【正文】 用于指定加工時(shí)采用的刀具號(hào)，該指令在加工中心上使用。它表示刀具當(dāng)前位置（一般為程序起點(diǎn)位置）處于加工坐標(biāo)系的（ 20， 30， 40）處，這樣就等于通過刀具當(dāng)前位置確定了加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置。其中 R值的正負(fù)影響切削圓弧的角度， R值為正時(shí)，刀位起點(diǎn)到刀位終點(diǎn)的角度小于或等于 180176。因此在編制數(shù)控程序時(shí)，一定要參照數(shù)控機(jī)床的使用說明書。 （ 3）程序主體。在粗加工時(shí)，對(duì)較大面積的加工通常建議使用抬刀，以便在加工時(shí)可以暫停，對(duì)刀具進(jìn)行檢查。另外，當(dāng)把刀具長度的測量基準(zhǔn)面作為控制點(diǎn)，則刀具長度補(bǔ)償始終存在。生產(chǎn)中常用的對(duì)刀工具有百分表、中心規(guī)和尋邊器等，對(duì)刀操作一定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要與零件的加工精度相適應(yīng)。因?yàn)榧庸み^程中的切削力 會(huì)使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生彈性變形并處于相對(duì)平衡狀態(tài)，進(jìn)給停頓時(shí)，切削力突然減小會(huì)改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會(huì)在進(jìn)給停頓處的零件輪廓上留下刻痕。 銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，若內(nèi)輪廓曲線允 許外延，則應(yīng)沿切線方向切入切出。一般取最小曲率半徑的 ～ 。 表面要求高時(shí)，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。該銑刀直徑范圍是 40mm～ 100mm。該銑刀外形似立銑刀，端面無頂尖孔，端面刀齒從外圓開至軸心，且螺旋角較小，增強(qiáng)了端面刀齒強(qiáng)度。當(dāng)螺旋角 β =0176。要保證刀具及刀柄不會(huì)與工件相碰撞或者擠擦，造成刀具或工件的損壞。 Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率 ，但是刀具的耐用度也會(huì)降低。在粗加工中，步距取得大有利于提高加工效率。對(duì)于 每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在 16 小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率 P(t)＝ 99%以上的話，則數(shù)控機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時(shí)間 MTBF 就必須大于 3000 小時(shí)。高速主 軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速 15000－ 100000r/min）、高速且高加 /減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（快移速度 60~120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá) 60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用數(shù)控銑床比普通銑床可提高生產(chǎn)率 3～ 5倍。 （ 5）劃線（或用鉆模） 劃 8M6孔線。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。它不但對(duì)我們所學(xué)的知識(shí)做了一次全面的檢查與鞏固，而且是我們綜合利用所學(xué)的全部理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給 路線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。 下面介紹數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)。如果采用數(shù)控銑床加工，只需將工件程序指令改變一下（一般只需 ～ 1h），即可根據(jù)新的圖樣進(jìn)行加工。 CAD/CAM 圖形交互式自動(dòng)編程 這是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。其精度從微米級(jí)到亞微米級(jí)，乃至納米級(jí)（ 10nm），其應(yīng)用范圍日趨廣泛。 課題任務(wù) 職業(yè)教育是現(xiàn)代國民教育體系的重要組成部分，在實(shí)施科教興國戰(zhàn)略和人才強(qiáng)國平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 5 頁 戰(zhàn)略中具有特殊的重要地位。提 高 Vc值 也是提高生產(chǎn)率的一個(gè) 有效 措施，但 Vc與刀具平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁 耐用度的關(guān)系比較密切。 另外在 Z軸方向的進(jìn)給由高往低走時(shí)，產(chǎn)生端切削，可以設(shè)置不同的進(jìn)給速度。 