【正文】 五、分析步驟pH計和水樣準(zhǔn)備：打開pH計預(yù)熱，放置水樣，使用之與標(biāo)準(zhǔn)溶液同溫。：C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）。（3）硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液：，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標(biāo)線，搖勻。在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。第十八章 機電修理操作規(guī)程一、做好機械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。操作要點(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機。 過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。二、加藥裝置啟動：啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。、停運的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機。七、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。 設(shè)備喘振造成。 將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。設(shè)備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。操作前準(zhǔn)備：，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當(dāng)。③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。③ 泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。應(yīng)輕起輕放。C、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運行效率。四、格柵或輸送機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時匯報處理。二、設(shè)備管理實行三級管理制度，即公司負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。依次按變壓器饋線柜INT綜合保護(hù)單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。污泥濃縮脫水機房絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能?！巴Ｖ埂辨I，停機程序開始： ①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。3．檢查機上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除 4．選擇“手動”狀態(tài)。往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。按下“泵啟動”按鈕，設(shè)備運行，泵運行指示燈亮。鈕矩限制器若停止工作，應(yīng)立即檢修。a）檢查電源，確保通電。二、啟動：，控制面板上手動指示燈亮； ，主接觸器自動吸合，指示燈顯示啟動； ，電機聲音和震動情況是否正常。2）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。運行中，不允許超過30cm的硬物進(jìn)入輸送機內(nèi)。檢查細(xì)格柵耙齒上有無纏繞，鏈條及齒輪傳動部份是否潤滑得當(dāng)。2）就地控制。檢查格柵機的掛齒有無斷裂、有無卡物，格柵機是否出軌，鉸鏈?zhǔn)欠窨?、扭曲、變形。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。如有這種情況應(yīng)及時修補； ；，因過重的物件會使膠帶下墜或損壞機件；進(jìn)水泵房提升泵安全操作規(guī)程一、啟動前觀察，在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時，方可啟動水泵二、運行設(shè)備操作分“手動”和“自動”兩種形式。細(xì)格柵及曝氣沉砂池細(xì)格柵一、啟動前檢查設(shè)備傳動機構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，該設(shè)備四周有無障礙物。開動輸送機前應(yīng)檢查值班記錄。五、在額定工況下運轉(zhuǎn)，軸承溫度應(yīng)低于95℃。在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。1）自動控制。運轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時對設(shè)備進(jìn)行檢查。D型濾池攪拌器安全操作規(guī)程（略）氣水反沖洗機房羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程（略）離心式雙吸泵安全操作規(guī)程確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。4．關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。鼓風(fēng)機房離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。5．禁止利用倒車達(dá)到制動目的。，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下合閘按鈕，將進(jìn)線斷路器合閘。第二篇：污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程污水處理廠設(shè)備及化驗操作規(guī)程編寫： 審核： 簽發(fā)：發(fā)布時間： 年 月編制說明為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機，并及時匯報。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設(shè)備運行是否正常，做好相關(guān)的記錄。：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。⑧ 打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。④ 泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。確保沉砂效果。l 每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤滑脂l 每月檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進(jìn)水，應(yīng)及時更換。風(fēng)機一般設(shè)定是限流啟動，風(fēng)機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風(fēng)機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。 鼓風(fēng)機后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。試運行設(shè)備，觀察設(shè)備運行效果。做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。三、停泵切斷電源。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。 工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。六、認(rèn)真填寫各種生產(chǎn)運行報表并做好交接班工作。七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應(yīng)一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。如無強制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。加熱裝置：電熱板或變組電爐。再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。二、方法原理以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構(gòu)成的復(fù)合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標(biāo)準(zhǔn)pH值溶液校準(zhǔn)并經(jīng)過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。8179。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色及為終點。操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。溶解氧分析儀①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：A、關(guān)掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。四、修理時，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導(dǎo)致電器進(jìn)水。保養(yǎng)與維護(hù)（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時更換。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴) 檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。操作前準(zhǔn)備（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。五、運行注意事項：，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。、運行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。確認(rèn)無誤再開啟。 在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機連續(xù)運行時間不得超過35 分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機設(shè)備啟動后，應(yīng)將急時將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。 運行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。 盤車檢查鼓風(fēng)機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。運行檢查：、振動及卡滯現(xiàn)象。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。建議生產(chǎn)進(jìn)入相對平穩(wěn)順利的時候采用。五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。開機后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設(shè)備運行情況，待設(shè)備運行穩(wěn)定后方可離開。，面板指示燈有相應(yīng)指示。二、停電檢修操作程序，將各13低壓站進(jìn)線開關(guān)分閘。停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。起重機安全操作規(guī)程一、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。；二、起動開機以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機。檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。④輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。將對應(yīng)的1?；?＃干投機工作方式旋鈕撥至“自動”位置，進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停。在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。嚴(yán)禁小孩在池邊、設(shè)備旁邊逗留、玩耍。d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運行。確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。：1）本機設(shè)有過電流保護(hù)裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護(hù)電機安全。桁車式泵吸除砂機安全操作規(guī)程一、啟動前確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。按一下螺旋輸送機啟動按鈕啟動螺旋輸送機。c）按下“啟動”按鈕，設(shè)備運行。啟動前，工作人員不要離格柵機械太近，以免發(fā)生事故。撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“關(guān)”按鈕為關(guān)，按下“?！卑粹o為停，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由現(xiàn)場控制開停。格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。水泵兩次啟動間隔時間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。二、開車前向主、付油箱加入潤滑油至油標(biāo)中心線向上2~3mm，用100抗磨液壓油，機組工作兩個月更換全部潤滑油。撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。故障報警時，操作人員應(yīng)立即制停并向有關(guān)人員反映情況。二次沉淀池中心傳動單管吸泥機安全操作規(guī)程設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說明書等。按下“?！卑粹o，設(shè)備停止運行，停指示燈亮。三、停用：1．關(guān)閉氯瓶總閥。觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。(3)沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。2．禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。，以及變配電設(shè)備的運行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操作和到下次恢復(fù)操作之間的設(shè)備供電和操作用電。，將其位置指向現(xiàn)場操作位置。五、注意事項，特殊情況下可以先操作后填寫簽發(fā)操作票。檢查粗、細(xì)格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠(yuǎn)程控制。水漏進(jìn)油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。C，電機溫度不得大于70176。⑨ 檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，24 小時后打開風(fēng)機和洗沙閥，洗沙1015 分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，515 分鐘關(guān)閉風(fēng)機和提沙閥，讓沙水分離器再運行1020分鐘，結(jié)束第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進(jìn)入第二個循環(huán)，24 小時