【正文】 數(shù)控機床刀具及其應(yīng)用；化學(xué)工業(yè)出版社 2021 [5] 劉小年 主編。補偶和補奇的目的是為了便于檢驗紙帶閱讀機的讀錯信息。 到目前為止，計算機輔助制造（ CAM， Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。 37 CAD/CAM 系統(tǒng)自動編程特點：將零件加工的幾何造型、刀位計算、圖形顯示和后置處理等作業(yè)過程式結(jié)合在一起 ， 有效地解決了編程的數(shù)據(jù)來源 ， 圖形顯示 ， 走刀模擬和交互修改問題 ,彌補了數(shù)控語言編程的不足 ， 編程過程是在計算機上直接面向零件的幾何圖形交互進行 ， 不需要用戶編制零件加工源程序 ， 用戶界面友好 ， 使用簡便 ， 直觀 ， 準確 ， 便于檢查 ； 有利于實現(xiàn)系統(tǒng)的集成 ， 不僅能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計 (CAD)與數(shù)控加工編程 (NCP)的集成 ， 還便于與工藝過程設(shè)計(CAPP)， 刀具量具設(shè)計等其它生產(chǎn)過程的集成 。 G0 X100 Z100。 T0202。 G0 X100 Z100。 G71 P3 Q4 W0 。 右端 G70 P1 Q2 。 Z28。 G70 P1 Q2 。 G1 X36 Z1。 N2 G1 X24。 G0 G40 X100 Z100。其走刀路線如：圖 8 30 R10 圓弧， 248。48mm外圓。順序一般應(yīng)按下列原則進行： ①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。因此在車削前需增加校直工序。 Vf=1100r/min 。 背吃刀量的選取參數(shù)如下： 。單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。 8. 數(shù)控工序要集中。 4）用心軸裝夾。 除表面外的其他表面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度值的要求，材料為 45 號鋼。48mm、 248。 由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多問題和不足之處，請老師給予批評指正。 數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序。 7．開發(fā)新的數(shù)控產(chǎn)品 隨著機械加工技術(shù)的發(fā)展，對數(shù)控機床的性能要求越來越高，迫切地需要開發(fā)一些新的機電一體化數(shù)控產(chǎn)品來適應(yīng)及滿足這些要求。為了滿足機床用戶廠的需要，數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠都 非常重視數(shù)控產(chǎn)品的成套性，使系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)都能很好地匹配，使用戶獲得最好的使用效果。 1992～ 1993 年，首先是在美國及歐洲的一些小型的數(shù)控設(shè)備廠推出，例如美國的 ANILAN 公司推出的 1100、 1200、 1400 系列，意大利 FIDIA 公司的 10/20/30 系列，都采用了 PC 作為基板來開發(fā)自己的數(shù)控系統(tǒng)。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 數(shù)控中兩軸以上插補技術(shù)大大提高，納米級插補使兩軸聯(lián)動出的圓弧都可以達到 1μ的圓度，插補前多程序段預(yù)讀，大大提高插補質(zhì)量，并可進行 8 自動拐角處理等。數(shù)控設(shè)備包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機，形成龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全世界的產(chǎn)量有 10～ 20 萬臺，產(chǎn)值上百億美元。 1）手工編程：是指程序編制的，整個 步驟幾乎全部由人工來完成的，對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序太長，計算比較簡單，出錯的機會比較小，可用手工編程，既及時有經(jīng)濟，因而手工編程被廣泛應(yīng) 4 用于形狀簡單的點位加工，非圓弧、曲線、曲面等表面。并不斷地向直接指揮機床運動功能部件機床的伺服機構(gòu)發(fā)送信號，伺服系統(tǒng)把來自說控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換為機床移動部件運動。 當(dāng)加工對象改變時，除了相應(yīng)的更換刀具和解決工件的裝夾方式，只要重新編程并輸入該零件的加工程序，便可自動加工出新的零件，不必對任何復(fù)雜的調(diào)整。但也反映了下列問題 . （ 1）低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈，互相靠壓價促銷； （ 2）高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進口； （ 3）配套的高質(zhì)量功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進口； （ 4）應(yīng)用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有完全推廣使用； （ 5）自行開發(fā)能力較差，相對有較高技術(shù) 水平的產(chǎn)品主要靠引進圖紙、合資生產(chǎn)或進口件組裝。 ： 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來 了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。主 CPU 的運行速度越來越高。采用了超薄型顯示器（ 的 EL 及 的彩色 LCD）。因此，開發(fā)性能 優(yōu)良、價錢便宜的數(shù)控系統(tǒng)，滿足我國市場需要是很有意義的。未來的 CNC 系統(tǒng)將會使機械更好用，更便宜。為了獲得零件準確形狀，精確的尺寸，好的表面粗糙度，往往要用合適的刀具進行精加工。通過工藝調(diào)整使零件達到工藝要求是設(shè)計內(nèi)容的重要部分。其軸承毛坯外形尺寸為 248。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 根據(jù)軸承零件外圓表面加工方案，選取粗 車 — 半精車 — 精車，可達到加工要求，套筒零件由于內(nèi)孔是重要表面的加工，故可采用 ： 。18mm， 248。 60186。 24 S=300r/min 。用兩中心孔定位符合基準重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上 軸套類配合件 的數(shù)控加工工序 一 .