如進(jìn)行鋼材切削時(shí)，選用高速鋼刀具，其進(jìn)給只能達(dá)到 100mm/min，而采用同樣大小的硬質(zhì)合金刀具，進(jìn)給可以達(dá)到 500mm/min以上，可以大幅縮短加工時(shí)間，雖然刀具價(jià)格較高，但總體成本反而更低。圖22所示是硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 9 頁 5．三面刃銑刀 三面刃銑刀主要用于臥式銑床上 加工槽、臺(tái)階面等。如圖 29所示圓錐形立銑刀其作用與立銑刀基本相同，只是該銑刀可以利用本身的圓錐體，方便地加工出模具型腔的出模角。 每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分就越多，其高度（通常稱為 “ 殘留高度 ” ）就越高，加工出來的表面與理論表面的誤差就越大，表面質(zhì)量也就越差。在進(jìn)行較深的孔加工時(shí)，特別要注意鉆頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔鉆削循環(huán)指令 G83進(jìn)行編程，可以工進(jìn)一段后，鉆頭快速退出工件進(jìn)行排屑和冷卻 ； 再工進(jìn)，再進(jìn)行冷卻和排屑直至孔深鉆削完成。銑削內(nèi)圓弧時(shí)也要遵循從切向切入的原則，最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線，如圖 213所示，這樣可以提高內(nèi)孔表面的加工精度和加工質(zhì)量。但是對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床 而言，要求定位精度高，定位過程盡可能快，因此這類機(jī)應(yīng)按空程最短來安排走刀路線，如圖136右圖所示，以節(jié)省時(shí)間。若還要留加工余量，則偏離的值還要加上此預(yù)留量。在加工中心機(jī)床上刀具長度補(bǔ)償?shù)氖褂?，一般是將刀具長度數(shù)據(jù)輸入到機(jī)床的刀具數(shù)據(jù)表中，當(dāng)機(jī)床調(diào)用刀具時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行長度的補(bǔ)償。 程序是由程序段（ Block）所組成，每個(gè)程序段是由字（ word）和“；”所組成。在程序末尾一般有程序結(jié)束指令，如 M30，用于停止主軸、冷卻液和進(jìn)給，并使控制系統(tǒng) 復(fù)位。 進(jìn)給功能 F 1～ ～主軸轉(zhuǎn)速功能 S 0～ 9999 0～ 9999 刀具功能 T 0～ 99 0～ 99 輔助功能 M 0～ 99 0～ 99 暫停 X、 P 0～ 0 ～ 子程序號(hào) P 1～ 9999 1～ 9999 重復(fù)次數(shù) L 1～ 9999 1～ 9999 補(bǔ)償號(hào) D、 H 0～ 32 0～ 32 下面簡要介紹各種數(shù)控指令的用法。其中 G90指定 NC程序中的刀位坐標(biāo)是以工作坐標(biāo)系原點(diǎn)為基準(zhǔn)來計(jì)算和表達(dá)的。常用的 M指令有以下幾種。下面我們以 G71 為例來說明一下程序指令的運(yùn)用。如 X、 Y、 Z主要用于表 示刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值，而 I、 J、 K用于表示圓弧刀軌的圓心坐標(biāo)值（參見 G0 G03指令中的內(nèi)容）。所謂左補(bǔ)償，是指沿著刀具前進(jìn)的方向，刀軌向左側(cè)偏置一個(gè)刀半徑的距離。常用的 G指令有以下幾種。一般的數(shù)控機(jī)床可以選擇公制單位毫米（ mm）或者英制單位英寸（ inch）為數(shù)值單位。程序起始符單列一行。如果不設(shè)定該值，刀具以 G00的速度直接下刀到加工位置。如銑刀用過一段時(shí)間以后，由于磨損，長度也會(huì)變短，這時(shí)就需要進(jìn)行長度補(bǔ)償。當(dāng)對(duì)刀點(diǎn)與編程原點(diǎn)重合時(shí)， X1=0， Y1=0。當(dāng)采用圖 214右圖所示的加工方案時(shí)，符合這類零件數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗(yàn)，葉形的準(zhǔn)確度較高，但程序較多。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 11 頁 工序順序是指同一道工序中，各個(gè)表面加工的先后次序。 鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。 平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀 ， 可轉(zhuǎn) 為 面銑刀。 6．角度銑刀 角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。該立銑刀有粗齒和細(xì)齒之分，粗齒齒數(shù) 3～ 6個(gè)，適用于粗加工；細(xì)齒齒數(shù) 5～ 10個(gè)，適用于半精加工。該銑刀材料為高速鋼，主切削刃分布在圓柱上，無副切削刃。刀具選擇總的原則是： 適用、安全、經(jīng)濟(jì)。計(jì)算公式為： ccD Vn π1 0 0 0? 其 中， Dc為刀具直徑（ mm）。選擇切削用量 的原則是 ： 粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn) 率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。