【正文】 這些必須在 ug 建模前就要完成設計。 圖 31 常用削邊銷結(jié)構 （ a）型用于孔徑大于 50mm 時的定位銷；（ b）、（ c）型用于孔徑小于 50mm 的定位銷，其中 b 型已標準化，本次設計中采用 b 型削邊銷定位。 夾 具精度分析 為防止工件在切削力的作用下繞圓柱銷軸線轉(zhuǎn)動，必須計算在切削力的作用下不使工件繞圓柱銷軸線轉(zhuǎn)動所需的夾緊力。用粗基準定位加工出來光潔表面后，就應該用加工過的表面做以后工序的定 位表面，此便為精基準。采用專用夾具，使用游標卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 粗鏜缸孔 采用臥式組合鏜 T68，其主要參數(shù)見表手冊 .選擇鏜通孔的鏜刀、專用機體粗鏜夾具。 基準的選擇 基準是機械制造中應用得十分廣泛的概念，是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關系所依據(jù)的點、線、面。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 發(fā)動機箱體工藝設計 13 半精加工階段，該階段的任務是達到一般的技術要求，且各次要平面要達到最重要求，并且為主要精加工做準備。 又見表 ，得鑄鐵件加工余量等級為 7級，表 6mm，所以可 確定主要加工面的總余量見下表 24。同時考慮毛坯制造沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 發(fā)動機箱體工藝設計 10 時存在的氧化皮層裂紋、雜質(zhì)等各種缺陷，并也根據(jù)工人的操作水平按直徑 10～12mm，厚度 11mm，平均每面在 5mm 左右。 ，應使厚的部分放在鑄件的上部或者側(cè)部，以便在鑄件厚壁處直接安置冒口，使之實現(xiàn)在上而下的定向凝固。也可根據(jù)砂型類別的不同分為干型、濕型、自硬性型，其特點和應用范圍詳見《機械加工工藝手冊》相關章節(jié)。機械性能見下表 22（以 HT250 為例） 。各種加工工藝均有其工藝性能要求。 (3) 對置式 氣缸排列成兩列， 且兩列氣缸在同一水平面上，即左右兩列氣缸中心線的夾角為 γ＝ 180176。排量 1 升以 下的發(fā)動機常用三缸， 1～ 升一般為四缸發(fā)動機， 3升左右的發(fā)動機一般為 6 缸， 4 升左右為 8 缸， 12缸發(fā)動機。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 緒論 2 論文主要研究內(nèi)容 本次論文的主要內(nèi)容有： （ 1）確定生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析 （ 2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制零件 毛坯綜合圖 （ 3）擬訂零件的機械加工工藝規(guī)程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備，確定各工序切削用量和工序尺寸。 第五章 結(jié) 論 ..................................................... 錯誤 !未定義書簽。汽車變速箱箱體零件的主要加工表面是平面 及孔系。 關鍵詞： 變速箱；加工工藝；專用夾具 Abstract The design is about the specialpurpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the followup working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The bination machine tool and specialpurpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp by pneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements. Key words: Gearbox。 夾具是組合機床的重要組成部分，它 用于實現(xiàn)被加工零件的準確定位，夾壓，刀具的導向以及裝卸工件時的限位等等作用的。 氣缸體和上曲軸箱一般都鑄成一體，稱為氣缸體 —— 曲軸箱。有的汽車為了降低發(fā)動機高度，會把發(fā)動機傾斜一定的角度。同一軸線上主要平面間及主要平面之間垂直度公差為 ～ 。 HT100、 HT150、 HT200、 HT250、 HT300、 HT350 等 6種，牌號右邊的數(shù)字表示該牌號灰鑄鐵的抗拉強度最低值。 NJ22631 執(zhí)行。當鑄件的重要加工面有個數(shù)時，則應將大的朝下。澆注口位置分別選在位于中間缸孔的兩側(cè)，選取起模斜度為 3176。公差帶應對稱于鑄件基本尺寸設置，有特殊要求時，可采用非對稱設置，但要在圖樣上說明。