【正文】 推板 用于推動(dòng)頂桿，將塑件頂出，如圖 109所示。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等 [32]。 頂桿的選取 頂桿是最常用的脫模機(jī)構(gòu)，本模具選取的頂桿如圖 91 所示，其設(shè)計(jì)一般要點(diǎn)如下 [30]： 頂桿位置應(yīng)設(shè)置最大脫模阻力部位。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 55HRC 以上或 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC 以上。 9. 冷卻水道的布置應(yīng)便于制造與清理，水管接頭應(yīng)盡量位于模具的同一側(cè)，并設(shè)在注射機(jī)的背面，以便于生產(chǎn)操作。因?yàn)楸局破返呐艢饬坎淮螅@里采用模具分型面之間的間隙進(jìn)行自然排氣。或 g）。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡(jiǎn)單的單個(gè)型腔中、小型模具或工藝試驗(yàn)?zāi)＞摺＿@時(shí)可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無(wú)螺紋連接）的金屬嵌中時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。 澆口的形式很多，常見(jiàn)的有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口等 [20]，側(cè)澆口常 設(shè)在多型腔模具上。 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)塑件性能、外觀和成型難易程度影響頗大 [16]。從事塑料模具的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文利用 Pro／ E 軟件完成了相機(jī)外殼的模具設(shè)計(jì)，在對(duì)注塑件進(jìn)行機(jī)構(gòu)工藝性分析的基礎(chǔ)上，完成了注塑模具的部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和總裝設(shè)計(jì)。零件精度低造成修配量大，整模故障率高、穩(wěn)定性差。在 CAD/CAM 技術(shù)得到普及的同時(shí)， CAE 技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣， CAD/CAM/CAE 一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多 [3]。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車(chē)、摩托車(chē)、拖 拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、電風(fēng)扇、自行車(chē)、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；兵器產(chǎn)品中占 95%以上[2]。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一 [1]。 塑料模具工業(yè)近 20 年來(lái)發(fā)展十分迅速，早在幾年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過(guò)鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車(chē)、機(jī)電、儀表、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。德國(guó)的精密品牌產(chǎn)品，除了加工過(guò)程中的在線檢測(cè)外，手機(jī)類、剃須刀類的產(chǎn)品，全部通過(guò)可靠性測(cè)試、耐候性測(cè)試、壽命測(cè)試、剃刀表面和間隙的微觀顯微放大測(cè)試、主要零件外形和裝配后外形 的激光 3D 測(cè)試等。這種強(qiáng)強(qiáng)合作，使企業(yè)具有很強(qiáng)的研發(fā)能力。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低 , 已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志 , 因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力 [12]。塑件成型條件、塑料填 充情況、冷卻質(zhì)量和縮痕分析結(jié)果如圖 2圖 2圖 2圖 27所示。因此，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意與模具的排氣方式相適 應(yīng)，使塑件獲得良好的成型質(zhì)量。澆口的主要作用如下：熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流；熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí) 會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。 本設(shè)計(jì)只有一分型面，分型面如圖 41所示。 成型零部件決定了幾何形狀和尺寸，通常包括：凹模、型芯、 鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。 Vj（ mj） —— 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量 (cm179。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡，另一方面氣體受壓力，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。 6. 冷卻水應(yīng)盡量避免靠近塑件的熔接痕 位置。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽； 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出 6～ 8mm； 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分； 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為 248。 推出位置應(yīng)力求設(shè)在制品內(nèi)表面，并且不影響裝配之處，或?qū)ν庥^質(zhì)量影響不大的部位。模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時(shí)對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。 結(jié)構(gòu)型式：平行墊塊（該模具采用平行墊塊）。 山東 輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 圖 109 模具開(kāi)模仿真 山東 輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 總 結(jié) 通常三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程有一個(gè)全面的了解。一般定模座板與定模固定板要用銷(xiāo)釘定位；動(dòng)、定模固定板之間通過(guò)導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過(guò)導(dǎo)向零件與動(dòng)模或定模固定板定位；模具通過(guò)澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位 ；動(dòng)模墊板與動(dòng)模固定板不需要 山東 輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 銷(xiāo)釘精確定位；墊快不需要與動(dòng)模固定板用銷(xiāo)釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷(xiāo)釘精確定位。 頂桿材料多用 45 鋼或 T8， T10 碳素工具鋼。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合如圖 8圖 8圖 83所示 [29]。 圖 71 冷卻水道 山東 輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 第八章 合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑料模閉合時(shí)為了保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，最常見(jiàn)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè) 有2～ 4 對(duì)互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模邊或定模邊，但一般設(shè)計(jì)在主型芯周?chē)? 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時(shí)間來(lái)體現(xiàn) 。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： nA1 + A2 ﹤ Am 式中 Am—— 注射機(jī)允許使用的最大成型面積 (mm2） 其他符號(hào)意義同前 . 注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。 一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓 力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。采用 H7/m6 過(guò)渡配合壓入模板中。 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。潛伏澆口的進(jìn)料口設(shè)在塑件內(nèi)側(cè)時(shí)，脫模時(shí)，推桿將流道與塑件分別推出的同時(shí)，推桿切斷進(jìn)料口，可實(shí)行注射機(jī)的全自動(dòng)操作，但是，隧道斜也的加工較困難。 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有 IT8 以上的精度要求。 普通流道的組成及作用 普通流道的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 外殼上表面和側(cè)面有孔，但是不需要側(cè)抽芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 意義：模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè) , 是“百業(yè)之母” ,是永 不衰亡的行業(yè) , 模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力 [5]。國(guó)外對(duì)發(fā) 出去的模具進(jìn)行可靠性、穩(wěn)定性跟蹤。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場(chǎng)的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。 我國(guó)模具行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)和職工總數(shù)在世界上的排名已躍 居第一，生產(chǎn)銷(xiāo)量排名世界第三。 關(guān)鍵詞 ： Pro／ E 軟件 注射模 設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng) ABSTRACT This topic mainly aimed at the plastic mold design of camera case .By using Pro/E software and expert moldbase extension, the plastic mold was topic introduced the present research condition of injection mold home and abroad, and came from the condition of the mold embarks of camera case, the technology capability of product , shaped molds parts, the pours system, adopting temperatureadjusted system, To be oriented structure, the against system,and the choose of moldbases, the choose of injection machineswere designed. By using Pro／ E software in plastic mold design， the cycles of design was greatly shortened， the product design precisewas improved， and the design costs was lower. Key words： Pro/E software。一副多功能復(fù)合模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻系、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能復(fù)合生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，而是成批的組裝件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期，顯著地提高生產(chǎn)率。 加工設(shè)備、模具制造工藝和測(cè)量技術(shù) 德國(guó)、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進(jìn)，基本都是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或 4軸～ 5 軸聯(lián)動(dòng)的高速加工機(jī)床，能實(shí)現(xiàn)模具型面的鏡面加工。多層、多功能復(fù)合薄膜擠出專機(jī)、薄膜厚度控制、薄膜層數(shù)控制及各種功能薄膜的材料研究，美國(guó)處于世界前沿。這種方法與傳統(tǒng)的模具設(shè) 山東 輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 計(jì)相比，在優(yōu)化注射工藝、降低試模成本、提高產(chǎn)品的品質(zhì)、節(jié)約原材料等方面具有重要意義。使用 Pro/E 軟件進(jìn)行拔模斜度分析結(jié)果如圖 24所示。為此，在保 證塑件的成型質(zhì)量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應(yīng)盡量縮短流程，同時(shí)還應(yīng)控制好流道的表面粗糙度，