【正文】 但國內(nèi)鋸床普遍效率低，如果靠引進國外相似設備，不僅價格很高，也不是長久之計。按安裝帶 輪軸段的直徑由手冊查得平鍵截面尺寸為 8??hb mm 7? mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為 16 mm（標準鍵長見 20211095GB/T ? ），同時為了保證帶輪與軸配合有良好的對種性，故選擇帶輪輪轂與軸的配合為 67kH ； 鋸片、鋸片夾塊與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸 的直徑尺寸公差為 6k ；滾動軸承與軸的周向定位也是借過渡配合來保證 的，此處選軸的直徑尺寸公差為 6n 。軸的工作能力計算指的是軸的強度、剛度和振動穩(wěn)定性等方面的計算。 由于帶輪基準直徑是 75mm， 輪轂直徑是 24 mm，剛好滿足做成腹板式的要求，但帶輪 總體尺寸不大， 為了方便，也可做成 實心式。由于 mindd =63mm,取 1d =75 mm。傳動 時， V 帶只和輪槽的兩個側面接觸，即以兩側面為工作面。切 削 力來源于三個方面 ]6[ ： （ 1） 克服被加工材料彈性變形的抗力； （ 2） 克服被加工材料塑性變形的抗力； （ 3） 克服切屑對前刀面的摩擦 力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。氣壓傳動的工作介質粘度很小， 流動阻力很小，壓力損失小，便于集中供氣和遠距離輸送 ， 因此使用方便。 （ 3） 定位部分的設計 定位部分直接由工作臺中間的擋板定位 ， 該擋板用螺釘固定在總作臺座上，它的位置不動，起定位作用。 設計夾緊機構應滿足以下要求 ]6[ ： （ 1） 應 具 有足夠夾緊力 ， 并有較高的加緊剛度 ， 以保證整個加工過程中不應由于切削力和自重的作用而產(chǎn)位移 ， 從而保證加工精度 。則導軌上表面以及兩側面的加工精度要求都比較高，要求其粗糙度值為 。不用地腳螺栓固定，系指將機床直接安放在基礎或混凝土地面上。重型機架常采用鑄鋼，當要求重量較輕時，可以用鑄造或壓鑄鋁合金等輕金屬制造。 鋁塑門窗雙角鋸床的設計要求與數(shù)據(jù) 機床的結構緊湊，操作簡單，性能可靠，技術先進，且要易于維護和保養(yǎng)；切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高；通過氣缸實現(xiàn)刀具的進給和材料的夾緊，大學畢業(yè)論文 第二章 鋁塑門窗雙角鋸床的設計思想與方案確定 4 用行程開關控制切削深度。 眾多的國內(nèi)鋸床生產(chǎn)廠家 ,總體上又以中低檔產(chǎn)品居多，存在設備返修率高和鋸口粗糙、加工范圍較窄等問題。這些缺點決定了弓形鋸床不能被廣泛應用，己逐漸被淘汰。 ~ 90 176。的角； 性能可靠，易于維護和保養(yǎng) ； 切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高 ；通過氣缸實現(xiàn)刀具的進給和材料的夾緊， 工作介質 是 空氣，來源廣且無污染； 用行程開關控制切削深度 ，使用起來比較方便 。鋸床的種類也是多種多樣的，它主要包括弓形鋸床、帶鋸床、圓盤鋸床和用于 V 管生產(chǎn)線上的飛鋸機。 同時，國內(nèi)的一些科研院所在借鑒國外先進技術的基礎上，發(fā)揮自己的才能自行設計和 制造 了各種類型的帶鋸床和圓盤鋸床?！?90176。角工作臺鎖緊裝置； （ 5） 工作臺，工作臺由兩部分組成，中間的圓盤圍繞中心轉動，實現(xiàn)不同角度的鋸切。機 架上每隔 500mm 設置一凸臺，長度方向共設 9 個凸臺的加工面粗糙度要求為 ?；诣T鐵通常以 HT200或 HT300做固定 導 軌 ，以 HT150或 HT200做動導軌 ]6[ 。位置時正好有一個圓錐形的孔正對銷軸 ，這時靠壓縮彈簧的彈力把銷軸頂?shù)交顒庸ぷ髋_的圓錐孔里， 這時擰緊工作臺鎖緊手柄 ，這樣就把工作臺位置準確固定了。 （ 2） 夾緊部分 夾緊部分是在氣壓缸的驅動下實現(xiàn)夾緊，夾緊部分應滿足下列基本要求： 1有足夠的夾緊力，較多的夾緊剛度，保證整個加工過程中不應由于切削力而產(chǎn)生位移。但液壓傳動損失 較大 ，效率較低；且液壓傳動對油溫和負載變化敏感，不宜在低、高溫度下使用，對污染很敏感，出現(xiàn)故障也不易排查 ]10[ 。 