【正文】 1機(jī)械啟動(dòng)后應(yīng)先觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并檢查油、氣、水的壓力是否符合要求。設(shè)備維修時(shí)必須在配電箱上掛上維修作業(yè)標(biāo)識牌。循環(huán)進(jìn)行下車的混凝土攪拌并填寫票據(jù)。當(dāng)班中控操作人員本人必須先到主機(jī)、配料機(jī)、輸送帶、空壓機(jī)等附近仔細(xì)檢查有無作業(yè)人員、有無安全隱患、機(jī)械設(shè)備有無設(shè)備明顯故障。作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。原材料到場后，督促試驗(yàn)人員做好原材料的報(bào)檢工作，未檢測或檢測不合格材料嚴(yán)禁使用。五、清守?cái)嚢铏C(jī)后，將風(fēng)鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機(jī)，并把攪拌機(jī)門關(guān)好，將操作系統(tǒng)的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產(chǎn)。試樣應(yīng)盡短時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15 min。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。(2)用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將規(guī)范要求的套篩放在水中（使水面高出篩中樣品的上表面）來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于規(guī)范要求的顆粒。松開緊固螺栓，清除量缽體內(nèi)混凝土，并將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。九、測試前，應(yīng)將各緊固手輪擰緊，不得松動(dòng)。電子天平操作規(guī)程一、放置平穩(wěn)，調(diào)整水平。三、振動(dòng)臺安裝完試車時(shí)先開車3～5分鐘后停車，對所有緊固螺栓須進(jìn)行檢查。二、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響實(shí)驗(yàn)數(shù)值者，需更換無損試件。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。挖掘機(jī)工作結(jié)束，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。四、運(yùn)行中出現(xiàn)傳動(dòng)帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，等空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，待負(fù)荷為零時(shí)，再斷開主開關(guān)及勵(lì)磁開關(guān)，將磁場電阻放到最大位置，停止柴油機(jī)。發(fā)電機(jī)組要做好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施，固定式發(fā)電機(jī)組工作地面要保持干燥，機(jī)架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊；移動(dòng)式發(fā)電機(jī)組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。在途中臨時(shí)處理的故障，回停車廠后必須進(jìn)行正式的修理。作業(yè)后，必須將內(nèi)燃機(jī)熄火，對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。檢查各原料輸送及各物料秤是否正常。七、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。攪拌站內(nèi)混凝土放完，關(guān)閉出料門后，一定要待“攪拌機(jī)空”指示燈亮；“攪拌機(jī)門開”指示燈熄，方可進(jìn)行下一次操作。處理完畢后，結(jié)果反饋給生產(chǎn)調(diào)度部。第一篇：攪拌站各項(xiàng)安全操作規(guī)程及操作細(xì)則匯總預(yù)拌混凝土運(yùn)輸控制程序目的：對預(yù)拌混凝土產(chǎn)品的運(yùn)輸過程加以控制，以確保產(chǎn)品滿足顧客的要求。1生產(chǎn)部要保持車輛的正常維護(hù)，定期對車輛進(jìn)行日常保養(yǎng)和安全教育，按《記錄控制程序》規(guī)定填寫《生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行記錄》和《攪拌車維修保養(yǎng)記錄》。攪拌站在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意其電流值，一般應(yīng)在20～45A之間。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。檢查控制臺按鈕及指示燈是否正常。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，應(yīng)取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，鎖上門窗，并在筒外設(shè)監(jiān)護(hù)人員。車輛停放時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄滅，拉緊手制動(dòng)，必要時(shí)用三角木楔緊車輪。安裝儀表保護(hù)及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護(hù)裝置。冬季停機(jī)后，應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈（加注防凍液的除外），防止造成柴油機(jī)凍裂等事故的發(fā)生。運(yùn)行中注意是否出現(xiàn)異響、異味，潤滑油或冷卻水中斷，水溫突升突降，排氣閥失靈，電機(jī)、電器出現(xiàn)異常等情況，如有應(yīng)立即停機(jī)。五、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常時(shí)必須立即停機(jī)檢查，禁止設(shè)備帶病運(yùn)行。裝載機(jī)操作規(guī)程裝載機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)收回鏟斗。檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松動(dòng)檢查工作地點(diǎn)的地面條件,給支腿墊好能承載的木板或木塊。三、將試件按下壓板定位線框，放在下壓板正中。若松動(dòng)須擰緊后可使用。二、接通電源，打開開關(guān)。測試時(shí)，百分表的測桿應(yīng)垂直于荷載板平面，半徑要相同。含水量試驗(yàn)操作細(xì)則一、在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105177。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)立即添加。五、刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。六、攪拌機(jī)清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產(chǎn)。確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。