【正文】 第 30 頁 參考文獻 [1]中國模具設(shè)計大典 .第三卷 .沖壓模具設(shè)計 [M].南昌 :江西科學(xué)技術(shù)出版社 ,～ 540 [2]高錦張 . 塑性成形工藝與模具設(shè)計 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社 ,～ 76 [3]模具實用技術(shù)叢書編委會 .沖壓設(shè) 計應(yīng)用實例 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,～ 62 [4]王孝培 .實用沖壓技術(shù)手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,～ 77 [5]郝濱海 .沖壓模具簡明設(shè)計手冊 [M].北京 。 墊板 選用材料牌號： 45， 熱處理硬度為 ： 43～ 48HRC。 3)零件圖上未標注公差尺寸的極限偏差按 GB/1804 規(guī)定的 IT14 級精度。導(dǎo)向裝置設(shè)計的注意事項： ………………………… 本設(shè)計中的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，這種方式是最常用的方式，這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便，易于標準化，但承受側(cè)壓能力差。 5） 零件圖上未標注的鑄造圓角為 R 3～ 5mm。200 16，材料選用 Q235。106 23,材料選用 45，熱處理：淬火 48～ 52HRC。 3）凹模壁厚的確定。 在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成模具的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。 08 鋼 的抗拉強度可按 MPab 400?? F 落料 ＝ F 拉深 ＝ F＝ 2）推件力。廢料分為兩類， …………………… 要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，即設(shè)計合理排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法（料頭、料尾），利用廢料沖制小件。 本論文在設(shè)計時廣泛 采納 了國內(nèi)外各個領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔(dān)，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價 值。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。 第 5 頁 第三章 工藝計算 工藝計算是模具設(shè)計的基礎(chǔ)，只有正確的確定排樣圖和計算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力等，才能設(shè)計出正確的 模具。 3）條料寬度的確定。 F 卸 ＝ K 卸 F＝ 183376＝ 4）總沖壓力 2F 的確定。但模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。54 50,材料選用 T10A，熱處理：淬火 58～ 62HRC。 其結(jié)構(gòu)與尺寸 如圖 所示： 圖 推件塊 拉深模導(dǎo)向零件 的設(shè)計 導(dǎo)向裝置可以提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模 第 15 頁 具的時間。 5） 在保證本標準規(guī)定質(zhì)量的情況下，允許用其他工藝方法固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套，其零件結(jié)構(gòu)尺寸允許作相應(yīng)改動。22 76,材料選用 T10A，熱處理：淬火 58～ 62HRC。 4）模架的個零件工作表面不允許有裂紋和影響使用的沙眼、縮孔、機械損傷等缺陷。 （卸料板） 選用材料牌號： 45。 5） 根據(jù)計算出的凸、凹刃口尺寸， 通過查閱有關(guān)標準，設(shè)計出各道工序的凸、凹模形式。希望同學(xué)們都加油進取，也祝愿各位老師身體健康，工作順利！ 。 3） 基于零件進行工藝計算，主要計算凸、凹模刃口尺寸、拉深次數(shù)和拉深坯料的尺寸等。 （擋料銷） 選用材料牌號： 45， 熱處理硬度為 ： 52～ 56HRC。 2）裝配后的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象。13選取 D1=22mm，L=90mm 的凸模，為方便模具工作，將凸模長度磨為 L=76mm。 3） 裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與 下模座下平面應(yīng)保留 1～ 2mm 距離，選用 B4）型導(dǎo)套時，裝配后其固定端面應(yīng)底于上模座上平面 1～ 2mm。 其結(jié)構(gòu)與尺寸 如圖 所示： 第 14 頁 圖 卸料板 推件塊尺寸規(guī)格 : 248。已知凹模厚度 H=36mm，查文獻[1]表 取凸模固定板厚度取 H1=16mm，零件料厚為 t=2mm。 ② 倒裝式特點：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料。查文獻 [1]表 ，推件力系數(shù) ?推K ，凹模中的卡件數(shù)n =h/t=6/2=3 F 推 ＝ nK 推 F＝ 3 183376＝ 3）卸料力。 工藝邊距搭邊值為 a=2mm。 3）方案確定 比較上述三種工藝方案，方案一最佳。 為了提高 CAD、 CAE、 CAM技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。對工件進行 了工藝計算， 確定了 各零件的尺寸及結(jié)構(gòu)。 第 2 頁 第一章 緒論 產(chǎn)品介紹 本課題零件為壓蓋，材料為 08 鋼，料厚為 2mm，中批量生產(chǎn)。 排樣圖確定 1. 排樣設(shè)計 排樣設(shè)計主要確定排樣形式、條料進距、條料寬度、材料利用率和繪制排樣圖。查 文獻 [1]表 ， 卸料力系數(shù) K 卸 =。在復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計中概要設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的開始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)框架。 4）凹模周徑的確定。設(shè)計時應(yīng)該注意以下幾個方面。200 8,材料選用 45，熱處理：淬火 43～ 48HRC。 切邊沖孔模零件相關(guān)設(shè)計 切邊沖孔 模 工作零件的 設(shè)計 1）凹摸結(jié)構(gòu)尺寸的確定。 切邊沖孔 模 固定零件 的設(shè)計 凸模固定板尺寸規(guī)格為： 248。～ 2 45176。 本設(shè)計中零件選擇的具體的材料見總圖的明細欄。(3):27～ 45 第 31 頁 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計雖然只經(jīng)過了短暫的兩個月，但讓我對專業(yè)知識有了更深入的學(xué)習(xí)和了解，作為大學(xué)時代的最后一次作業(yè)，我希望也要求自己以積極、認真、嚴謹?shù)膽B(tài)度去完成，為自己的大學(xué)生涯畫上一個完滿的句號。在設(shè)計過程中運用所掌握的知識，發(fā)揮自己的想象力，改進、完善原有的結(jié)構(gòu)。 模柄選用材料牌號： Q235。 圖 第 25 頁 圖 下模座 沖模模架零件技術(shù)要求（摘自 GB/T1244690） 1） 零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等符合有關(guān)零件標準的技術(shù)要求和本技術(shù)條件的規(guī)定。 其結(jié)構(gòu)與尺寸 如圖 所示： 第 22 頁 圖 推件塊 的設(shè)計 導(dǎo)向裝置可以提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào) 試模具的時間?！?2 45176。200 16，材料選用 Q235。擋料 銷 一般用 45 鋼制造，熱處理硬度為 43～ 48HRC。 2）凹模厚度的確定。13mm 孔的凸、凹模刃口尺寸 （查文獻 [1]表 得 ? =，表 得上、下偏差 , ???? dp ?? ）： mmxdd pp 0 )()( ??? ??????? ? (11) mmdd dpd i n )()( ??? ?????? ? (12) 彎曲的 工藝性分析 該工件結(jié)構(gòu)比較簡單、形狀對稱， …………………… ………………………… 綜上所述，該工件的彎曲工藝性良好，適合進行彎曲加工。 總沖壓力 1F 由沖裁力 F 、卸料力 卸F 和推件力 推F 組成。 排樣是否合理，經(jīng)濟性是否好， …………………… 材料面積包括零件實際面積與廢料面積。 本論文的研究對象是壓蓋，首先