本鋸床的鋸頭 進給過程： 氣源由橡膠管接入機床的氣源處理器，通過內(nèi)部管道分接到各處需氣點。平帶傳動結構最簡單，帶輪也容易制造，在傳動中心距較大的情況下應用較多。 則本鋸床的計算功率為： PKP Aca ? ??? (kW) （ 2） 選擇帶型 根據(jù)計算功率 caP 和小帶輪轉速 1n 選定帶型：窄 V 帶 SPZ 型。 則， ???? v PFeN，單根帶的有效拉力為 。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小于帶輪的直徑。圓螺母的寬度為 8 mm，外徑為 38 mm，內(nèi)螺紋孔大徑 24 mm，故該軸段加工出外螺紋，螺紋大徑取 24 mm，該軸段寬度取為 20 mm。文章首先 介紹了金屬鋸切的現(xiàn)狀、鋸床的種類、鋸床的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展水平 ，提出了目前所用鋸床存在的主要問題 ； 其次 本文第二 章 總體介紹了本鋸床 的設計 內(nèi)容與設計 方案 ；第三章詳細介紹了本鋸床機械部分的設計過程 ，包括各部分零件的結構設計，尺寸制定，以及 相關的設計計算等；最后本文基本滿足 設計要求， 完成了 鋸床 設計 ， 繪制了該鋸床的裝配圖及大部分非 標準零件的零件圖。當年懷著深切的期盼和美好的憧憬踏入 濟 大校園，而在 濟 大所得到的比我期望的更多。 根據(jù)軸的結構圖做出軸的計算示意圖如下圖 310 所示： 大學畢業(yè)論文 第三章 鋁 塑門窗雙角鋸床的機械設計 22 3 5 4 1 . 8 5 0 . 4 3 0 . 8A B C D 圖 310 軸的計算示意圖 垂直面的支反力： 541 ?NVF N， 322 ?NVF N； 水平面的支反力： ?NHF N， ?NHF N。 則 ???P (kW) 1400?n r/min m m )N( ????? nPT (317) （ 2） 初步確定軸的最 小直徑 軸的材料為 45 鋼，調質處理。如發(fā)現(xiàn)不足時，必須重新張緊，才能正常工作。如 ?v maxv ，則離心力過大，即應減小 1d ；如 v 過小，則表示所選 1d 過小，這將使所需的有效拉力 eF 過大，即所需帶的根數(shù) z 過多，于是帶輪的寬度、軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大 。 V 帶有普通 V 帶、窄 V 帶、聯(lián)組 V 帶、齒形 V 帶、大楔角 V 帶、寬 V 帶等多種類型，其中普通 V 帶應用最廣，近年來窄 V 帶也得到廣泛應用。 由于加工條件及加工過程 中受力情況較復雜， 切削力的精確值最好能根據(jù)實際加工條件測定，也可以利用已有的切削數(shù)據(jù)計算確定。氣壓傳動有較好的自保持能力。機械進給傳動系統(tǒng)雖其結構 一般較復雜，制造及裝配工作量較大，但由于工作可靠， 便于檢查和維修，因而仍是很多機床最常用的 ]6[ 。 （ 3） 夾緊時不應使被夾緊部件產(chǎn)生過大的變形，為此應正確選擇夾緊力的大學畢業(yè)論文 第三章 鋁 塑門窗雙角鋸床的機械設計 10 作用點。 具體結構設計見總裝配圖： 圓盤工作臺豎直方向靠方形座的大的圓盤定位，橫向靠方形座的中間小圓孔定位，由于圓盤狀工作臺經(jīng)常轉動， 故兩者之間配合選間隙配合 H7/f6。 （ 3） 樓面上安裝的機床。有的機架則易用非金屬材料 ]6[ 。 進刀速度：無級調速 6～ 50mm/s 鋸片規(guī)格： 754300 ?? 外形尺寸： 4500mm 1600? mm 500? mm 鋁塑門窗 雙角鋸床 整體 設計方案 的確定 參考國內(nèi)外其它 鋸床 的設計經(jīng)驗和試驗結果，根據(jù) 雙角鋸床 的設計思想，吸取它們的優(yōu)點， 試著 設計 一臺 新型 雙角鋸床 。另一制約因素是對于有色金屬及特硬難加工材料的鋸切往往倚賴于進口國外先進鋸床。臥式帶鋸床的鋸架橫向傾斜布置，以設在鋸架一端的 軸大學畢業(yè)論文 第一章緒論 2 為支點，沿轉動方向實現(xiàn)進給，工作時，帶鋸條借助導向 塊被扭轉一定的角度，使鋸齒垂直于工件切入。 It affords high cutting speed, high productivity, and high precision。 