在人工時效處理的工藝規(guī)范為加熱到 530℃ ～ 560℃ ，保溫 6～ 8h，冷卻速度 ≤300℃ /h，出爐溫度 ≤200℃ 。工序集中與分散將影響工序的數(shù)目和工序內(nèi)容的繁簡程度。 粗銑上下面、兩側(cè)面、兩端面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構設計問題，選擇臥式銑床 ，選擇 刀具為直徑 D=100mm、齒數(shù)Z=10 的兩把圓柱形銑刀（ GB111585） , 專用機體粗銑夾具和游標卡尺。 1鉆、擴、鉸、擠挺桿孔 選用搖臂鉆床 ，直徑選 ，擴、鉸孔時選用材料為 YG8 的刀具。選用材料為 W18Cr4V錐柄長麻花鉆，直徑選 。 壓板： 45 號鋼，淬火、回火 40～ 45HRC； 偏心輪： 20 號鋼，滲碳、淬火、回火 58～ 64HRC,滲碳深度 ～ ； 支承板： 20 號鋼，滲碳、淬火、回火 58～ 62 HRC，滲碳深度 ～ ； 定位銷： T10A，淬火、回火 556～ 0HRC； 伸縮銷機構所用軸： 20 號鋼，滲碳、淬火、 54～ 60HRC，滲碳深度 ～ ； 鉆模套： d≤26的鉆模套用 T10A，淬火、回火 58～ 64HRC； d＞ 26 的鉆模套用 20 號鋼，滲碳、淬火 58～ 64HRC，滲碳深度 ～ ； 工件材料： HT250，生產(chǎn)工藝為鑄造，壁厚 20～ 220MPa，硬度為 157～ 236HBS。所以： （ 33） 為保證可靠夾緊取。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 參考文獻 30 第四章基于 ug軟件進行的建模及裝配 ug軟件建模與裝配概述 首先熟練掌握 ug 的零件圖繪畫，以及零部件圖的裝配，以及最后的渲染，選材料，爆炸圖等等。 在具體 建模過程中要進行修正。否則失去限制該轉(zhuǎn)動自由度的作用。取定位銷和工件較小者 式中 l、的單位為 mm — 夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù) — 工件與夾具支承面間的摩擦系數(shù) 本次設計用于精加工取 摩擦系數(shù)、的選?。焊鶕?jù)《金屬切削機床夾具設計手冊》表 319 各種不同接觸表面之間的摩擦系數(shù) 表 31 各種不同接觸表面之間的摩擦系數(shù) 接觸表面的形式 摩擦系數(shù) ? 接觸表面均為加工過的光滑表面 ～ 工件表面為毛坯，夾具的支承面為球面 ～ 夾具夾緊元件的淬硬表面在沿主切削力方向有齒紋 夾具夾緊元件的淬硬表面在垂直于主切削力方向有齒紋 夾具夾緊元件的淬硬表面有相互垂直齒紋 ～ 夾具夾緊元件的淬硬表面有網(wǎng)狀齒紋 ～ ??；由設計知道：；安全系數(shù)的選?。? 根據(jù)《金屬切削機床夾具設計手冊》第 478 頁，總的安全系數(shù)由考慮各種因素所需的安全系數(shù)來決定，可按下式來確定： 沈陽化工大 學科亞學院學士學位論文 第三章 鉆床專用夾具設計 26 （ 32） 式中 — 基本安全系數(shù)，一般取 ； — 加工狀態(tài)系數(shù)（考慮到加工特點的系數(shù)）。 工件的夾緊及夾緊裝置 在機械加工時，工件受到切削力、離心力、慣性力等力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍在夾具中保持定位元件所確定的加工位置，不發(fā)生任何震動和位移。采用機用絲錐、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī)。 半精鏜孔 3 采用臥式組合鏜床 T68，刀具選擇與前面工序相同。這些尺寸 （或角度）的起始位置稱為設計基準。 精加工階段，這個階 段的任務是達到所有表面的技術要求。這些技術要求還包括由于基準不重合而提高對某表面的加工要求，首先選擇能保證該要求的最終方法，然后確定各工序、工步的加工方法。又按零件圖的基本尺寸量分為10 個尺寸組 。 ，并盡量降低沙箱的高度，以便起模和修型。近年來，特種鑄造在我國得到了飛速發(fā)展，其地位和作用得到提高。毛坯的選擇要從被加工零件的材料、結(jié)構形狀、幾何尺寸、制造精度，以及各方面的生產(chǎn)條件這五個方面來考慮。 在滿足使用性能的前提下，選用零件還應注意降低零件的成本。這種氣缸應用較少。如圖 21 圖 21 三缸發(fā)動機氣缸體示意圖 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 發(fā)動機箱體工藝設計 4 箱體結(jié)構和功用的分析 發(fā)動機約占全車質(zhì)量的 15%，是機器的核心部件之一，它為機器的運行提供了動力。 （ 6）撰寫畢業(yè)設計說明書。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 緒論 1 第一章緒論 當前發(fā)展現(xiàn)狀 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源 ，降低消耗的重要方式，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，提高