【正文】 01℃ ≤ 08 10 15 高猛酸鉀試驗(yàn) min 50 30 20 水溶性試驗(yàn) 澄清 － 水分含量 ≤ 010 015 － 酸度以 HCOOH 計(jì) ≤ 00015 00030 00050 或堿度以 NH3 計(jì) ≤ 00002 00008 00015 羰基化合物 含量以 CH2O ≤ 0002 0005 0010 蒸發(fā)殘?jiān)? ≤ 0001 0003 0005 金屬鎂 根據(jù)市場供需情況確定金屬鎂產(chǎn)品有以下幾種 1 按客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格的鎂錠 2 鎂合金 A 金屬鎂執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) GBT34991995 化學(xué)分析表 級別 牌號 化學(xué)成分 Mg 不小于 雜質(zhì)元素不大于 Fe Si Ni Cu AI CI Mn Ti 雜質(zhì)總和 特級 Mg9996 99． 96 0． 004 0． 004 0． 0002 0． 002 0． 006 0． 003 0． 003 0． 04 一級 Mg 9995 99． 95 0． 004 0． 005 0． 0007 0． 003 0． 006 0． 003 0． 01 0． 014 0． 05 二級 Mg 9990 99． 90 0． 04 0． 01 0． 001 0． 004 0． 02 0． 005 0． 03 0． 10 三級 Mg 9980 99． 80 0． 05 0． 03 0． 002 0． 02 0． 05 0． 005 0． 06 0． 20 B 鎂合金執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB41381995 4 工藝技術(shù)方案 41 工藝技術(shù)方案的選擇 工藝技術(shù)方案選擇原則 1 工藝技術(shù)充分體現(xiàn)規(guī)模效益保護(hù)環(huán)境利用當(dāng)?shù)孛禾抠Y源保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下力求技術(shù)水平適度先進(jìn)合理穩(wěn)妥可靠 2 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及用戶對產(chǎn)品的要求選擇適宜的工藝路線 3 工藝路線的選擇充分考慮節(jié)約投資節(jié)能降耗降低生產(chǎn)成本提高機(jī)械化程度和自動化水平增加經(jīng)濟(jì)效益 4 嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方的環(huán)境保護(hù)勞動安全職業(yè)衛(wèi)生消防和抗震等有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范做到安全生產(chǎn)文明生產(chǎn) 5 焦?fàn)t選用 4550D 型搗固焦?fàn)t炭化室平均寬 500 毫米該爐型是在我國大中型焦?fàn)t生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的可以 做到提高焦?fàn)t質(zhì)量減輕環(huán)境污染降低建設(shè)投資減少加熱煤氣量延長使用壽命焦?fàn)t煤氣中化學(xué)產(chǎn)品的回收和凈化做到流程短投資少回收價值高的產(chǎn)品 6 煤氣凈化回收系統(tǒng)沒有冷鼓電捕脫硫及硫回收蒸氨硫銨洗脫笨工序 7 剩余煤氣做到全部利用不外排煤氣經(jīng)轉(zhuǎn)化后制甲醇鑒于焦?fàn)t煤氣自身的氣體組成以及甲醇合成氣的成份要求確定以下工藝生產(chǎn)路線 經(jīng)過粗脫硫凈化的焦?fàn)t煤氣先進(jìn)入氣柜經(jīng)穩(wěn)壓緩沖進(jìn)入焦?fàn)t氣壓縮機(jī)將壓力從 400mm 水柱提高到 20MPa 后進(jìn)入精脫硫裝置脫硫水解脫硫的串聯(lián)工藝將焦?fàn)t氣中的總硫脫至 01PPm 以下 焦?fàn)t氣中甲烷含量 達(dá) 26 