套筒零件的加工順序及進給路線 ，粗車外圓 248。 248。 坐標原點選擇盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件，為了編程方便一般將工件坐標系設(shè)在工件上，并將坐標原點設(shè)在圖樣的設(shè)計基準和工藝基準處，其坐標原點稱為工件原點（或加工遠點）。 M03 S600。 X26。 G0 X100 Z100。 G71 R1。 G0 X100 Z100。 M03 S600。 G1 Z0。 N6 G1 X52。 M30。 M05。這種計算機輔助編程是批處理的。更先進的 CNC 機床甚至可以去掉光電閱讀機，直接在計算機上編程，或者直接接收來自 CAPP 的 信息，實現(xiàn)自動編程。還有 40 工件表面組成 結(jié)構(gòu)工藝包括精度分析、粗糙度分析、尺寸標注應(yīng)符號數(shù)控加工特點讓我知道了很多關(guān)于數(shù)控的知識。感謝在整個畢業(yè)設(shè)計期間和我密切合作的同學(xué)，和曾經(jīng)在各個方面給予過我?guī)椭幕锇閭?，在此，我再一次真誠地向幫助過我的老師和同學(xué)表示感謝！ 。最重要的是又重新復(fù)習(xí)了以前學(xué)過的知識，把以前學(xué)過的東西又一次印入了腦海里，并且更加進一步的了解了課外知識。 傳統(tǒng)的數(shù)控機床（ NC）上，零件的加工信息是存儲在數(shù)控紙帶上的，通過光電閱讀機讀取數(shù)控紙帶上的信息，實現(xiàn)機床的加工控制。麻省理工學(xué)院于 1950 年研究開發(fā)數(shù)控機床的加工零件編程語言APT，它是類似 FORTRAN 的高級語言。 G70 P8 Q9 。 M05。 Z30。 N5 G0 X0。 O1234。 X30。 X52 Z3。 G0 Z3。 Z3。 O2222。工件坐標系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個新的坐標系，稱為工件坐標系（也稱變成坐標系）。40mm， C C2 倒角。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。 （ 6） 加工工序的劃分一般可按下列方法進行： ①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為 60mm，材料 45鋼，在鋸床上按 150mm長度下料。選取數(shù)值如下： S=600r/min f=。帶 圓弧刃的菱形刀片，如：圖 9 22 60186。5mm 的中心鉆。因此，確定好的進給路線是保證車削加工精度、表面質(zhì)量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件表面狀況要求的零件表面質(zhì)量、機床進給機構(gòu)間隙，刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。 夾具的選擇 1）在三爪自定心卡盤上裝夾。 3）表面粗糙度 軸套零件都有較高的表面粗糙度要求，表面粗糙度 值為 ，公差等級在 IT8IT7 之間，其余為 。 正確性分析 零件加工到成品時其要達到預(yù)期效果。要想彰顯數(shù)控銑削在復(fù)雜模具加工的特點，就必須能夠正確的選用刀具，合理的安排加工工藝。 綜上所述，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是與現(xiàn)代計算機技術(shù)、電子技術(shù)發(fā)展同步的，同時也是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而發(fā)展的。 6．根據(jù)市場需要，開發(fā)適銷對路的數(shù)控產(chǎn)品 高新技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個方向，另一方面開發(fā)適銷對路的數(shù)控產(chǎn)品也是適應(yīng)市場發(fā)展的需要。數(shù)控設(shè)備廠采用超大規(guī)模集成電路并采用表面安裝工藝（ SMT），實現(xiàn)了三維立體裝配，將整個 CNC 裝置做得很小，以適應(yīng)機械制造業(yè)機電一體化的要求。 為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。 （ 5）數(shù)控機床的開放性和聯(lián)網(wǎng)管理，已是使用數(shù)控機床的基本要求，它不僅是提高數(shù)控機床開動率、生產(chǎn)率的必要手段，而且是企業(yè)合理化、最佳化利用這些制造手段的方法。從 1995年“九五”以后國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加強限制進口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對 數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進作用，尤其是在 1999 年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入 6 大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。 、加工質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控加工的尺寸精度通常在 之間，目前最高的尺寸精度可達 +，不受零件形狀復(fù)雜度的影響，加工消除了操作者的人為誤差。還應(yīng)充分利用數(shù)控機床是用數(shù)字優(yōu)化的代碼將 零件加工過程中所需的各種操作和步驟以數(shù)控機床的各種功能使數(shù)控機床能安全、可靠、高效地工作。 2）計算機自動編程：自動編程需要編程人員根據(jù)零件圖樣用數(shù)控語言編制一個簡短的零件源程序，然后輸入到計算機，計算機經(jīng)過翻譯處理和刀具刀具運 動軌跡處理生成刀具位置數(shù)據(jù)，再經(jīng)后置處理，即可生成零件的加工程序。 90 年代的全世界數(shù)控機床制造業(yè)都經(jīng)過重大改組。也派生出各新穎的機床結(jié)構(gòu)，包括 6 軸虛擬軸機床，串并聯(lián)鉸鏈機床等。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。他們都強調(diào)自己系統(tǒng)的 “ 開放 ” 。當(dāng)時 FANUC 公司推出的 FS15 系列，就稱之為 AI（人工智能） CNC 系統(tǒng)，主要是在故障診斷方面采用了專家系統(tǒng)。因此，將電動機的電樞直接與機床的主軸做成一體的 “ 電動主軸 ” ，就成為生產(chǎn)中急需的產(chǎn)品。 2) 數(shù)控銑削加工作為一種成形加工手段，主要有面成型和線成型兩種成型方法。通過對該零件的工藝分析，制定了工藝規(guī)程，使我認識該零件必須具備怎樣的結(jié)構(gòu)要求和技術(shù)要求。 1）該軸類零件右定向和定位要求，裝配定向用的是 248。 加工方式的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面