本設計完成了 鋸床的機械結構部分的設計，著重從鋸床的床身、導軌、工作臺、夾緊裝置、刀具進給系統(tǒng)、鋸床主傳動系統(tǒng)等幾部分詳細 論述 了該鋸床的設計過程 ，通過計算及反復試驗確定各個零件的尺寸，并對一些主要零件如主軸、鍵等進行了相關的校核計算。金屬鋸切加工有三種基本形式：往復運動的弓子鋸、單向運動的帶鋸和做旋轉運動的圓盤鋸。在很長的一段時間內(nèi)，我國的鋸床生產(chǎn)行業(yè)始終只能生產(chǎn)鋸切速度較低的弓形鋸床。為適應我國鋁塑門窗事業(yè)的發(fā)展，參考國外機型而開發(fā)設計新的雙角鋸床。具有開放式的體系結構。 （ 2） 板焊結構：機架主要由鋼板拼焊而成，廣泛應用于各類機床，如鍛壓設備的床身、水壓機、金屬切削機床的床身、立柱以及柴油機機身等。 用于導軌的材料應具有良好的耐磨性、摩擦系數(shù)小和動摩擦系數(shù)差校。鋸切角度工作臺位置定位裝置 1. 活動工作臺 2. 固定工作臺 3. 裝置固定座 4. 定位銷軸 5. 壓縮彈簧 6. 把手 本鋸床 45176。 2定位部分：夾具固定部分，作用使工件在夾具中處于正確位置。 鋁塑門窗雙角鋸床刀具進給系統(tǒng) 的設計 刀具進給采用液壓系統(tǒng)完成。此系統(tǒng)選用額定壓力為 1Mpa 的低壓空氣壓縮機。該系列電動機 為一般用途全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機，具有防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電動機內(nèi)部之特點，適用于無特殊要求的機械上，如機床、泵、風機、運輸機、攪拌機、農(nóng)業(yè)機械等 。 V 帶傳動傳遞的功率 P 為 ，帶傳動兩端連接 電機軸和刀具主軸，即 帶 傳動轉速 1n 為 1400 r/min。 確定 V 帶的根數(shù) z 時 ，為了使各根 V 帶受力均勻 ，根數(shù)不宜太多（通常 10?z ）， 否則應改選帶的截型，重新計算。 3采用張緊輪的裝置：當中心距不能調節(jié)時，可采用張緊輪將帶張緊。由于軸承內(nèi)徑值均是 5 的倍數(shù)，而與該軸段相鄰的安裝套筒的軸段的軸徑是 27 mm，故取安裝軸承的軸段直徑為 30 mm，再參照軸承工作要求，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取 0 基本游隙組、標準精度級的 角接觸球軸承 7206C，其尺寸為 32??? TDd mm 62? mm 16? mm，兩軸承背對背安裝 ， 之間用軸承座定位，兩邊分別用套筒定位，根據(jù)軸承座結構取安裝軸承的軸段長度為 52 mm。 （ 6） 相關的校核計算 普通平鍵聯(lián)接的強度條件為： ][102 3 pp k ldT ?? ??? （ 321） 式中： T —— 傳遞的轉 轉矩，單位為 mN? ； k —— 鍵與輪轂鍵槽的接觸高度， hk ? ，此處 h 為鍵的高度，單位為 mm； l —— 鍵的工作長度，單位為 mm； d —— 軸的直徑，單位為 mm； ][ p? —— 鍵、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應力，單位為 MPa。在 做畢業(yè)設計 的三個月里 ， 老師耐心、細致的指導，并將多年積累的教學和實踐經(jīng)驗毫無保留的傳授給我，使我學到了不少知識，這也是我這次畢業(yè)設計得以順利完成的關鍵所在。 軸的彎扭合成強度條件為 ][)()2(4)( 12222 ?????? ???? W TMWTWMca （ 320） 式中： ca? —— 軸的計算應力，單位為 MPa； M —— 軸所受的彎矩，單位為 mmN? ； T —— 軸所受的扭矩，單位為 mmN? ； W —— 軸的抗彎截面系數(shù)，單位為 3mm ，其值由軸的截面形狀決定； [ 1?? ] —— 對稱循環(huán)變應力時軸的許用彎曲應力，其值查表可得。 為了滿足帶輪的軸向定位要求，安裝右邊 套筒的軸段需制出一軸肩，故該段軸徑取為 27 mm；右端用軸端 擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑 D=32 mm。 在水平或傾斜不大的傳動中，可將裝有帶輪的電動機安裝在制有滑道的基板上，旋動調節(jié)螺釘 就可調節(jié)帶的預緊力。 0a 取定后，根據(jù)帶傳動的幾何關系，按下式計算所需帶的基準長度 ?