同時(shí)，按規(guī)定作好大堆料的堆碼、清洗、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲存和使用工作監(jiān)督設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)的報(bào)檢工作，使設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確、有效。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。先打開機(jī)器總電源（攪拌機(jī)、輸送帶）；再打開控制桌面電源；最后打開電腦。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，必須立即報(bào)告當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度組織排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。調(diào)度通知本次維修作業(yè)完成后，當(dāng)班中控人員必須根據(jù)維修交底表確認(rèn)維修情況和人員安全情況后方可進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)或下班。1攪拌機(jī)不具備滿載啟動(dòng)的性能。操作人員必須弄清楚操作程序和各按鈕、旋鈕的作用后，方可獨(dú)立進(jìn)行操作。在設(shè)備維修時(shí)非當(dāng)班中控操作人員嚴(yán)禁動(dòng)機(jī)、任何人不得例外（包括修理人員）。攪拌完畢打鈴20—30秒通知攪拌車出站，并等待下車調(diào)度指令。準(zhǔn)備好當(dāng)班要使用的票據(jù)及相關(guān)通知單。攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8小時(shí)。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁人員在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下進(jìn)入；清除上料斗底部物料時(shí)，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時(shí)，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。隨時(shí)掌握攪拌站的生產(chǎn)和設(shè)備工作情況，及時(shí)向材料部門反饋材料消耗使用情況和所需材料計(jì)劃。：。四、清理攪拌機(jī)內(nèi)部時(shí)，在確保拉下攪拌機(jī)電閘后，將操作系統(tǒng)的鑰匙拔下放在指定地點(diǎn)，打開攪拌機(jī)蓋確保攪拌機(jī)蓋固定好方可進(jìn)行清理。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積插搗次數(shù)不少于12次，插搗完后要緩慢的拔出搗棒，不得有孔洞。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。(1)再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。松開排氣閥排除量缽內(nèi)氣體。八、油泵的液壓油應(yīng)定期補(bǔ)充。五、本機(jī)保養(yǎng)簡單，每隔36個(gè)月更換淀子油一次。二、振動(dòng)臺應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。打開回油閥，活塞則下降到原位。檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng) 合規(guī)定。夜間工作時(shí)，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。三、裝載機(jī)向篩、洗設(shè)備裝料時(shí)，操作人員不得靠近篩、洗設(shè)備，以防碎石傷人。油壓、油溫是否正常。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路，發(fā)電機(jī)冒煙、著火以及發(fā)生其他內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。柴油發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。異常氣候行駛，應(yīng)減速慢行，保持車距，避免緊急制動(dòng)，必要時(shí)使用燈光或鳴笛警示。運(yùn)輸時(shí)攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)。HZS120混凝土攪拌站操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備:檢查配電柜所有開關(guān)是否合上；檢查配料站急停按鈕及皮帶是否正常；檢查待料斗是否有料；檢查攪拌機(jī)貯油罐是否有油；檢查骨料、粉料、水、外加劑等原材料是否夠用；打開控制電源，啟動(dòng)空壓機(jī)，—。六、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。進(jìn)行手動(dòng)放出，在操作熟練時(shí)，可以 同時(shí)按下“骨料手動(dòng)放出”、“水泥手動(dòng)放出”、“水手動(dòng)計(jì)量”、“外加劑手動(dòng)計(jì)量”等四個(gè)按鈕，使之同時(shí)放出，以提高效率。駕駛員要用車載電臺與生產(chǎn)調(diào)度部保持聯(lián)系，由生產(chǎn)調(diào)度部通知技術(shù)質(zhì)量部處理。工作程序：生產(chǎn)部門分管運(yùn)輸?shù)娜藛T根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃表》安排車輛。1生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員每月對作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行匯總，并編制《月度作業(yè)匯總表》。應(yīng)注意檢查主令開關(guān)、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性。八、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。二、啟動(dòng)和運(yùn)行操作：打開強(qiáng)電柜電源，啟動(dòng)空壓機(jī)，打開工控機(jī)電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)；根據(jù)實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的《配合比通知單》建立任務(wù)并核校配合比；確認(rèn)配料站、皮帶機(jī)、主機(jī)及螺旋輸送機(jī)無人操作后，響鈴三次啟動(dòng)主機(jī)和皮帶機(jī)；下達(dá)配合比并再次核校；試生產(chǎn)。作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門窗。自卸車在裝、卸料過程中，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁非本車駕駛?cè)藛T及他人進(jìn)入，駕駛員應(yīng)確認(rèn)車上及周圍無作業(yè)人員后，方可啟動(dòng)卸料操作桿；自卸車車廂上嚴(yán)禁載人。開動(dòng)前檢查發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)或勵(lì)磁調(diào)節(jié)器是否正常；斷開各路送電閘刀，檢查各相熔絲有無斷路。在相序、電壓、頻率相同情況下可并列運(yùn)行，并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，