)設(shè)散熱管降溫的措施防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。土層松軟、地下水位較高者，采用對(duì)角開(kāi)挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌?？變?nèi)混凝土一次連續(xù)灌注完畢。然后綁扎頂層鋼筋，頂層鋼筋要預(yù)留活動(dòng)口，以便澆注混 凝土?xí)r下人搗固，待混凝土澆注至頂面時(shí)再綁扎固定。夏季施工時(shí)混凝土用料應(yīng)遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉(cāng)溫度。為了減輕單塊模板的重量，可考慮將模板和桁架設(shè)計(jì)成分離的，先進(jìn)行模板的吊裝就位，然后安裝水平桁架，二者通過(guò) Φ24mm的高強(qiáng)螺栓連接。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)的混凝土圓形墊塊。 上部實(shí)體段采用托架法施工，這種方法安裝簡(jiǎn)便，拆卸容易，先在墩內(nèi)預(yù) 留拆卸架預(yù)埋件，然后安裝托架，在托架上安裝縱梁、橫梁、模板、最后封頂。 F、中跨合攏施工：搭設(shè)型鋼托架，預(yù)加水平頂力，實(shí)施臨時(shí)鎖定，完成中跨合攏。加載實(shí)驗(yàn)的目的： 1）檢測(cè)掛籃的安全可靠性； 2）檢測(cè)掛籃的彈性變形，為懸臂梁澆筑施工時(shí)的線形變化提供數(shù)據(jù)；3）消除掛籃的非彈性變形。 0段在墩頂處設(shè)有二道橫隔墻，橫隔墻上設(shè)一 100CM 150CM人洞。第一次澆筑砼的荷載由托架全部承擔(dān)，第二次澆筑砼的荷載懸板部分由外模將荷載傳給工字鋼橫梁再傳給托架，頂板部分則由第一次澆筑砼承擔(dān)。鋼筋成型過(guò)程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊。 墩頂塊施工完成后，在其上拼裝菱形掛籃。 掛籃底模標(biāo)高確定： Hi=HO+fi+f籃 式中： Hi——待澆注段箱梁底板前端處掛籃底模板標(biāo)高（張拉后）； HO——該點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高； fi——施工段預(yù)拱度值； f籃 ——掛籃的彈性變形對(duì)該段影響值，由加載試驗(yàn)后得出。 搗固砼時(shí)應(yīng)避免搗固棒與波紋管接觸振動(dòng)，砼搗固后，要立即對(duì)管道進(jìn)行檢查，及時(shí)清除滲入管內(nèi)的灰漿。在體系轉(zhuǎn)換過(guò)程中，由于氣溫變化及各種因素的影響，會(huì)導(dǎo)致合攏段混凝土拉裂或壓壞。 （ 2）橫向預(yù)應(yīng)力束僅在橫隔梁處有，采用 Φ32精軋螺紋，一端張拉，錨具和連接器為 YGM32型。 安裝波紋管時(shí)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，定位鋼筋間距不應(yīng)大于 ，安裝錨墊板時(shí)，必須使錨墊板與管道垂直，并且準(zhǔn)確對(duì)中。波紋管于上下錨板接縫處灌漿前在外側(cè)要用混凝土封死，嚴(yán)防箱梁混凝土滲入管內(nèi)。 ：?jiǎn)?dòng)真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到 ～ ，且保持穩(wěn)定，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過(guò) ），當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿；灌漿過(guò)程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門(mén)；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開(kāi)，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，由低到高關(guān)閉出氣孔，在小于等于 ，持壓 1～ 2分鐘；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門(mén)，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門(mén)等。 高程式點(diǎn)每一段節(jié)點(diǎn)處設(shè)置五個(gè)：從各箱梁斷面接合處后移 5CM設(shè)一處。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，其加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過(guò)拉筋和支撐限位塊固定。 然后調(diào)整預(yù)埋筋，按設(shè)計(jì)要求接長(zhǎng)鋼筋，立好模板，安放預(yù)埋件，澆注砼。 高程控制： 考慮 0段箱梁墩身節(jié)點(diǎn)處變形很小，用該節(jié)點(diǎn)處水準(zhǔn)點(diǎn)控制各懸澆段高程。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊 出料邊進(jìn)料得方法。施工時(shí)張拉兩端采用對(duì)講機(jī)或其它有效方式 加強(qiáng)聯(lián)系，確保張拉同時(shí)緩慢進(jìn)行。 對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固試驗(yàn)，應(yīng)從同批中抽取 6套錨具，組裝 3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能 試驗(yàn)，其性能要求應(yīng)符合GBJ8592《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》?？v向預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉，錨具采用群錨。在現(xiàn)澆直線段梁段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%時(shí)，開(kāi)始張拉鋼束，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉時(shí)上下游同時(shí)對(duì)稱(chēng) 進(jìn)行，張拉完成后，拆除梁底支架，箱梁由靜定體系變?yōu)閱慰鐜冶鄣某o定結(jié)構(gòu)。每段梁段砼端面要人工鑿毛。在安裝好后錨系，并將后錨系錨到結(jié)構(gòu)的豎向精軋螺紋筋上以后，主桁架上的臨時(shí)固定即可去除。因是剛構(gòu)，無(wú)支座，也無(wú)需設(shè)置臨時(shí)支墩，墩頂下 50CM段與 0塊一起澆注。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波 紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋。 0塊內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯(cuò)，構(gòu)造鋼筋密集，砼體積大、標(biāo)號(hào)高，且 0塊是懸臂澆筑施工的基礎(chǔ)，極易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，施工中應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待。在桁架的后錨點(diǎn)、中支點(diǎn)及前吊點(diǎn)處各選定一點(diǎn)，以測(cè)定主桁架在試驗(yàn)過(guò)程中的豎向變形情況，由實(shí)測(cè)的變形值與理論值進(jìn)行比較，出入較大時(shí)分析原因，保證掛籃可靠運(yùn)行。內(nèi)?？稍阡摻罱壴瓿珊笥扇斯ぱ?菱形掛籃試驗(yàn)臺(tái)試壓示意圖1 壓力表千 斤頂；2拉桿 ；3 預(yù) 埋鋼筋；4觀測(cè) 點(diǎn)；5 承臺(tái)；6 樁356423內(nèi)模走行梁推至下一梁段就位。 D、邊跨直線段施工：在 4墩的 “T”構(gòu)施工完成前 2個(gè)月，開(kāi)始搭設(shè)鋼管支架，現(xiàn)澆完成邊跨直線段。拆模僅拆除澆注段下部二節(jié)模板，預(yù)留上部一節(jié)模板，然后拼裝上節(jié)模板，如此循環(huán)下去。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號(hào)對(duì)鋼筋分類(lèi)編號(hào)存放。上下節(jié)模板之間采用螺栓法藍(lán)連接，法藍(lán)由∠ 100 100 8mm角鋼與模板焊接 而成。 c、為防止大體積砼承臺(tái)產(chǎn)生裂紋，除布置散熱管外，對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)也是一項(xiàng)有利的措施。 承臺(tái)內(nèi)抽干水、清除干凈后，放出承臺(tái)定位樁，然后進(jìn)行鋼筋綁扎。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設(shè)鋼筋 “耳環(huán) ”或混凝土墊塊外，可在孔壁上打入鋼釬，用鋼絲與主筋綁扎使其牢固定位。 成孔方式可根