10μm 提高到 177。 PC 機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。如數(shù)控銑床，一般不需要使用專用夾具和工藝裝備。 。 從中得到不少收益。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文） （ 說 明 書 ） 題 目： 淺談數(shù)控加工工藝與編程 姓 名： 編 號(hào) ： 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 年 月 日 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文） 任 務(wù) 書 姓名 專業(yè) 機(jī)電一體化（數(shù)控） 任 務(wù) 下 達(dá) 日 期 年 月 日 設(shè)計(jì) （ 論 文） 開 始日期 年 月 日 設(shè)計(jì) （ 論 文）完成日期 年 月 日 設(shè)計(jì) （ 論 文） 題 目： A178。訓(xùn)練和提高進(jìn)行調(diào)查研究、整理資料、分析論證和論文寫 作的能力。 0 . 0 3 8 M6 深 6 圖 11 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 2 頁 （ 1）劃線 劃底面線 A，劃 φ 47JS φ 52JS7及 90177。 3．高效率 數(shù)控機(jī)床的高效率主要是由數(shù)控機(jī)床高柔性帶來的。至少采用 PC 機(jī)作為它的前端機(jī)，來處理人機(jī)界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)承擔(dān)數(shù)控的任務(wù)。為了滿足用戶的需要，近 10 多年來，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由 177。 第 二 章 數(shù)控加工工藝 合理選擇切削用量 合理選擇切削用量 對(duì)于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。 4． 主軸轉(zhuǎn)速 n 主軸轉(zhuǎn)速的單位是 r/min， 一般根據(jù)切削速度 Vc來選定。 刀具的合理選擇 道具的選擇條件 選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其 他 相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。 1．圓柱銑刀 圓柱銑刀主要用于臥式銑床加工平面，一般為整體式 ，如圖 21所示。該 立銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在銑刀的端面上，且端面中心有頂尖孔，因此，銑削時(shí)一般不能沿銑刀軸向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，只能沿銑刀徑向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。該銑刀直徑范圍是 50mm～ 200mm，寬度 4mm～ 40mm。 生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選 端銑刀或面銑刀 ；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和 盤形銑刀。不過，由于平頭立銑刀和球頭刀的加工效果是明顯不同的，當(dāng)曲面形狀復(fù)雜時(shí)，為了避免干涉，建議使用球頭刀，調(diào)整好加工參數(shù)也可以達(dá)到較好的加工效果。因此，在確定走刀路線時(shí)最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去（包括進(jìn)刀、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。如發(fā)動(dòng)機(jī)大葉片，采用圖 134左圖所示的加工方案時(shí)，每次沿直線加工，刀位點(diǎn)計(jì)算簡單，程序少，加工過程符合直紋面的形成，可以準(zhǔn)確保證母線的直線度。對(duì)刀點(diǎn)既可以與編程原點(diǎn)重合，也可以不重合，主要取決于加工精度和對(duì)刀的方便性。 根據(jù)加工情況，有時(shí)不僅需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償，還要對(duì)刀具長度進(jìn)行補(bǔ)償。 慢速下刀相對(duì)距離通常為相對(duì)值，刀具以 G00快速下刀到指定位置，然后以接近速度下刀到加工位置。一般為“ %”、“ $”等， 不同的數(shù)控機(jī)床起始符可能不同，應(yīng)根據(jù)具體的數(shù)控機(jī)床說明使用。 表 32 功 能 地 址 意 義 程序號(hào) ： (ISO)， O (EIA) 程序序號(hào) 順序號(hào) N 順序號(hào) 準(zhǔn)備功能 G 動(dòng)作模式（直線、圓弧等） 尺寸字 X、 Y、 Z 坐標(biāo)移動(dòng)指令 A、 B、 C、 U、 V、 W 附加軸移動(dòng)指令 R 圓弧半徑 I、 J、 K 圓弧中心坐標(biāo) 進(jìn)給功能 F 進(jìn)給速率 主軸旋轉(zhuǎn)功能 S 主軸轉(zhuǎn)速 刀具功能 T 刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償號(hào) 輔助功能 M 輔