采用純氧部分氧化法轉(zhuǎn)化工藝將氣體中的甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化甲醇原料氣的有用成份一氧化碳和氫轉(zhuǎn)化后的氣體成份滿足甲醇原料氣的基本要求故后序工序不需設(shè)置交換和碳平衡裝置 轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)合成壓縮機(jī)壓至 53MPa 進(jìn)入甲醇合成及精餾裝置甲醇合成采用 50MPa 低壓合成技術(shù)精餾采用三塔流程 甲醇合成的弛放氣用作金屬鎂冶煉燃料氣 合成弛放氣中的主要組份為氫由于本裝置的原料氣為焦?fàn)t氣氣體中氫為微過量故不再設(shè)置氫回收裝置 轉(zhuǎn)化裝置中需要純氧供給氣體轉(zhuǎn)化故項(xiàng)目設(shè)置空分裝置 8合成弛放氣合成弛放氣用于冶煉金屬鎂本設(shè)計(jì)采用皮江法生產(chǎn)金屬鎂 工藝技術(shù)方案的確定 1 備配煤篩儲焦 1 備配煤 備配煤選用先配后碎工藝流程 該工藝流程是我國目前普遍采用的一種流程其主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單設(shè)備較少布置合理投資少并能滿足焦?fàn)t用煤要求保證入爐煤的配煤質(zhì)量主要設(shè)備可逆反擊錘式粉碎機(jī)具有處理量大粉碎粒度細(xì)便于調(diào)節(jié)維修簡單噪聲低粉塵少等優(yōu)點(diǎn)計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)配煤比是保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的主要措施之一 2 篩運(yùn)焦 篩運(yùn)焦負(fù)責(zé)將煉焦工序熄火的焦炭進(jìn)行篩分輸送儲存篩焦樓完成篩分工作并對＞ 40mm 的焦炭進(jìn)行儲存焦炭 篩 分 為 ＞40mm4025mm2510mm＜ 10mm 四個級別 2 煉焦熄焦 煉焦采用高溫干餾成焦搗固側(cè)裝煤配合消煙除塵工藝熄焦采用濕法熄焦工藝總圖布置時預(yù)留干法熄焦位置該套工藝成熟可靠經(jīng)濟(jì)合理爐型選用較為先進(jìn)的 4550D 焦?fàn)t此爐型設(shè)計(jì)為寬炭化室寬蓄熱室雙聯(lián)火道廢氣循環(huán)下噴單熱式側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t與國內(nèi)常規(guī)頂裝煤相比有如下優(yōu)點(diǎn) 1原料范圍寬可以多配入高揮發(fā)份煤和弱粘結(jié)性煤還可以摻入焦粉和石油焦粉生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭 2 同樣配煤比焦炭質(zhì)量可以得到改善 3 在同樣規(guī)模的爐孔和炭化室尺寸相等時可以提高焦炭的產(chǎn)量 4 該焦?fàn)t炭 化室的平均寬度為 500mm屬于寬炭化室寬炭化室焦?fàn)t具有很大的優(yōu)越性不僅推焦容易改善焦炭質(zhì)量延長焦?fàn)t壽命而且還減少推焦資數(shù)減少機(jī)械磨損減秒污染 另外該爐型在設(shè)計(jì)過程中采用了如下成熟適用的技術(shù)以減少對環(huán)境的污染改善操作環(huán)境 a煤塔漏嘴采用雙曲線結(jié)構(gòu)輔以風(fēng)動振煤搖動給料機(jī)給料不易棚料減輕工人勞動強(qiáng)度 b 設(shè)置了裝煤出焦消煙除塵車消除了裝煤推焦過程中產(chǎn)生的煙塵降低了對環(huán)境的污染程度 c 采用成熟的彈簧刀邊爐門水封式上升橋管減少了焦?fàn)t的跑冒現(xiàn)象也防止了爐內(nèi)散熱過多同時也降低了鐵件的操作溫度 d 熄焦塔上部設(shè)折流 擋板捕塵裝置和噴灑洗滌裝置減少熄焦時粉塵排放量 e 焦臺采用刮板放焦機(jī)自動放焦減輕工人勞動強(qiáng)度改善工人的操作環(huán)境 f 集氣管設(shè)荒煤氣點(diǎn)火放散裝置在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排空改善了焦化廠的環(huán)境污染狀況 g 焦?fàn)t蓄熱室封墻爐門襯磚上升管襯磚采用特殊的保溫隔熱材料減少散熱損失提高熱工效率改善操作環(huán)境條件 h 