【正文】 在燕山的實(shí)習(xí)雖然只有兩周，此次實(shí)習(xí)很短暫，單講實(shí)習(xí)，能學(xué)到的東西也是有限的，不過(guò)在感性認(rèn)識(shí)上我們對(duì)化工廠的情況有了更詳細(xì)的認(rèn)識(shí)。實(shí)踐的觀點(diǎn)是馬哲首要和基本的觀點(diǎn)，實(shí)踐的原則是馬哲的建構(gòu)原則，所以，建立一套正確、完善的理論體系，就是建立在一次又一次的實(shí)踐經(jīng)歷之上。通過(guò)仿真實(shí)驗(yàn)，學(xué)生在學(xué)習(xí)了 精餾、吸收 兩章的理論知識(shí)后，到實(shí)驗(yàn)室實(shí)際操作篩板精餾塔和填料吸收塔。對(duì)于半個(gè)學(xué)期來(lái)的實(shí)驗(yàn)，在這里我以一種總結(jié)和自省的心態(tài)來(lái)完成這份報(bào)告。（二）首先進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備工作，再進(jìn)行開車開車前的準(zhǔn)備非常重要，雖然開車前的準(zhǔn)備工作是非常繁瑣，細(xì)致的，有的時(shí)候仿真程序?yàn)榱送怀鲋攸c(diǎn)，不得不把一些程序簡(jiǎn)化了，但是實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，這些開車前的準(zhǔn)備工作卻是一點(diǎn)都不能簡(jiǎn)化的，所以，我們?cè)诜抡娌僮鞯臅r(shí)候要心里明白，我們操作時(shí)候其實(shí)那些前提準(zhǔn)備條件都已經(jīng)弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準(zhǔn)備條件的重要性。③開備用泵出口閥V18。(2)全塔溫度降至50℃左右時(shí)，關(guān)塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。設(shè)有高低液位報(bào)警。(4)逐步調(diào)整回流量FC104至正常值。PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，PV102A從0逐漸開大到100；而PV102B從100逐漸關(guān)小至0。塔釜的液位和塔釜產(chǎn)品采出量由LC101和FC102組成的串級(jí)控制器控制。將調(diào)節(jié)閥FIC101改為手動(dòng)操作，關(guān)閉FIC101，再關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)手閥V1及V2.V101液位達(dá)40%以上 罐V103也有兩股進(jìn)料，一股來(lái)自于V102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過(guò)FIC103與FI103比值調(diào)節(jié)進(jìn)入V103,比值系數(shù)為2:1，V103底液體通過(guò)LIC103調(diào)節(jié)閥輸出，正常時(shí)罐V103液位控制在50%左右。2)冷物流出口溫度下降，汽化率降低。(1)開管程放空閥VD06(2)開P102A泵的前閥VB11(3)啟動(dòng)P102A泵(4)當(dāng)熱物流進(jìn)料壓力表PI102指示大于10atm時(shí),全開P102泵的出口閥VB10 (1)全開TV101A的前后閥VB06,VB07，TV101B的前后閥VB08,VB09。2)嚴(yán)重的氣蝕按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。* 停P101A泵。（3）.訪問(wèn)細(xì)目畫面在鍵盤上按DETALL鍵，輸入工位號(hào)，按 ENTER確認(rèn)。實(shí)習(xí)教學(xué)側(cè)重的是應(yīng)會(huì)內(nèi)容的教學(xué)。按所用的模型分為物理仿真和數(shù)字仿真兩類。吸收解吸單元試從操作原理和本單元操作特點(diǎn)分析一下吸收段流程壓力比解吸段壓力高的原因。如果氧含量太高，就會(huì)相應(yīng)加熱多余的空氣，大量的熱量隨煙氣被排出，使能耗增加，燃燒效率降低；反之氧含量太低，則燃料不完全燃燒，熱量損失上升。防止：改變?nèi)~輪的進(jìn)口幾何形狀，采用雙吸式葉輪；采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑；適當(dāng)增大葉片入口邊寬度，也可以使葉輪入口相對(duì)速度減少；采用抗汽蝕材料制造葉輪；提高裝置有限汽蝕余量，如增大吸入罐液面上的壓力，合理確定幾何安裝高度；減少吸入管路阻力損失，降低液面的汽化壓力。串級(jí)控制回路調(diào)節(jié)塔釜富油采出量來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收塔塔釜液位的控制。液位控制系統(tǒng)單元：本流程有三個(gè)儲(chǔ)液容器，除原料緩沖罐V101是帶壓容器，且只有一股來(lái)料外，中間儲(chǔ)槽V102和產(chǎn)品儲(chǔ)槽V103均有兩股來(lái)料，且為常壓儲(chǔ)槽。閥門的開和關(guān)于當(dāng)前所處的工況以及工藝過(guò)程的結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系?？傊?