【正文】 因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。 Grant， 1975 年； 《機械制圖》 中國地質(zhì)大學(xué)出版社，王五一， 2021 年； 《機械制造工藝》 高等教育出版社，張緒祥， 2021 年； 《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社，浦林祥， 1995 年； 《機床夾具圖冊》 機械工業(yè)出版社 ，上海機械?？茖W(xué)校， 1998 年。 29′ 1176。 ③確定 r′的值： 由于夾緊裝置是圓周線接觸式，則螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑查資料取為，即 r′ =。 影響尺寸（ 40 ? ） mm 的夾具誤差為導(dǎo)向孔對安裝基面 D 的垂直度△ J3 =，導(dǎo)向孔軸心線到定位端面的尺寸公差△ J2 =。 工件的加工尺寸未注公差時，工件公差δ k 視為 IT14～ IT12,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按 IT11～ IT9 標(biāo)注；工件上的位置未注公差時，工件位置公差δ k 視為IT9～ IT11,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按 IT7～ IT9 標(biāo)注。 （ 4）夾具體的設(shè)計 結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)、加工要求及以上分析，初步設(shè)計夾具體的 結(jié)構(gòu) 。 1= (5)工序 8，粗銑 精銑 F 面，切削用量同工序 4， L=40179。即 27m/min，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw =225mm，齒數(shù) z=20，則 ns = dwv1000? = 225271000??? =38r/min,現(xiàn)采用 X6130萬能升降臺銑床，根據(jù)機床使用說明書，取 nw =,故實際切削速度為： V =π dwnw/1000=π179。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床，組合機床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過減少工件安裝的數(shù)量來提高生產(chǎn)率。金屬型鑄造就是將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬模具型腔而獲得的鑄件，這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高，表面質(zhì)量和力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率也高，但需要專用的金屬型腔模，適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件 ，綜合上述生產(chǎn)此支架零件選擇金屬型鑄造鑄件的方式。凸出部分中間孔內(nèi)表面 Ra≤ m，為較高精度，且Φ 8 ? 。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。 4 支架的零件圖178。178。178。178。另外，支架 是主要起支撐作用的構(gòu)架，承受 較大的力，也有定位作用，使零件之間保持正確的位置。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 （ 3）加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷，并應(yīng)清理清潔。 鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，取 D面為精基準(zhǔn)，較好定位， 且定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。 F 面有 3mm 加工余量，粗銑 2mm 留 1mm 余量，精銑，相對于 B 面，保證平行度 ； （ 6）①工序 9，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф 9擴(kuò)孔鉆（直柄擴(kuò)孔鉆），擴(kuò)鉆通孔Ф 9， M10 螺紋底孔，量具卡尺 ； ②攻螺紋，絲 錐 M10179。 195/1000=切削工時， L=12，則 Tm = L/nwf =12/195179。 削邊銷尺寸標(biāo)準(zhǔn)如圖 41和表 42所示 ： 圖 41 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 16 表 42 削邊銷尺寸 D2 3～ 6 6～ 8 8～ 20 20～ 25 25～ 32 32～ 40 ＞ 40 b 2 3 4 5 6 6 8 B D21 D22 D23 D24 D25 (2)導(dǎo)向方案 為了能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件 — 鉆套，鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，因工件 批量大且經(jīng)鉆 粗鉸 精鉸孔工序，加工精度高，所以此處選用固定式鉆模，鉆套選用快換鉆套，如圖 43 所示 ： 圖 43 快換鉆套 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 （ 3）夾緊方案 由于零件加工工序較簡單，定位較容易，工件批量大，選取簡單的手動夾緊裝置，螺旋夾緊機構(gòu)，用于夾緊零件的螺釘選有帶手柄的螺冒，便于操作，使工件裝卸 迅速，方便。 