采用高效搗固機(jī)設(shè)備縮短了操作時間擴(kuò)大了爐組孔數(shù)提高了經(jīng)濟(jì)效率 i 采用計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)提高焦?fàn)t操作的自控水平及熱效率降低能耗 3 化產(chǎn)回收 目前我國已投產(chǎn)的和正在興建的焦化廠化學(xué)產(chǎn)品的回收和凈化的方法有 所不同主要表現(xiàn)在脫硫及硫回收蒸氨及氨回收的方法不同 1 冷凝鼓風(fēng) 對焦化煤氣的處理技術(shù)鼓風(fēng)是心臟冷卻是關(guān)鍵電捕是保證確定合適的冷鼓工藝才能給后續(xù)的凈化工藝提供良好的條件 目前國內(nèi)煤氣冷卻方法有直接冷卻間直混合冷卻間接冷卻三種直冷具有冷卻效率較高煤氣壓力損失較小不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)但同時具有工藝流程復(fù)雜動力消耗較大循環(huán)氨水冷卻器易堵塞等缺點(diǎn)間接冷卻具有冷卻均勻傳熱效率不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)氫目前焦化廠多采用管式間冷流程管式初冷器又分為立管和橫管兩種本設(shè)計(jì)采用冷卻均勻傳熱效率高的橫管冷卻器三段間冷工藝一二段用循環(huán)水冷卻冬季一段用采暖水冷卻三段用制冷水冷卻將煤氣溫度冷卻到 22℃PDS 栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝該法脫 硫效率高不必外加堿源循環(huán)液中含鹽量少不易累積可不設(shè)提鹽裝置產(chǎn)生的廢液少且可回兌煉焦煤中因此不僅具有投資省操作費(fèi)用低運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)而且具有良好的環(huán)保效果 為保證脫硫效果滿足各煤氣用戶對焦?fàn)t中硫的要求采用兩塔脫硫可并可串正常生產(chǎn)時兩塔串聯(lián)操作當(dāng)一塔檢修時另一塔變可滿足工業(yè)用氣的要求 脫硫塔采用新型輕瓷填料 脫硫富液的再生采用塔式空氣氧化再生 硫的回收采用熔硫釜生產(chǎn)硫磺 剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽將氨蒸出并考慮配入 NaOH 分解氨水中的固定氨 3 硫銨 焦?fàn)t煤氣中氨的脫除和回收一般分為氨水硫銨和氨分解三種流程 a 氨水流 程 氨水流程產(chǎn)品為濃氨水六十年代由于硫酸緊缺發(fā)展了氨水流程由于濃氨水作為農(nóng)用肥料貯運(yùn)使用不便一般北方地區(qū)不采用該流程但該流程具有投資少便于操作管理等特點(diǎn)所以一般小型化廠采用該流程 b硫銨流程是用硫酸母液吸收煤氣中氨形成硫銨該流程為建國初期從原蘇聯(lián)引進(jìn)的技術(shù)由于吸收方式不同又可以分為飽和器法直接法半直接法間接法和無飽和器法酸洗兩種流程近幾年工藝技術(shù)又有新突破硫銨作為一種固體肥料在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用硫銨流程投資大我國大型焦化廠一般采用該流程 c 氨分解流程 氨分解工藝流程是近幾年國外引進(jìn)的新技術(shù)蒸氨后將氨汽在還原 氣下分解生成 H2CON2 等低熱值尾氣該工藝沒有氨產(chǎn)品銷售困難的問題尾氣還可以作為低熱值燃?xì)夤┯脩? 本設(shè)計(jì)煤氣的脫氨采用噴淋式飽和器新工藝該工藝集酸洗與結(jié)晶為一體流程簡單具有煤氣系統(tǒng)阻力小結(jié)晶顆粒大硫銨質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn) 硫銨干燥采用振動流化床干燥器具有干燥效果好操作彈性大不易結(jié)塊等特點(diǎn) 除塵采用旋風(fēng)除塵器及霧膜水浴除塵器兩級除塵環(huán)保效果好 4 終冷洗笨脫笨 洗笨洗油基本上分為兩種一種是石油洗油及輕柴油二是焦油洗油焦油洗油由高溫焦油加工而得來源方便成本低吸收能力強(qiáng)在我國大多數(shù)焦化廠都采用焦油洗油洗笨 脫笨一般分為蒸汽 加熱笨和管式爐加熱脫笨兩種方法管式爐脫笨具有粗笨回收率高蒸汽消耗少含酚廢水少不受蒸汽壓力流動影響蒸餾和冷卻設(shè)備尺寸小投資低等優(yōu)點(diǎn)近幾年又開發(fā)了脫笨塔側(cè)線切取萘餾分新工藝 