【正文】 (5)加強管道搶修分隊業(yè)務(wù)訓(xùn)練水平，強化技術(shù)練兵以提高應(yīng)付突發(fā)事件能力。帶壓焊接法搶修速度 快 、堵漏效果良好，但它要求焊接操作人員熟練程度較高，作業(yè)危險程度較大，另外需要現(xiàn)場配置電源。待粘合劑充分固化后再用 螺釘 封閉引流螺孔，完成帶壓堵漏作業(yè)過程。 U型管道頂壓工具由 U型螺栓、支承板及頂壓螺桿三部分組成。 ③ 搶 修方案準(zhǔn)確可靠 。尤其要控制火災(zāi)的發(fā)生，這是搶修過程中必須首先考慮的問題。因此事故后應(yīng)迅速做好如下?lián)屝逌?zhǔn)備工作。舊管切除后，按略長于舊管的長度準(zhǔn)備新管，新管和原管兩端以 30186。在補塊焊接時，必須對補塊周圍的管道進行必要的冷卻。 ⑴ 管卡修復(fù)法 該方法屬于臨時性修復(fù)，適用于Φ 8mm以下的腐蝕穿孔、油壓較低和不允許較長時間停輸?shù)墓艿篮芏喾州斦?，每個分輸站輸油的時刻、時間和輸量都不盡相同，整個管道系統(tǒng)的工況不斷發(fā)生變化，因此，這就需要對各種運行工況進行動態(tài)分析，并根據(jù)分析結(jié)果確定運行參數(shù)。由于長輸管道一般均為埋地敷設(shè)，因此進行地面無損檢測及評價技術(shù)研究工作是一項長期復(fù)雜的工作。 不溶或微溶于水的輕質(zhì)油品流 入水中時，有可能形成水面池火災(zāi)，對水上人員及設(shè)施的安全構(gòu)成威脅。 8 成品油管道泄漏后的危害形式 ⑴ 物料損失 油氣泄漏量大體上等于平均泄漏速率和持續(xù)時間的乘積，在計算時應(yīng)考慮泄漏速率油品泄漏速率也隨之迅速下降。按最壞的情況考慮就是假設(shè)泄漏處的整個管道都斷裂了。 油品危害性質(zhì) 成品油是由許多有機物組成的混合物，其中各種物質(zhì)的化學(xué)和物理性質(zhì)非常復(fù)雜，在普通的油品應(yīng)用中不可能對其各種性質(zhì)進行詳細(xì)的分析。 在風(fēng)險分析過程中，除了需要求出失效概率外，很重要的一步就是要估算事故損失后果的大小。 ⑵ 有意破壞 由于我國相關(guān)的法律、法規(guī)欠缺，而管道所經(jīng)行政區(qū)域多，牽涉的管理部門多及地方保護主義等因素，管道企業(yè)對有意破壞活動監(jiān) 管困難?；靥罡叨取⒑粚嵆潭炔粔?，會造成管道埋深不夠、管溝基礎(chǔ)不實等缺陷，從而進一步導(dǎo)致管道受力不均，產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，為應(yīng)力腐蝕的發(fā)生創(chuàng)造條件。 ⑴ 設(shè)計不合理造成的危害 長輸管道的強度設(shè)計是根據(jù)管道經(jīng)過的區(qū)域計算的，如果管道沿 線勘查不清楚，地區(qū)劃分不明確，造成強度設(shè)計系數(shù)選取不恰當(dāng)，將導(dǎo)致管道壁厚計算值偏低，不能滿足需要。 長輸管道、壓力容器、工業(yè)管道都是承壓設(shè)備。 當(dāng)今，在全球范圍內(nèi)，有超過一半的長輸管道已經(jīng)進入老齡階段 (我國長輸管道有 82%的管齡已經(jīng)超過 20 年， 66%的超過 25 年 )，存在不少事故隱 患，頻繁發(fā)生事故。 目前，我國石油輸送管道安全形勢非常嚴(yán)峻。 目前，我國石油輸送管道安全形勢非常嚴(yán)峻。 隨著經(jīng)濟的 發(fā)展，人們對石油天然氣的需求日益增加，石油工業(yè)在整個國民經(jīng)濟中的地位日益重要。 (1)減少事故損失 眾所周知，事故可能會導(dǎo)致管道破壞和停運、人員傷亡、環(huán)境污染，而這些最終都會給管道公司帶來巨大的經(jīng)濟損失，這些損失少則幾十萬、多則上億，后果極 為嚴(yán)重。二氧化碳?xì)怏w溶于水，同樣會對管道造成極強的腐蝕性，并且 C02氣體分氣壓不同，會導(dǎo)致管道發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的表現(xiàn)形式為局部腐蝕和全面腐蝕，全面腐蝕主要產(chǎn)生于裸露的表面，局部腐蝕包 括縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕磨損、氫腐蝕。長輸管道與壓力容器相比，焊接部位較少，焊接缺陷是指 現(xiàn)場施工時管道對接和防腐層補口所造成的。 ⑴ 無意破壞 就我國目前的現(xiàn)狀，長輸管道所有權(quán)歸中石油 (化 )所有，但是中石油 (化 )只購買了長輸管道管廊的使用權(quán)，而未購買管廊土地所有權(quán)，而長輸管道管線長，面廣、點多，所經(jīng)過行政區(qū)域范圍大，因而造成對其管理和檢驗的難度增大，無意破壞造成的危害主要體現(xiàn)在以下 5 幾個方面 : ① 建筑施工損傷管道 當(dāng)管道經(jīng)過經(jīng)濟發(fā)達地區(qū) 或人口稠密的城鎮(zhèn)范圍內(nèi)時，該區(qū)域內(nèi)建筑物的施工、道路和橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施較多。 自然災(zāi)害直接造成管道事故，或者埋下事故隱患，如管道發(fā)生變形、損傷，從而造成應(yīng)力集中等缺陷。 介質(zhì)泄漏擴散系數(shù)可以從泄漏狀況和人口狀況兩個方面進行評分。 ① 管道泄漏口的大小 要評估泄漏尺寸的大小，考慮的兩個因素是失效機理和管材屬性。 ③泄漏速率的大小 這里的泄漏速率是指泄漏口油品向外 流動的速率。 ③ 對照熱輻射傷害準(zhǔn)則，判斷火球熱輻射對人或設(shè)備的危害。 結(jié)合以上的系統(tǒng)分析，可將這些危害形式直觀的表示，如 下 圖所示。 就我國來講，目前較常使用的外防腐層有 :石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末、擠出聚乙烯、 3層 PE防腐層、聚乙烯防腐帶等。 ② 管道卸壓。在封閉短管上部的封閉塞內(nèi)放人填料 (用滑油浸泡過的石棉 繩 ， 并 用壓 蓋壓緊，使填料與鉆桿緊密接觸，將鉆桿與鉆機卡緊，密閉鉆孔器組裝完畢 （見圖 4） 。固定焊接的 焊縫加強高度為 2 3 mm，不得大于壁厚的 40%。 ⑴ 管道泄漏事故搶修處理程序 事故搶修是一個 時間 緊、任務(wù)重的急險工程。 ① 保證搶修設(shè)備和機具技術(shù)性能可靠，要求平時就要做好各 類搶修設(shè)備和機具的維護檢修， 防止 在事故搶修中設(shè)備和機具發(fā)生故障，影響搶修的順利完成。它要求選用的粘合劑適用范圍廣、流動性能好并且固化速度快。這種方法簡單易行，容易掌握，但其缺點是彈性很小。 ⑷ 帶壓焊接法 當(dāng)要求管道泄漏部位受力復(fù)雜、變形較大必須保證具有足夠強度的地方必須采用直接動火焊接的方法。 (3)室外搶修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)坑的油氣濃度。16(2) :14～ 16. [18] I. N. Karelin. Improving the Design Reliability of Petroleum Pipeline Components on Repair. Chemical and Petroleum Engineering， 2021（ 09） [19] V. I. Bochenin ， V. P. Kuzsov . A radioisotopic method for measuring the depth of surface hardening of oilandgas pipelines. Russian Journal of Nondestructive Testing， 2021（ 12） 。 (2制定準(zhǔn)確可靠的搶修方案。密封注劑的選用應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)的溫度及物化性質(zhì)，可參照生產(chǎn)廠家的使用說明書。夾具式緊固工具是兩分式的夾具，其寬度應(yīng)保證覆蓋住泄漏缺陷，夾具制作用的鋼板厚度應(yīng)根據(jù)泄漏管道外徑選擇，通常為 1. 25mm。 ⑵ 粘接密封堵漏法 粘接密封堵漏法可實現(xiàn)不停輸帶壓搶修。 ④ 在整個事故處理過程中，要選派專人對現(xiàn)場進行全過程監(jiān)護，關(guān)鍵環(huán)節(jié)要由專業(yè)人員親自把關(guān)，避免各類問題的發(fā)生。 ⑷ 消防準(zhǔn)備 若進行帶油焊接修理必須做好消防準(zhǔn)備工作。 1~2mm 1~2mm ~ ~ 不大于 總長不大于周長的 1/10 10% 外徑的 % 對接施焊前，在管端 40 mm 范圍內(nèi)應(yīng)無油污、浮銹、溶渣，管道表面保持干凈。 ② 密閉鉆孔放油在管道泄漏處開挖工作坑，檢查油氣濃度是否在爆炸極限之外，用無機素土掩 埋油跡并噴灑泡沫滅火劑。 ⑵ 補塊修復(fù)法 該方法適用于 Φ 8mm以上的腐蝕穿孔、裂縫長度約為管道周長的 1/6和不宜換管等的管道修復(fù)。但是與國外相比，由于內(nèi)檢測設(shè)備價格昂貴，并且我國原油較國外粘稠，所以內(nèi)檢測設(shè)備的應(yīng)用非常有限。液體油品流淌到地上，特別是農(nóng)田耕地，將造成土地污染?；鹎驘彷椛湮：υu價過程如下 : ① 估算參與火球燃燒的油氣質(zhì)量，并計算火球半徑、燃燒時間等特性參數(shù) 。對于具體的管道，要根據(jù)其具體的檢測水平，管理水平，通訊水平等來確定。 油品擴散區(qū)域 （ 1）油品泄漏量 泄漏量的影響因素眾多，比如管道泄漏口 (或者裂紋 )的大小，油品的密度，輸油管線輸送壓力，泄漏段附近的閥門類 型，輸油管道經(jīng)過地區(qū)的地形狀況，泄漏持續(xù)的時間等。而其殘 留物的長期影響可根據(jù)環(huán)保部門的規(guī)定進行評分 。一旦發(fā)生自然災(zāi)害，都可能導(dǎo)致長輸管道斷裂，引發(fā)火災(zāi)等大型事故，不但造成巨大經(jīng)濟損失，而且會嚴(yán)重污染環(huán)境。 由此可見設(shè)計和施工不符合要求將會導(dǎo)致應(yīng)力集中、焊接缺陷、埋敷位置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不合理、腐 蝕，防腐層破損等缺陷，以上缺陷將進一步導(dǎo)致管道失效事故發(fā)生?？傊L輸管道施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道的使用壽命，更直接關(guān)系到管道安全可靠性。應(yīng)力腐蝕開裂等，并且通常是各種腐蝕形式互相作用。因此，建立一套完善的輸油管道搶修技術(shù)是相當(dāng)重要的。自從人類選擇了石油，它就成了人類政治、經(jīng)濟、軍事、戰(zhàn)略斗爭的核心之一。管道運輸作為世界各國石油的主要運輸方式，其安全狀況將是各級政府部門、管道公司、社會各階層關(guān)注的主要問題。由此引發(fā)的泄漏事故將給管道公司、沿線居民帶來巨大的生命、財產(chǎn)損失，因此，建立一套完善的輸油管道搶修技術(shù)才能極大的保障 管道正常運行。而且容易受到環(huán)境、腐蝕、各種自然災(zāi)害等的影響，再加上日常檢測比較困難，因此事故發(fā)生具有隱蔽性 。 管線部分的 介質(zhì)溫度一般不會超過 100℃，因此不會出現(xiàn)壓力容器和工業(yè) 管道中的材料球化、石墨化、蠕變損傷、滲碳等高溫缺陷。 ⑵ 施工造成的危害 施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到管道的使用壽命，更直接關(guān)系到管道的安全狀況及可靠性。對于穿跨越段管道，由于敷設(shè)完成以后難以實施再檢修等工作，因此施工質(zhì)量的優(yōu)劣對充分保證穿跨越管道質(zhì)量顯得尤為重要。主要表現(xiàn)為 : ① 不法分子在管道上打孔盜油 (氣 )。分析歸納后，從兩個方面考慮影響后果，一是對社會與公眾的危害；二是對管道公司造成的經(jīng)濟損失。 7 成品油經(jīng)過多道煉制程序 (蒸餾、重整、裂解 )后，油品中產(chǎn)生了許多新的有機組分，如液烴、汽油、芳香族烷烴、枝狀烷 烴。油氣泄漏從開始到終止，一般要經(jīng)歷三個過程 :發(fā)現(xiàn)泄漏 。泄漏速率是指單位時間內(nèi)泄漏的油氣質(zhì)量。 ⑹ 有毒氣體對人體的毒害 油品的有毒蒸汽對人體的毒害程度可劃分為死亡 、重傷、輕傷及吸入反應(yīng)等四類，它與人體的接觸濃度和暴露時間有關(guān)，其評價過程為 : ① 計算泄漏速率，并針對液體油品建立蒸發(fā)模型，計算蒸汽或氣體擴散源強 ； ② 建立氣體擴散模型 (如重氣擴散模型、氣團擴散模型等 )，并選取典型氣象條件，模擬計算敏感地點在不同時間的地面有毒氣體濃度 。內(nèi)檢測方法主要有漏磁法 (MFL)和超聲波法 (CU/S )，主要是通過智能爬行器在管道內(nèi)的行走，對管道缺陷如變形、損傷、腐蝕、穿孔、壁厚損失及厚度變化等進行在線檢測。 修復(fù)具體操作步驟如下： ① 根據(jù)泄漏情況開挖工作坑 . ② 卸壓，直至故障點不再有油 品溢出。工作坑內(nèi)鋪墊無機 素土，清除油跡及易燃物，必要時噴灑泡沫滅火劑。 ④ 焊接 用鈣基脂封堵原管兩端管口，鈣基脂推入管內(nèi)的位置應(yīng)距管口 400 mm以上，以免焊接時受熱溶化而失去密封性。消防人員及器材應(yīng)