當(dāng)工件批量大、加工精度低時，δ J 取小值，因為這樣可延長夾具使用壽命，又不增加夾具制造難度；反之取大值。此夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，△ A =0。）； rz —— 螺紋中經(jīng)之半（ mm）； а —— 螺紋升角。 52′ 2176。0 . 1 ；3 、V 型塊寬度3 5 . 8 177。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。 （ 2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。 （ 3）計算夾緊力 由（ 1）和（ 2）可以計算出夾緊力 ： W0 = QL/【 r′ tanφ 1+rztan（а +φ 2′） 】 = 65179。 0 φ 2′ =arctan（ tanφ 2/cosβ 90176。因該項誤差影響因素多，又不便于計算，所以在設(shè)計夾具時常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件 公差的 1/3。在機械加工工藝系統(tǒng)中，因機床精度、刀具精度、刀具武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受 熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差△ C。 綜合上述，確定采用 a 方案。 =～ 根據(jù)機床說明書，選取 f=,則 V=（ 1/2～ 1/3） V 鉆 =（ 1/2～ 1/3） 179。 20179。 選擇各工序機床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定 （ 1）工序 3，工件固定在 平臺上，用劃線尺劃線找正； （ 2）工序 4，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф 225mm，量具卡板。為減輕工人的勞動強度，留有進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的可能，該支 架在工藝設(shè)計上采用了組合機床的流水線加工方式。 HT150 150～ 200 （ 1）承受中等載荷的零件 （ 2） 摩擦面間的壓力≤ 490KPa (1)一般機械制造中的鑄件，如支柱、坐板、齒輪箱、刀架、軸承座、軸承滑座、工作臺，齒面不加工的齒輪和鏈輪，汽車、拖拉機的進(jìn)氣管，排氣管、液壓泵進(jìn)油管等； （ 2）薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件，以及壁厚≤ 30mm的耐磨軸套等； （ 3）圓周速度為 6～ 12m/s 的帶 輪以及其他符合左列工作條件的零件 。 在支架高 20mm 處兩個 R12mm寬 12mm的凸出部位之間相隔 2mm，其中一個上有螺紋孔，另一個上有通孔，則此處構(gòu)造比較復(fù)雜，且在支架高 36mm 處有 2mm寬的一個缺口 ，這兩部分剛度比較低。178。178。178。178。178。178。178。 13 四、 機床夾具設(shè)計計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計 確定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖178。178。 178。 10 切削用量和時間定額的確定178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 5 二、 選擇毛坯的制造 方法并 繪制毛坯簡圖 選擇毛坯的制造方式178。178。178。178。178。178。 本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的技能知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計 一個中等復(fù)雜程度零件（支架）的工藝規(guī)程的能力 和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。 (1)選用灰鑄鐵 HT150，硬度 150～ 200HB，負(fù)荷低，磨損無關(guān)重要，變形很小，經(jīng)過正火處理。支架HT150 A362060 二、選擇毛坯的制造方式并繪制毛坯簡圖 選擇毛坯的制造方式 該零件加工要求高，加工面數(shù)量多 ，并且種類繁多，有車、磨端面，鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋、車倒角、鉆斜孔等，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇要重點考慮如何保證各個加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與非加工面的位置、尺寸精度，還同時要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。橫刃斜角ψ =40～ 60176。 18/179。 1 螺紋量規(guī) 1 195 11 1 粗銑G面，留1mm余量 X6130A 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 卡板 1 2 60mm/min 7 2 精銑G面 1 1 12 1 擴(kuò)鉆Ф 8孔 X6130A Ф擴(kuò)孔鉆頭 卡尺 1 12 68 2 精加工鉸孔 Ф11H8鉸刀 1 12 500 13 1 擴(kuò)鉆Ф 25孔 X6130A Ф擴(kuò)孔鉆頭 1 71 68 2 粗鉸到Ф3 Ф3 鉸刀 1 71 200 2 3 精鉸到Ф30H7 Ф30H7 1 71 2 14 1 倒角Ф 30內(nèi)孔， C端面處 C6201 成型刀具 樣板 1 120