終冷采用橫管冷卻器分上下兩段分別用循環(huán)水和制冷水冷卻 脫笨采用管式爐加熱富油一塔脫笨工藝生產(chǎn)粗笨 4 甲醇生產(chǎn) 1 干法脫硫 本裝置氣體中無機(jī)硫含量 200mgNm3有機(jī)硫?yàn)?250mgNm3采用干法脫硫 針對焦?fàn)t氣中氨含量高達(dá) 08 且在 20MPa 壓力下進(jìn)行脫硫故先采用常溫氧化鐵法可以起到較好的脫硫效果并用同時可以實(shí)現(xiàn)脫硫劑再生 脫硫劑采用 TG1 常 溫氧化鐵為紅褐色條狀固體累積工作容量≥30 流體阻力小使用空速及線速度較大其反應(yīng)機(jī)理 脫硫 Fe2O3CaO Si2Mg2CaO H2O3H2O 再生 Fe2S310 50177。CaCO3MgO H2O3S 加壓操作可以增大硫化氫的分布密度提高脫硫劑的硫容減小設(shè)備尺寸降低脫硫生產(chǎn)成本采用常溫氧化鐵法脫硫效率可達(dá) 99 焦?fàn)t氣H2S 會計(jì)師降至 2mgNm3 為了進(jìn)一步脫除 H2S 及焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫本裝置采用兩級加氫轉(zhuǎn)化后脫硫工藝最終焦?fàn)t氣硫含量降至 01PPm 以下滿足轉(zhuǎn)化催化劑對硫會計(jì)師要求 2 轉(zhuǎn)化 氣態(tài)烴轉(zhuǎn)化工藝有蒸汽轉(zhuǎn)化法 催化部分氧化法和間歇催化轉(zhuǎn)化法幾種 蒸汽轉(zhuǎn)化需外供熱量轉(zhuǎn)化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜投資多常用于天然氣的一段轉(zhuǎn)化間歇催化轉(zhuǎn)化法即蓄熱式催化轉(zhuǎn)化法采用周期性間斷加熱來補(bǔ)充烴類轉(zhuǎn)化過程所需要的反應(yīng)熱此方法需消耗相當(dāng)量的原料氣是不經(jīng)濟(jì)的為此本可研推薦催化部分氧化法依據(jù)甲醇合成對原料氣的要求采用純氧部分氧化轉(zhuǎn)化工藝 3 甲醇合成 甲醇工藝按壓力分類可分為高壓中壓低壓法高壓法是在30Mpa320380℃的操作條件下通過 Cu 系催化劑來合成甲醇其特點(diǎn)是技術(shù)成熟但投資和生產(chǎn)成本較高產(chǎn)品質(zhì)量差設(shè)備制造難度大已逐漸被淘汰中低壓法的合成壓力分別 為 10MPa 和 50MPa 左右操作溫度為200300℃使用 CuZnAl 系催化劑中壓法比高壓法優(yōu)越主要表現(xiàn)在能耗低粗甲醇產(chǎn)品質(zhì)量高設(shè)備易制造投資相對較低 低壓合成法是目前國內(nèi)外普遍采用的方法幾種主要的低壓法工藝過程大致相同技術(shù)都比較成熟主要區(qū)別在于各種工藝所采用的反應(yīng)器不同反應(yīng)熱回收的方式也不同低壓法中從英國 lCl德國 Lurgi技術(shù)使用最早也最為普遍此外還有丹麥托普索德國林德日本東洋工程公司的 MRF 反應(yīng)器可見低壓合成工藝盡管工業(yè)化已經(jīng)幾十年了仍在不斷改進(jìn)發(fā)展 我國七十年代未和八十年代初先后引進(jìn)了 lCl和 Lurgi工藝技術(shù)興建了低壓法甲醇生產(chǎn)裝置隨后經(jīng)消化吸收自己設(shè)計(jì)出了低壓甲醇合成工藝實(shí)現(xiàn)了甲醇反應(yīng)器制造國產(chǎn)化我國設(shè)計(jì)的反應(yīng)器主要是管殼式等溫反應(yīng)器本著立足國內(nèi)加工制造的原則本設(shè)計(jì)采用低壓合成技術(shù)甲醇反應(yīng)器采用管殼式等溫反應(yīng)器 4 甲醇精餾 粗甲醇質(zhì)量決定精餾過程技術(shù)方案的選擇自從合成采用銅系觸媒后粗甲醇質(zhì)量得到顯著改善其雜質(zhì)含量大幅度降低高級烷烴含量大幅度降低高級烷烴含量減少降低了精餾塔的負(fù)荷目前工業(yè)上采用兩塔流程已能得到優(yōu)質(zhì)工業(yè)品但從節(jié)能降耗角度出發(fā)也可采用三塔精餾三塔精餾將以往的主精餾塔分為加壓精餾塔和常 壓精餾塔將加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽作為