，通過(guò)二周的仿真實(shí)習(xí)，我明白了許多，同時(shí)也懂得了許多，在操作過(guò)程中對(duì)每一步工藝操作都要耐心的完成，要達(dá)到規(guī)定的要求，不能急于求成，否則會(huì)事倍功半。⑤ 設(shè)定值輸入：與④相同，將儀表變?yōu)榭刂茀^(qū)中儀表框中所列儀表后，在“設(shè)定值”框中輸入數(shù)值。第八步：把密封罐液位控制閥(lic2037)打到手動(dòng)，用塔頂泵(ga206)把密封罐存料打到fb504，倒空后,關(guān)閉塔頂泵（。第十一步：接通塔底部物流經(jīng)殘油空冷器(ec201)到殘油供應(yīng)罐的管線，把流量控制器（fic2021)打到手動(dòng)并關(guān)閉。第一篇：化工仿真實(shí)習(xí)心得體會(huì)篇一：化工仿真實(shí)習(xí)報(bào)告 桂林理工大學(xué)仿真實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院：化學(xué)與生物工程學(xué)院年級(jí)：化學(xué)工程與工藝09—2班姓名：指導(dǎo)老師：一、實(shí)習(xí)目的：了解化工工藝和控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性、提高對(duì)工藝過(guò)程的運(yùn)行和控制能力。第十三步：當(dāng)系統(tǒng)打到規(guī)定的真空度,塔處于155mmhg附近的操作壓力時(shí)開始對(duì)塔進(jìn)料，完全打開進(jìn)料管線上的截止閥（。第九步：把塔壓控制器(pic2035)打到手動(dòng)，關(guān)上控制閥（。仿真過(guò)程中，通過(guò)“視圖”菜單還可隨時(shí)切換到“工藝流程圖”界面，觀看流程，并獲取設(shè)備信息。要不斷的吸取失敗的教訓(xùn)，虛心向老師和優(yōu)秀的同學(xué)請(qǐng)教，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。比如在鍋爐單元中當(dāng)開小hv29時(shí)就會(huì)使pic01的壓力檢測(cè)值上升，這里hv29是向上氣體的排空閥。來(lái)自系統(tǒng)外一定壓力的原料液，控制流量后進(jìn)入V101，壓力由控制器分程控制沖壓閥和泄壓閥，液位由液位調(diào)節(jié)器和流量調(diào)節(jié)器串級(jí)控制。未被吸收的氣體由塔頂排出，經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入尾氣分離罐回收冷凝液，被冷凝下來(lái)的組分與塔釜富油一起進(jìn)入解吸塔，不凝氣被控制排入放空總管。為什么啟動(dòng)前一定要將離心泵灌滿被輸送液體？答：如果沒(méi)有在啟動(dòng)前灌滿被輸送液體，由于空氣密度小，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心不足以形成吸入儲(chǔ)槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體，發(fā)生氣縛現(xiàn)象。加熱過(guò)程中風(fēng)門和煙道擋板的開度大小對(duì)爐膛負(fù)壓和煙道氣出口氧氣含量有什么影響？答：風(fēng)門開度大大量空氣入爐使?fàn)t膛負(fù)壓減小，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加；煙道擋板開度大使?fàn)t膛負(fù)壓增大，造成空氣大量漏入爐內(nèi)，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加。答：壓力大的時(shí)候，溶解度大，有利于吸收。物理仿真是以真實(shí)物體或系統(tǒng)，按一定比例或規(guī)律進(jìn)行微縮或放大后的物理模型為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。實(shí)習(xí)教學(xué)往往要求學(xué)生走出校門，到實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)去學(xué)習(xí)。（4）.訪問(wèn)單元趨勢(shì)畫面按UNIT TREND鍵，輸入單元號(hào)，按ENTER確認(rèn)（5）.訪問(wèn)報(bào)警畫面 按ALM ANNC鍵在組態(tài)時(shí)報(bào)警燈屏畫面定義為其他相關(guān)畫面，在該畫面中按ASSOC DISOP鍵 在組態(tài)時(shí)間 報(bào)警燈屏畫面 分配給 一個(gè)可定義的功能鍵，在鍵盤上按此功能鍵。* 關(guān)閉P101A泵前閥VD01；* FIC101置手動(dòng)并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV101及其前、后閥(VB0VB04)。主要現(xiàn)象: 1)P101A泵出口壓力急驟下降。(2)打開調(diào)節(jié)閥TV101A（默認(rèn)即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當(dāng)有液體溢出時(shí)(VD06旁邊標(biāo)志變綠)，標(biāo)志著管程已無(wú)不凝性氣體,此時(shí)關(guān)管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢.(3)打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%，手動(dòng)調(diào)節(jié)管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177177。事故處理: 關(guān)閉P102A泵，開啟P102B泵。本單元復(fù)雜控制回路說(shuō)明：FFIC104:為一比值調(diào)節(jié)器。（2）V102建立液位：將調(diào)節(jié)閥LIC102改為手動(dòng)操作，關(guān)閉LIC102，再沸器采用低壓蒸汽加熱。該單元包括以下設(shè)備：DA405:脫丁烷塔 EA419:塔頂冷凝器 FA408:塔頂回流罐 GA412A、B:EA418A、B:回流泵 塔釜再沸器FA414:塔釜蒸汽緩沖罐二、工藝流程圖:精餾操作仿現(xiàn)場(chǎng)圖裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，所有閥門、機(jī)泵處于關(guān)停狀態(tài)。(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。(4)流量調(diào)節(jié)：進(jìn)料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質(zhì)流量，由靈敏板溫度調(diào)節(jié)。三、事故操作規(guī)程原因:熱蒸汽壓力過(guò)高。④關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥V17。要求分清操作流程的順序主要有兩個(gè)原因：第一是考慮安全生產(chǎn)，如果不按操作順序開車回引發(fā)事故，第二是由于工藝過(guò)程的自身規(guī)律，不按操作順序就開不了車。也以此紀(jì)念我在校內(nèi)的實(shí)驗(yàn)生活。實(shí)驗(yàn)室內(nèi) 精餾、吸收 流程小巧、簡(jiǎn)潔，方便學(xué)生觀察物料的反應(yīng)。在燕化的第一周，我們學(xué)習(xí)了對(duì)二甲苯臨氫異構(gòu)化裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和相關(guān)設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，其中較為常見(jiàn)的精餾塔和換熱器等，我們都有機(jī)會(huì)親眼目睹到真實(shí)的各類大型設(shè)備，甚至能親自動(dòng)手操作和控制。從實(shí)習(xí)中，也發(fā)現(xiàn)了自己還有很多地方需要去學(xué)習(xí)和鞏固，認(rèn)識(shí)到理論與實(shí)際的`差距，同時(shí)也找到自身情況和社會(huì)實(shí)際需要的差距。所以，在仿真過(guò)程中，加之深入到實(shí)際的生產(chǎn)中，兩者相互結(jié)合統(tǒng)一，才能推動(dòng)整個(gè)事物的發(fā)展。唯有理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相互結(jié)合起來(lái)，才會(huì)讓我們意識(shí)到學(xué)以所用的巨大魅力，這正如馬克思主義哲學(xué)思想，理論與實(shí)際相聯(lián)系。因此學(xué)生在學(xué)習(xí)這兩部分內(nèi)容的同時(shí)，進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)踐課就顯得尤為必要。從這里可以看出，這個(gè)實(shí)驗(yàn)讓我學(xué)到了很多，獲得了很多以前單純從課堂上無(wú)法獲得的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)。面對(duì)一個(gè)復(fù)雜的工藝過(guò)程，也許開關(guān)，手操器多達(dá)數(shù)十個(gè)，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當(dāng)開車的時(shí)候必然會(huì)手忙腳亂，而且會(huì)錯(cuò)誤不斷，因此在開車前最重要的準(zhǔn)備工作就是要熟悉整個(gè)工藝過(guò)程。②啟動(dòng)備用泵GA412B。、降溫(1)打開PC101調(diào)節(jié)閥，將塔壓降至接近常壓后，關(guān)PC101調(diào)節(jié)閥?；亓鞴抟何挥烧{(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來(lái)維持恒定。(3)通過(guò)TC101調(diào)節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達(dá)到正常值。具體實(shí)例：DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構(gòu)成一串級(jí)回路。脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產(chǎn)品采出，一部分經(jīng)再沸器(EA418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。LIC103調(diào)節(jié)平穩(wěn)后投自動(dòng)，設(shè)定值為50%.正常操作規(guī)程：正常工況下的工藝參數(shù)：(1)FIC101投自動(dòng)，(2)PIC101投自動(dòng)（分程控制），(3)LIC101投自動(dòng)，設(shè)定值為50%.(4)FIC102投串級(jí)(與LIC101串級(jí))(5)FIC103投自動(dòng)，(6)FFIC104投串級(jí)(與FIC103比值控制)，.(7)LIC102投自動(dòng)，設(shè)定值為50%(8)LIC103投自動(dòng)，設(shè)定值為50%(9)泵P101A(或P101B)(10)(11)、停車操作規(guī)程： 正常停車：16（1）關(guān)進(jìn)料線: 待壓力達(dá)5kg/cm2左右時(shí), 中間罐V102液位建立：（1）確認(rèn)事項(xiàng)：罐V102有兩股來(lái)料，一股為V101通過(guò)FIC102與LIC101串級(jí)調(diào)節(jié)后來(lái)的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過(guò)調(diào)節(jié)閥LIC102進(jìn)入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過(guò)調(diào)節(jié)閥FIC103進(jìn)入V103,正常工況時(shí)FIC103的流量控制在30000 kg/hr。主要現(xiàn)象: 1)P102泵出口壓力急驟下降。(3)打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動(dòng)調(diào)節(jié)FV101，使FIC101其達(dá)到12000kg/h，且較穩(wěn)定時(shí)FIC101設(shè)定為12000kg/h,投自動(dòng)。處理方案: 1)不嚴(yán)重的氣蝕可通過(guò)提高入口壓力解決。同時(shí)可修改如下參數(shù): P101A泵功率 FIC101量程正常值:15KW 正常值:20噸/h修改范圍:1020 修改范圍:1040 (1)V101罐停進(jìn)料* LIC101置手動(dòng),并手動(dòng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LV101,停V101罐進(jìn)料.(2)停泵* 待罐V101液位小于10%時(shí)，關(guān)閉P101A(或B)泵的出口閥(VD04)。 FWD鍵：去當(dāng)前控制組下一組控制畫面。采用實(shí)驗(yàn)仿真不但可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)，而且還可以實(shí)現(xiàn)一些真實(shí)實(shí)驗(yàn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的功能和效果。第三篇：化工仿真 實(shí)習(xí)報(bào)告目錄緒論……………………………………………………......................1 第一章 仿DCS系統(tǒng)的操作方法……………………………………….2畫面操作說(shuō)明…………………………………………………..……2 第二章離心泵單元…………………………………………………...一．工藝流程簡(jiǎn)介………………………………………………….……………3 …………………………………………….………….……….4……………………………………………………………….4 …………………………………………………………………….6 第三章 換熱器單元…………………………………………………7 .................................................7 ...................................................9………………………………………………...9....................................................12 第四章 液位控制單元............................................................................13 ：..............................................13 :.................................................14…………………………………………………….…….....15 ：..................................................17 第五章 精餾塔單元................................................................................18一、工藝流程簡(jiǎn)述...............................................18二、工藝流程圖:................................................20…………………………………………………………20三、事故操作規(guī)程...............................................24 實(shí)習(xí)總結(jié)…………………………………………………………